本發明屬于模內裝飾(in-molddecoration(imd))注射成型的工藝應用領域，具體涉及一種應用于軟質塑料產品的模內裝飾注射成型的方法。

背景技術：

模內裝飾技術(in-molddecoration，imd)亦稱免涂裝技術，是慣用的表面裝飾技術，通過表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注射層，油墨中間，可使產品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明，不易退色。硬膠由于冷卻速度快，應力變形范圍小，因此imd工藝能夠在硬膠材料上使用如冰箱、空調、手機殼等，或者用在局部產品商標上，對于如tpu手機套的軟性塑料產品，只限小面積產品，且硬度在90度以上、不需多次折疊的tpu料，否則易變形或脫層。腰帶、錢包和背包面積較大，需要彎曲折疊使用，因此要求材料的硬度要85度以下，而imd工藝一個重要缺點是：已定型好的印刷片材與熔融狀態的軟質塑料縮水率不一樣，因此會產生應力差導致產品嚴重變形。

技術實現要素：

為了解決以上問題，本發明提供一種將imd工藝應用于軟質塑料的方法，降低產品成型過程中的形變。

本發明的目的是提供一種軟質塑料產品的模內裝飾注射成型的方法。

根據本發明具體實施方式所述的軟質塑料產品的模內裝飾注射成型的方法，所述方法包括以下步驟：

(1)干燥及定位：在薄膜的下表面均勻涂覆一層熱熔膠和一層油墨，干燥，并定位；

(2)剪切外圍形狀：按照所需形狀剪切步驟(1)中得到的薄膜的外圍，去除所述保護膜，得到成型薄膜；

(3)軟質塑料注射：將步驟(2)中得到的成型薄膜放置在上模具中，薄膜的上表面與上模具貼合，所述薄膜的熔點高于軟質塑料的熔點，然后注射硬度85度以下的軟質塑料，冷卻，即得到軟質塑料產品。

產品的硬度由邵氏硬度法測得。

由于用于注射的塑料硬度85度以下，在注射冷卻過程中收縮率較大，從而已定型好的薄膜與熔融狀態的軟質塑料收縮率不一樣，產生應力差導致產品嚴重變形。為了解決這一問題，根據本發明的技術方案，在注射過程中，在上模具中各放置一片薄膜，薄膜經過涂覆熱熔膠和油墨，因此具有一定的挺度，注射后，在冷卻過程中，注射層受到上層薄膜各個方向的拉力，抵消了注射層的收縮力，因此得到的產品穩定性高，收縮率低，耐彎折。

根據本發明具體實施方式所述的軟質塑料產品的模內裝飾注射成型的方法，優選地，步驟(1)中，所述薄膜為布、皮革、膜內印刷好的塑料膜或真皮中的一種。

根據本發明具體實施方式所述的軟質塑料產品的模內裝飾注射成型的方法，優選地，步驟(1)中，所述布、皮革或真皮的厚度均小于1.5mm，所述膜內印刷好的塑料膜的厚度為0.08-0.15mm。

根據本發明具體實施方式所述的軟質塑料產品的模內裝飾注射成型的方法，優選地，步驟(1)中，在薄膜上、下表面均貼保護膜。

為了防止在沖定位孔和剪切過程中破壞薄膜，在薄膜的兩面上均貼上保護膜。

根據本發明具體實施方式所述的軟質塑料產品的模內裝飾注射成型的方法，優選地，步驟(1)中，所述干燥的溫度為55-65℃，干燥時間為8-12min。

根據本發明具體實施方式所述的軟質塑料產品的模內裝飾注射成型的方法，優選地，步驟(1)包括將干燥及定位的薄膜加熱，然后在模具預熱狀態下成型。

根據本發明具體實施方式所述的軟質塑料產品的模內裝飾注射成型的方法，優選地，步驟(3)為：將步驟(2)中得到的成型薄膜放置在上模具中，薄膜的上表面與上模具貼合，所述薄膜的熔點高于軟質塑料的熔點，在模具的下表面放置一層片材，所述片材的熔點高于注射用軟質塑料的熔點，然后注射硬度85度以下的軟質塑料，冷卻，即得到軟質塑料產品。

為了利用內裝飾注射成型方法得到高質量的軟質塑料產品，進一步解決軟質塑料在注射冷卻過程中的收縮，得到收縮率小甚至是不收縮的軟質塑料產品，在下模具放置耐熱片材，在注射冷卻過程中，注射層收到上層薄膜和下層片層的拉力，抵消了注射層在冷卻過程中產生的內應力，因此得到的產品穩定性極高，收縮率極低甚至不收縮，耐彎折。

根據本發明具體實施方式所述的軟質塑料產品的模內裝飾注射成型的方法，優選地，步驟(3)中，去除冷卻后得到的軟質塑料產品的片材部分或全部。

根據本發明具體實施方式所述的軟質塑料產品的模內裝飾注射成型的方法，優選地，步驟(3)中，下模具中放置的片材的厚度為0.08-0.15mm。

根據本發明具體實施方式所述的軟質塑料產品的模內裝飾注射成型的方法，所述軟質塑料產品為腰帶、錢包或背包中的一種，或腰帶、錢包或背包的半成品。

本發明的有益效果為：

1.本發明提供一種軟質塑料產品的模內裝飾注射成型的方法，由于用于注射的塑料的硬度較小，在冷卻過程中收縮率較大，根據本發明的技術方案，在注射成型的過程中，在上模具中放置一層涂覆有熱熔膠和油墨的薄膜，下模具中放置有耐熱片材，在注射層冷卻的過程中由于上層薄膜和下層片材的支撐，中間的注射層受到各個方向均勻的拉力，抵消了注射層的收縮應力，冷卻過程中形變小，因此得到的產品穩定性高，收縮率低，耐彎折。同時，本發明提供的方法具有工藝簡單，生產效率高，成品率高，能夠有效降低成本的優點。

