本實用新型屬于可食膜成型技術領域，具體涉及一種水平可調、揭膜容易的可食膜流延成型裝置。

背景技術：

在可食膜的制備流程中，成型是較為關鍵的一個步驟，它關系到可食膜的成膜效果及各項性能的優劣。因此，可食膜的成型裝置在其制備流程中起著重要的作用。目前，以有機玻璃為基材的可食膜成型裝置主要存在以下問題：1、無法調節放置的水平度，導致成膜厚度不均勻；2、長期使用后底板表面容易磨損，使成膜與底板表面產生粘連，導致揭膜困難。

技術實現要素：

本實用新型提供一種水平可調、揭膜容易的可食膜流延成型裝置，解決了現有可食膜成型裝置無法調節水平度和揭膜較困難的不足。

本實用新型所述的一種水平可調、揭膜容易的可食膜流延成型裝置，其特征在于：

由底板、邊框、內框、手旋螺栓、螺母、長水準泡、聚乙烯薄膜組成；底板為正方形有機玻璃板，邊框由4根有機玻璃條通過膠水粘接而成；底板和邊框之間通過膠水粘接，并且兩者邊緣對齊，粘接處緊密牢固；底板及邊框的四角位置分別安裝4套手旋螺栓及六角螺母，手旋螺栓的螺紋長度需大于底板和邊框的總厚度，六角螺母從底板的底部六角槽內嵌入，不可轉動；在手旋螺栓兩側的邊框內部，各嵌入2個長水準泡，并確保長水準泡放置方向與底板平行；內框由4根有機玻璃條通過膠水粘接而成，保證內框可以恰好嵌入邊框中，無松動，同時可以輕松拆卸。

采用本實用新型操作過程如下：

將本實用新型裝置放置于操作臺上，將長和寬均大于20cm的聚乙烯薄膜覆蓋于底板上，將內框于聚乙烯薄膜上嵌入邊框，使聚乙烯薄膜附著在底板表面，且緊繃無褶皺。將一定量的膜液倒入裝置，保證膜液低于內框高度。將該裝置放入干燥箱，根據長水準泡中氣泡位置，通過旋轉手旋螺栓來調節裝置水平度。

本實用新型的積極效果在于：本實用新型不僅能通過流延成型方式制備可食膜，而且能有效調節放置的水平度，保證可食膜的厚度均勻，同時利用邊框和內框將聚乙烯（PE）薄膜拉緊、固定在底板表面，使得揭膜簡單方便。在可食膜流延成型過程中有效調節裝置的水平度，保證可食膜的厚度均勻，同時使得揭膜操作簡單易行，即水平可調；揭膜容易。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個實施例（未裝聚乙烯薄膜）的俯視圖；

圖2是本實用新型的一個實施例（裝有聚乙烯薄膜）的縱剖面構造圖；

圖中：1.底板，2.邊框，3.內框，4.手旋螺栓，5.螺母，6.長水準泡，7.聚乙烯薄膜。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，底板1為24cm×24cm的正方形有機玻璃板，厚度為0.3cm；邊框2為長、寬均為24cm的正方形，由4根長23cm，寬和高各1cm的有機玻璃條通過膠水粘接而成；底板1和邊框2之間通過膠水粘接，并保證兩者邊緣對齊，粘接處緊密牢固。

底板1及邊框2的四角位置分別安裝4套手旋螺栓4及六角螺母5，其中手旋螺栓4的螺紋長度為2.5cm，六角螺母5從底板1底部六角槽內嵌入，不可轉動。

在手旋螺栓4兩側的邊框2的1cm位置處，各嵌入2個長水準泡6，并確保長水準泡6放置方向與底板1平行。

內框3為長、寬均為22cm的正方形，由4根長21.5cm，寬0.5cm，高1cm的有機玻璃條通過專用膠粘接而成，保證內框3可以嵌入邊框2中，無松動，同時可以輕松拆卸。

使用時，將本實用新型裝置放置于操作臺上，將長和寬均大于21cm的聚乙烯薄膜7覆蓋于底1上，如圖2所示，將內框3于聚乙烯薄膜7上嵌入邊框2，使聚乙烯薄膜7附著在底板1表面，且緊繃無褶皺。將一定量的膜液倒入裝置，保證膜液低于內框3高度。將該裝置放入干燥箱，根據長水準泡中氣泡位置，通過旋轉手旋螺栓來調節裝置水平度。