本發明涉及一種利用電暈放電的塑料分離裝置，屬于物料加工技術領域。

背景技術：

我國每年都會報廢大量的工業塑料和生活塑料，處理不當將帶來嚴重的環境負擔，同時造成巨大的資源浪費。但是，廢舊塑料成分復雜，經常是多種塑料、橡膠等摻雜在一起，難以直接用回收利用，而且不同成分塑料混合后的再生制品性能很差，只能用于低端產品中，未能實現廢舊塑料回收利用價值最大化。因而，如何實現不同種類的塑料高效清潔分離，獲得單一類型的再生塑料材料，是其回收利用的先決條件。

由于不同塑料的介電常數不同，所以經過電暈放電處理的塑料顆粒會帶上正電荷或者負電荷，利用異性電荷相互吸引的原理對經過電暈處理的塑料進行分離篩選可以得到純凈的單一品種的塑料，而單級高壓電場系統只能分離兩種塑料顆粒的混合物而且不能徹底地分離這些混合塑料。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種利用電暈放電的塑料分離裝置，可以利用電暈放電處理使塑料帶上正負電荷，同時利用振動送料機將塑料更加均勻地輸送到物料輸送機上，這樣可以使塑料更容易帶上電荷；然后通過高壓電場進行兩次分離篩選使塑料的分離更加徹底，并且可以分離兩種以上的塑料顆粒混合物，針對不同的塑料可以通過調節電暈處理強度使其帶電，大大減小勞動強度，并且能夠提高塑料分離效率，降低生產成本。

本發明的技術方案是：一種利用電暈放電的塑料分離裝置，包括機架1、振動送料機、物料輸送機、電暈處理裝置、兩級高壓電場分選系統、物料收集裝置和控制箱2，所述振動送料機和物料輸送機相鄰并安裝在機架1上，所述電暈處理裝置安裝在物料輸送機上方，所述兩級高壓電場分選系統安裝在物料輸送機下方，所述的物料收集裝置安裝在兩級高壓電場分選系統下方，所述的控制箱2安裝在振動送料機下方的機架1上，振動送料機、物料輸送機、電暈處理裝置、兩級高壓電場分選系統均通過導線與控制箱2連接，所述的振動送料機用于將塑料顆粒進行振動并將振動后的塑料顆粒送入物料輸送機，物料輸送機用于將振動后的塑料顆粒傳送至兩級高壓電場分選系統，電暈處理裝置用于對物料輸送機上的塑料顆粒進行電暈放電處理使其帶上正負電荷，兩級高壓電場分選系統用于對電暈處理裝置處理后的塑料顆粒在高壓電場中進行兩次分離，物料收集裝置用于收集兩級高壓電場分選系統處理后的塑料顆粒。

具體地，所述的振動送料機包括兩個激振器7、振動送料斗4、四個振動彈簧6、四個腳柱3、兩根固定桿25和四根螺桿5，所述的兩個激振器7分別安裝在振動送料斗4的兩側且通過導線與控制箱2連接，所述的四根螺桿5分別安裝在振動送料斗4的四個角，螺桿5上端與振動送料斗4相連，下端與腳柱3相連，所述的四個振動彈簧6分別套在四根螺桿5上，當激振器7振動時能夠引起振動彈簧6振動，從而引起振動送料斗4振動，使塑料顆粒更加均勻地輸送到物料輸送機上，所述的每根固定桿25兩端分別與腳柱3相連，振動送料機通過腳柱3安裝在機架1上。

具體地，所述的物料輸送機包括輸送機電機28、齒輪箱29、輸送皮帶31、主動輥30、從動輥33、四個輸送機軸承座11、兩根輸送機框架梁9和四根輸送機支柱8，所述的每根輸送機框架梁9兩端外側都安裝有輸送機軸承座11，所述的主動輥30和從動輥33分別設于輸送機框架梁9的兩端，并通過輸送機軸承座11安裝在輸送機框架梁9上，所述的輸送皮帶31通過主動輥30和從動輥33固定在物料輸送機上，所述的輸送機電機28與齒輪箱29連接安裝在主動輥30一側的輸送機框架梁9上，從而驅動輸送皮帶31運動，每根輸送機框架梁9兩端的下側都安裝有所述的輸送機支柱8，物料輸送機通過輸送機支柱8安裝在機架1上，輸送機電機28通過導線與控制箱2連接。

