本實用新型屬于塑膠材料加工設備領域，特別涉及一種塑膠料條延長降溫裝置。

背景技術：

塑膠顆粒的生產過程中包括：塑膠料條從高溫下擠出，冷卻成型后的塑膠料條干燥后由傳動板和壓輥的帶動下接近切粒機，常用的冷卻方式為水冷，擠出的塑膠料條經過水冷裝置之后溫度降低，然后去除冷卻水進行切粒。現有的水冷方式為較長的冷卻水槽，冷卻水槽長度越長冷卻效果越好，但冷卻水槽長度較長會增加生產塑膠顆粒生產線的占地面積，用水較多，增加了生產成本，如何對現有冷卻水槽進行改進提高對塑膠料條的冷卻效果是目前生產中需要解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術遇到的問題，提供一種塑膠料條延長降溫裝置。

為實現以上目的，本實用新型的技術方案為：

一種塑膠料條延長降溫裝置，包括冷卻水槽，冷卻水槽內設有1-5個導輪，導輪和經過冷卻水槽的塑膠料條方向相垂直，冷卻水槽前端通過塑膠料條連接擠出機，冷卻水槽后端通過塑膠料條連接切粒機。

冷卻水槽和切粒機之間還設有吹風裝置。

所述導輪直徑為0.5-2cm。

所述冷卻水槽內優選設有2個導輪，導輪兩端固定在水槽兩側。

實用新型的有益效果是：

1、本新型通過對現有的冷卻水槽進行改進，可以大幅提高冷卻效果，并且在保證冷卻效果的基礎上，可以縮短水槽長度，減少的塑膠顆粒生產線的占地面積。

2、本新型塑膠料條通過繞導輪重復彎曲可以在冷卻水槽內進行多次重復冷卻，提高了冷卻效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1、擠出機進料裝置；2、擠出機；3、冷卻水槽；4、導輪；5、切粒機；6、收料裝置；7、吹風裝置；8、吹風電機；9、塑膠料條。

具體實施方式

根據附圖進一步說明本實用新型的一種實施方式。

實施例1：參考圖1：

一種塑膠料條延長降溫裝置，包括冷卻水槽3，冷卻水槽3內設有2個導輪4，導輪4兩端固定在冷卻水槽3兩側，導輪4和經過冷卻水槽3的塑膠料條9方向相垂直，冷卻水槽3前端通過塑膠料條連接擠出機2，冷卻水槽3后端通過塑膠料條連接切粒機5。

冷卻水槽3和切粒機5之間還設有吹風裝置7，吹風裝置7連接吹風電機8。

所述導輪直徑為0.5-2cm。

本新型的原理是：原料通過擠出機進料裝置進入擠出機，擠出機擠出塑膠料條通過冷卻水槽進行冷卻，塑膠料條可以繞兩個導輪多次環繞，在冷卻水槽內重復冷卻，然后經吹風裝置吹干，然后進入切粒機進行切粒，塑膠顆粒進入收料裝置。

以上所述并非對本新型的技術范圍作任何限制，凡依據本實用新型技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術方案的范圍內。