2.將本發明的方法應用于制作皮帶、錢包或背包或者這些產品的主體中，得到的產品具有耐劃傷，耐腐蝕，透光性良好，使用壽命長，圖案立體感好，防潮，抗變形能力強，顏色、圖案多樣的特點。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發明所保護的范圍。

實施例1

軟質塑料皮帶的模內裝飾注射成型的方法，所述方法包括以下步驟：

(1)干燥及定位：在薄膜的下表面均勻涂覆一層熱熔膠和一層油墨，在55℃干燥12min薄膜，所述薄膜的厚度為0.15mm，并沖定位孔；

(2)剪切外圍形狀：利用沖切機配合3d沖切模具按照所需形狀剪切步驟(1)中得到的薄膜的外圍，得到成型薄膜；

(3)軟質塑料注射：將步驟(2)中得到的成型薄膜放置在上模具中，薄膜的上表面與上模具貼合，所述薄膜的熔點高于軟質塑料的熔點，然后注射硬度為85度的軟質塑料，冷卻，即得到軟質塑料皮帶。

實施例2

軟質塑料背包的模內裝飾注射成型的方法，所述方法包括以下步驟：

(1)干燥及定位：在已印刷薄膜的下表面均勻涂覆一層熱熔膠和一層油墨，在65℃干燥8min薄膜，并沖定位孔，然后在模具預熱狀態下成型，所述薄膜的厚度為0.8mm；

(2)剪切外圍形狀：利用沖切機配合3d沖切模具按照所需形狀剪切步驟(1)中得到的薄膜的外圍，得到立體成型薄膜；

(3)軟質塑料注射：將步驟(2)中得到的立體成型薄膜放置在上模具中，薄膜的上表面與上模具貼合，所述立體薄膜的熔點高于軟質塑料的熔點，所述薄膜的厚度為0.15mm，然后注射硬度為85度的軟質塑料，冷卻，即得到軟質塑料背包。

實施例3

軟質塑料錢包的模內裝飾注射成型的方法，所述方法包括以下步驟：

(1)干燥及定位：在布薄膜的下表面均勻涂覆一層熱熔膠和一層油墨，在60℃干燥10min布薄膜，在布薄膜上下面貼上保護膜，并沖定位孔，所述布薄膜的厚度為1mm；

(2)剪切外圍形狀：利用沖切機按照所需形狀剪切步驟(1)中得到的布薄膜的外圍，去除所述保護膜，得到成型布薄膜；

(3)軟質塑料注射：將步驟(2)中得到的成型布薄膜放置在上模具中，布薄膜的上表面與上模具貼合，在下模具中放置厚度為0.08mm的片材，片材的熔點高于軟質塑料的熔點，然后注射硬度為50度的軟質塑料，冷卻，去除錢包中間部分的片材，即得到軟質塑料錢包。

實施例4

軟質塑料背包的模內裝飾注射成型的方法，所述方法包括以下步驟：

(1)干燥及定位：在皮革薄膜的下表面均勻涂覆一層熱熔膠和一層油墨，在60℃干燥10min皮革薄膜，在皮革薄膜上下面貼上保護膜，并沖定位孔，所述皮革薄膜的厚度為1.5mm；

(2)剪切外圍形狀：利用沖切機按照所需形狀剪切步驟(1)中得到的皮革薄膜的外圍，去除所述保護膜，得到成型皮革薄膜；

(3)軟質塑料注射：將步驟(2)中得到的成型皮革薄膜放置在上模具中，皮革薄膜的上表面與上模具貼合，在下模具中放置厚度為0.15mm的片材，片材的熔點高于軟質塑料的熔點，然后注射硬度為75度的軟質塑料，冷卻，片材，即得到軟質塑料背包。

實施例5

軟質塑料的模內裝飾注射成型的方法制作部分皮帶，所述方法包括以下步驟：

(1)干燥及定位：在真皮薄膜的下表面均勻涂覆一層熱熔膠和一層油墨，在60℃干燥10min真皮薄膜，在真皮薄膜上下面貼上保護膜，并沖定位孔，所述真皮薄膜的厚度為1mm；

(2)剪切外圍形狀：利用沖切機按照所需形狀剪切步驟(1)中得到的真皮薄膜的外圍，去除所述保護膜，得到成型真皮薄膜；

(3)軟質塑料注射：將步驟(2)中得到的成型皮革薄膜放置在上模具中，真皮薄膜的上表面與上模具貼合，在下模具中放置厚度為0.1mm的片材，片材的熔點高于軟質塑料的熔點，然后注射硬度為75度的軟質塑料，冷卻，片材，去除片材，即得到局部軟質塑料的模內裝飾注射成型的方法成型的軟質塑料皮帶。

實驗例：

將實施例4得到的背包進行測試。

從宏觀觀察實施例4得到的背包形狀穩定，無異形變形。

溫度測試：將實施例4得到的背包放置于相對濕度為95-100％，溫度為57±3℃的爐內48小時，實施例4得到的背包無爆裂、變色、變形、甩色、失功能等現象。

耐磨測試：橡皮附重500g對準實施例4得到的背包的表面，于同一位置2英寸長來回摩擦300次(一個來回為一次)，其表面無明顯見底。

實驗結果表明利用本發明的方法得到的產品具有形狀穩定，不變形，耐摩擦和耐用性能。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。