具體地，所述電暈處理裝置包括兩根電暈處理電極32和四個電暈處理支架10，每根輸送機框架梁9的外側都安裝有兩個所述的電暈處理支架10，電暈處理電極32通過導線與控制箱2連接，所述的每根電暈處理電極32兩端安裝在電暈處理支架10上構成電暈處理系統。

所述的電暈處理電極32是由陶瓷材料制成的方形管，并且在方形的陶瓷管中要填充入形態不規則的鋁合金顆粒，電暈處理電極32與電暈處理支架10可拆卸連接。

具體地，所述的兩級高壓電場分選系統包括進料斗12、第一矩形電極13、第二矩形電極20、第三矩形電極17、圓電極14、電極刷15、電極電機16、第一正交電極19、第二正交電極18、正輸出高壓靜電發生器26和負輸出高壓靜電發生器27，電極電機16、正輸出高壓靜電發生器26和負輸出高壓靜電發生器27、第一矩形電極13、第二矩形電極20、第三矩形電極17、第一正交電極19、第二正交電極18均通過導線與控制箱2連接，所述的進料斗12安裝在物料輸送機的出料側，所述的電極刷15設于進料斗12出料口的下方，所述的第一矩形電極13和圓電極14分別安裝在進料斗12出料口的兩側，構成第一級高壓電場分選系統，所述的第一矩形電極13固定在機架1上，所述的電極電機16固定在機架1上并通過皮帶帶動圓電極14和電極刷15一起轉動，所述的第一正交電極19和第二正交電極18設置于第一級高壓電場分選系統的正下方，所述的第二矩形電極20和第三矩形電極17分別設置于第一正交電極19和第二正交電極18的外側，與第一正交電極19和第二正交電極18共同構成第二級高壓電場分選系統，第一正交電極19、第二正交電極18、第二矩形電極20和第三矩形電極17都固定在機架1上，所述的正輸出高壓靜電發生器26通過導線與第一矩形電極13、第二矩形電極20和第二正交電極18相連，所述的負輸出高壓靜電發生器27通過導線與圓電極14、第一正交電極19和第二矩形電極20相連。

具體地，所述的物料收集裝置包括第一料斗24、第二料斗23、第三料斗22、第四料斗21，該第一料斗24、第二料斗23、第三料斗22、第四料斗21并列地固定在所述的第二矩形電極20、第一正交電極19、第二正交電極18和第三矩形電極17下方的機架1上，所述的第一料斗24和第三料斗22用來收集帶負電的塑料顆粒，所述的第二料斗23和第四料斗21用來收集帶正電的塑料顆粒。

具體地，所述的控制箱2可以控制振動送料機、物料輸送機、電極電機16和電暈處理裝置的啟動與停止，還可以控制振動送料機的振動頻率、物料輸送機的傳送速度、電暈處理裝置的放電強度和高壓電場分選系統的電壓大小。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是物料輸送機的結構示意圖。

圖中各標號為：1-機架，2-控制箱，3-腳柱，4-振動料斗，5-螺桿，6-振動彈簧，7-激振器，8-輸送機支柱，9-輸送機框架梁，10-電暈處理支架，11-輸送機軸承座，12-進料斗，13-第一矩形電極，14-圓電極，15-電極刷，16-電極電機，17-第三矩形電極，18-第二正交電極，19-第一正交電極，20-第二矩形電極，21-第四料斗，22-第三料斗，23-第二料斗，24-第一料斗，25-固定桿，26-正輸出高壓靜電發生器，27-負輸出高壓靜電發生器，28-輸送機電機，29-齒輪箱，30-主動輥，31-輸送皮帶，32-電暈處理電極，33-從動輥。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

