本發明涉及輪胎制造，具體為一種輪胎制造用的密煉機。

背景技術：

密閉式練膠機簡稱密煉機，又稱捏煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。

現有技術通過密封裝置防止粉塵擴散，而密封裝置密封效果往往不盡如人意，由于密封裝置的泄露，粉塵會進入大氣或在生產車間中擴散，造成環境污染，影響工人身體健康，因此需要除塵效果更好的除塵裝置，而且大多數密煉機沒有降溫功能或降溫效果不好，降低了工作效率，且即使現存的冷卻系統用的也是自來水，再熱交換過程中容易產生水垢，降低了冷卻效果。

綜上所述，粉塵的擴散和冷卻系統的效率低下，成為現在亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種輪胎制造用的密煉機，已解決上述背景技術中提出的問題：

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種輪胎制造用的密煉機，包括密煉機本體、集塵裝置和水冷裝置，集塵裝置固定安裝在密煉機本體右側，水冷裝置固定安裝在密煉機本體左側，且水冷裝置內部左側焊接固定有動力閥，動力閥上方固定有冷風機，冷風機右側設置有磁化器，且磁化器通過管道連接水箱，水冷裝置上方設置有進料口，進料口焊接固定于支撐板左側中心位置，支撐板上方焊接固定有液壓氣缸，液壓氣缸和進料室通過活塞桿連接，進料室內部設置有壓蓋，壓蓋下方設置安裝有密煉室，密煉室下方焊接有底座，底座固定于工作臺上方，支撐板右側中心位置焊接有控制面板。

優選地，水冷裝置分別與密煉室左右兩側通過管道連接，水箱內部設置有若干導溫棒，且導溫棒依次為上下交錯安裝。

優選地，水箱外部連接有磁化器。

優選地，集塵裝置為內部設置固定有若干濾筒的濾筒除塵器，內部安裝有通風口和灰斗。

優選地，支撐板左右兩側上方分別安裝有固定裝置。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、本發明結構創新設置了循環冷卻水箱系統，通過水箱內部上下安裝的導溫棒，達到了將水流過的通道距離加長，冷卻加溫效率提高的效果，同時，在冷風機的冷卻下，可以更有效地冷卻來自密煉室的高溫水，解決了冷卻系統的效率低下的問題。

2、本發明設置了磁化器，達到了可以將水磁化的效果，避免了產生水垢，解決了影響熱交換，降低冷卻效率的問題。

3、本發明通過單獨設置了集塵裝置，通過將粉塵收集于灰斗里，定期清理，達到了防止粉塵擴散的效果，解決了粉塵的擴散的問題，保障了工作人員的健康。

附圖說明

圖1是本發明的剖面結構剖視圖；

圖2是本發明的右側結構示意圖；

圖中標號：1-水箱；2-磁化器；3-動力閥；4-冷風機；5-水冷裝置；6-進料口；7-壓蓋；8-密煉機本體；9-液壓氣缸；10-支撐板；11-進料室；12-濾筒；13-密煉室；14-控制面板；15-集塵裝置；16-工作臺；17-底座。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案：一種輪胎制造用的密煉機，包括密煉機本體8、集塵裝置15和水冷裝置5，集塵裝置15固定安裝在密煉機本體8右側，水冷裝置5固定安裝在密煉機本體8左側，且水冷裝置5內部左側焊接固定有動力閥3，動力閥3上方固定有冷風機4，冷風機4右側設置有磁化器2，且磁化器2通過管道連接水箱1，水冷裝置5上方設置有進料口6，進料口6焊接固定于支撐板10左側中心位置，支撐板10上方焊接固定有液壓氣缸9，液壓氣缸9和進料室11通過活塞桿連接，進料室11內部設置有壓蓋7，壓蓋7下方設置安裝有密煉室13，密煉室13下方焊接有底座17，底座17固定于工作臺16上方，支撐板10右側中心位置焊接有控制面板14，本發明結構創新設置了循環冷卻系統，通過水箱1內部上下安裝的導溫棒，達到了將水流過的通道距離加長，冷卻加溫效率提高的效果，同時，在冷風機4的冷卻下，可以更有效地冷卻來自密煉室13的高溫水，解決了冷卻系統的效率低下的問題，設置了磁化器2，達到了可以將水磁化的效果，避免了產生水垢，解決了影響熱交換，降低冷卻效率的問題，本發明通過單獨設置了集塵裝置15，通過將粉塵收集于灰斗里，定期清理，達到了防止粉塵擴散的效果，解決了粉塵的擴散的問題，保障了工作人員的健康。

水冷裝置5分別與密煉室13左右兩側通過管道連接，水箱1內部設置有若干導溫棒，且導溫棒依次為上下交錯安裝，可以將水的流道加長，提高冷卻效率；水箱外部連接有磁化器2，可以降水磁化，避免產生水垢；集塵裝置15為內部設置固定有若干濾筒12的濾筒除塵器，內部安裝有通風口和灰斗，可以有效收集密煉室內的粉塵；支撐板10左右兩側上方分別安裝有固定裝置，加固了密煉機，增加了設備的穩定性。

創新設置了循環冷卻系統，通過水箱1內部上下安裝的導溫棒，達到了將水流過的通道距離加長，冷卻加溫效率提高的效果，同時，在冷風機4的冷卻下，可以更有效地冷卻來自密煉室13的高溫水，解決了冷卻系統的效率低下的問題；創新設置了磁化器2，達到了可以將水磁化的效果，避免了產生水垢，解決了影響熱交換，降低冷卻效率的問題；單獨設置了集塵裝置15，通過將粉塵收集于灰斗里，定期清理，達到了防止粉塵擴散的效果，解決了粉塵的擴散的問題，保障了工作人員的健康。

工作原理；首先膠料過進料口6進入到進料室11中，啟動裝置，在壓蓋7的壓緊下，膠料被推入密煉室13中，裝置啟動，在兩個回轉轉子的轉動下，膠料開始融合，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團塊隨膠料一起通過轉子與轉子間隙、轉子與壓蓋7、密煉室13內壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩定在破碎狀態。同時，轉子上的凸棱使膠料沿轉子的軸向運動，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復剪切破碎，膠料反復產生變形和恢復變形，轉子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達到一定的分散度，工作人員通過控制面板14檢查裝置的穩定性，在工作時，冷卻的磁化水從水箱1一端在動力閥3的推動下，進入到密煉室13外側縫隙內進行冷卻，從另一端收回入水箱1，并經過導溫棒重新冷卻，冷風機4為導溫棒冷卻，集塵裝置15不斷地從進料室11和密煉室13內收集粉塵，進行除塵工作。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種輪胎制造用的密煉機，集塵裝置固定安裝在密煉機本體右側，水冷裝置固定安裝在密煉機本體左側，且水冷裝置內部左側焊接固定有動力閥，動力閥上方固定有冷風機，冷風機右側設置有磁化器，且磁化器通過管道連接水箱，水冷裝置上方設置有進料口，左側支撐板中心焊接有控制面板，創新設置了循環冷卻系統，通過水箱內部上下交錯安裝的導溫棒，在冷風機的冷卻下，可以更有效地冷卻來自密煉室的高溫水，解決了冷卻系統的效率低下的問題；創新設置了磁化器，達到可以將水磁化的效果，避免了產生水垢；單獨設置了集塵裝置，通過將粉塵收集于灰斗里，定期清理，達到防止粉塵擴散的效果，解決了粉塵的擴散的問題。

技術研發人員：李建軍
受保護的技術使用者：鹽城易寶路輪胎有限公司
技術研發日：2017.07.24
技術公布日：2017.09.15