實施例1：如圖1-3所示，一種利用電暈放電的塑料分離裝置，包括機架1、振動送料機、物料輸送機、電暈處理裝置、兩級高壓電場分選系統、物料收集裝置和控制箱2，所述振動送料機和物料輸送機相鄰并安裝在機架1上，所述電暈處理裝置安裝在物料輸送機上方，所述兩級高壓電場分選系統安裝在物料輸送機下方，所述的物料收集裝置安裝在兩級高壓電場分選系統下方，所述的控制箱2安裝在振動送料機下方的機架1上，振動送料機、物料輸送機、電暈處理裝置、兩級高壓電場分選系統均通過導線與控制箱2連接，所述的振動送料機用于將塑料顆粒進行振動并將振動后的塑料顆粒送入物料輸送機，物料輸送機用于將振動后的塑料顆粒傳送至兩級高壓電場分選系統，電暈處理裝置用于對物料輸送機上的塑料顆粒進行電暈放電處理使其帶上正負電荷，兩級高壓電場分選系統用于對電暈處理裝置處理后的塑料顆粒在高壓電場中進行兩次分離，物料收集裝置用于收集兩級高壓電場分選系統處理后的塑料顆粒。

進一步地，所述的振動送料機包括兩個激振器7、振動送料斗4、四個振動彈簧6、四個腳柱3、兩根固定桿25和四根螺桿5，所述的兩個激振器7分別安裝在振動送料斗4的兩側且通過導線與控制箱2連接，所述的四根螺桿5分別安裝在振動送料斗4的四個角，螺桿5上端與振動送料斗4相連，下端與腳柱3相連，所述的四個振動彈簧6分別套在四根螺桿5上，當激振器7振動時能夠引起振動彈簧6振動，從而引起振動送料斗4振動，使塑料顆粒更加均勻地輸送到物料輸送機上，所述的每根固定桿25兩端分別與腳柱3相連，振動送料機通過腳柱3安裝在機架1上。

進一步地，所述的物料輸送機包括輸送機電機28、齒輪箱29、輸送皮帶31、主動輥30、從動輥33、四個輸送機軸承座11、兩根輸送機框架梁9和四根輸送機支柱8，所述的每根輸送機框架梁9兩端外側都安裝有輸送機軸承座11，所述的主動輥30和從動輥33分別設于輸送機框架梁9的兩端，并通過輸送機軸承座11安裝在輸送機框架梁9上，所述的輸送皮帶31通過主動輥30和從動輥33固定在物料輸送機上，所述的輸送機電機28與齒輪箱29連接安裝在主動輥30一側的輸送機框架梁9上，從而驅動輸送皮帶31運動，每根輸送機框架梁9兩端的下側都安裝有所述的輸送機支柱8，物料輸送機通過輸送機支柱8安裝在機架1上，輸送機電機28通過導線與控制箱2連接。

進一步地，所述電暈處理裝置包括兩根電暈處理電極32和四個電暈處理支架10，每根輸送機框架梁9的外側都安裝有兩個所述的電暈處理支架10，電暈處理電極32通過導線與控制箱2連接，所述的每根電暈處理電極32兩端安裝在電暈處理支架10上構成電暈處理系統。

更進一步地，所述的電暈處理電極32是由陶瓷材料制成的方形管，并且在方形的陶瓷管中要填充入形態不規則的鋁合金顆粒，電暈處理電極32與電暈處理支架10可拆卸連接，使得電暈處理電極32可以方便地摘除和更換。

進一步地，所述的兩級高壓電場分選系統包括進料斗12、第一矩形電極13、第二矩形電極20、第三矩形電極17、圓電極14、電極刷15、電極電機16、第一正交電極19、第二正交電極18、正輸出高壓靜電發生器26和負輸出高壓靜電發生器27，電極電機16、正輸出高壓靜電發生器26和負輸出高壓靜電發生器27、第一矩形電極13、第二矩形電極20、第三矩形電極17、第一正交電極19、第二正交電極18均通過導線與控制箱2連接，所述的進料斗12安裝在物料輸送機的出料側，所述的電極刷15設于進料斗12出料口的下方，所述的第一矩形電極13和圓電極14分別安裝在進料斗12出料口的兩側，構成第一級高壓電場分選系統，所述的第一矩形電極13固定在機架1上，所述的電極電機16固定在機架1上并通過皮帶帶動圓電極14和電極刷15一起轉動，所述的第一正交電極19和第二正交電極18設置于第一級高壓電場分選系統的正下方，所述的第二矩形電極20和第三矩形電極17分別設置于第一正交電極19和第二正交電極18的外側，與第一正交電極19和第二正交電極18共同構成第二級高壓電場分選系統，第一正交電極19、第二正交電極18、第二矩形電極20和第三矩形電極17都固定在機架1上，所述的正輸出高壓靜電發生器26通過導線與第一矩形電極13、第二矩形電極20和第二正交電極18相連，所述的負輸出高壓靜電發生器27通過導線與圓電極14、第一正交電極19和第二矩形電極20相連。

所述的兩級高壓電場分選系統的主要作用是為待分選物料提供一個高壓靜電場，荷電物料粒子進入高壓電場后，在電場力、重力等力的作用下，運動軌跡發生偏轉，實現不同粒子的分離。

進一步地，所述的物料收集裝置包括第一料斗24、第二料斗23、第三料斗22、第四料斗21，該第一料斗24、第二料斗23、第三料斗22、第四料斗21并列地固定在所述的第二矩形電極20、第一正交電極19、第二正交電極18和第三矩形電極17下方的機架1上，所述的第一料斗24和第三料斗22用來收集帶負電的塑料顆粒，所述的第二料斗23和第四料斗21用來收集帶正電的塑料顆粒。

進一步地，所述的控制箱2可以控制振動送料機、物料輸送機、電極電機16和電暈處理裝置的啟動與停止，還可以控制振動送料機的振動頻率、物料輸送機的傳送速度、電暈處理裝置的放電強度和高壓電場分選系統的電壓大小。

本實施例的工作過程是：先接通控制箱2上控制激振器7的開關，啟動激振器7，激振器7帶動振動送料機振動將塑料顆粒均勻的輸送到輸送皮帶31上；再接通控制箱2上控制輸送機電機28的開關，啟動輸送機電機28，輸送機電機28通過齒輪箱29帶動物料輸送機主動輥30轉動，進而帶動輸送皮帶31轉動，同時接通控制箱2上控制電暈處理裝置的開關，啟動電暈放電裝置，當塑料顆粒經過電暈處理電極32時經過電暈放電處理使其帶上正負電荷；輸送皮帶31最終將塑料顆粒傳送到進料斗12的進料口，塑料顆粒通過進料斗12輸送到第一級高壓電場分選系統；接通控制箱2上控制正輸出高壓靜電發生器26和負輸出高壓靜電發生器27的開關，把正輸出高壓靜電發生器26和負輸出高壓靜電發生器27的電壓升至恰當值，同時接通控制箱2上控制電極電機16的開關，啟動電極電機16，電極電機16通過皮帶帶動圓電極14和電極刷15轉動；在第一級高壓電場分選系統中受到第一矩形電極13吸引帶負電的塑料顆粒和部分未分離的塑料顆粒的混合物進入第二矩形電極20和第一正交電極19之間再次進行分離，受到圓電極14的吸引帶正電的塑料顆粒和部分未分離的塑料顆粒的混合物進入第二正交電極18和第三矩形電極17之間再次進行分離，少量未分離的塑料顆粒混合物進入第一正交電極19和第二正交電極18之間再次進行分離；在第二級高壓電場分選系統中帶負電的塑料顆粒受到第二矩形電極20和第二正交電極18的吸引分別進入第一料斗24和第三料斗22，帶正電的塑料顆粒受到第一正交電極19和第三矩形電極17的吸引分別進入第二料斗23和第四料斗21。在本發明的實施例過程中針對不同的塑料顆粒可以通過控制箱2調節電暈處理裝置的放電強度進行放電處理使其帶正負電荷，還可以調節振動送料機的振動頻率和物料輸送機的傳送速度。

上面結合附圖對的具體實施例作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本宗旨的前提下做出各種變化。