本發明涉及塑料母粒加工，尤其涉及一種塑料母粒連續加工裝置及方法。

背景技術：

1、油墨法是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層，研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機進行塑化，最后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。現有條件下色漿和載體樹脂需要進行充分的混合，完全混合色漿和載體樹脂。

2、現有加工設備如公告號為cn221249468u公開的一種塑料母粒生產用切粒裝置，其在攪拌桿對收集板上的塑料顆粒進行攪拌時，通過凸輪轉動帶動收集板往復運動使得收集板振動，進一步提升分離效果，同時在傾斜設計的收集板以及第一出料口和第二出料口的作用下使得塑料顆粒可以連續性流出收集，但對用于制作塑料母粒的各種原料缺乏配套的預處理，尤其是塑料母粒原料種類繁多，存在體積、硬度與密度上的巨大分別，同如公告號為cn219429196u公開的一種色母塑膠粒上料裝置，過自動化的手段，替代了傳統的手工上料手段，具有工作效率高、上料量較為精準以及上料連續性良好的優點，但未能對塑料母粒原料進行深度粉碎，也就導致了不同大小的塑料母粒原料極易在進料結構中堵塞淤積，更難以實現各種塑料母粒原料的有效混合，不僅影響混合均勻度，也極易在切料過程中導致母粒碎裂。

技術實現思路

1、本發明的目的是為了解決現有技術中難以對制成塑料母粒的原料進行混合加工的問題，而提出的一種塑料母粒連續加工裝置及方法。

2、為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

3、一種塑料母粒連續加工裝置，包括一體結構的機體與承重支架，所述機體中依次開設有連通的上腔、中腔與下腔，且機體上下兩端位置分別固定安裝有第一電機與第二電機；

4、所述機體上設置有：

5、用于破碎塑料母粒原料的粉碎機構，所述粉碎機構由第一電機驅動，且粉碎機構通過上腔與中腔設置于機體內；

6、用于混合塑料母粒原料并以柱狀結構排出的混料機構，所述混料機構由第二電機驅動，且混料機構通過下腔設置于機體內；

7、用于切割柱狀塑料母粒原料的切料機構，所述切料機構由第一電機驅動，且切料機構通過承重支架設置于機體外。

8、優選地，所述承重支架設置于機體外，所述上腔與下腔均為柱狀結構，且中腔為漏斗狀結構。

9、優選地，所述機體側壁開設有連通上腔的進料口，且機體內開設有連通上腔與中腔的排料口，所述機體內一體設置有連通中腔與下腔的排料管，所述機體底端開設有開設有連通下腔的出料口。

10、優選地，所述粉碎機構包括固定套裝于第一電機輸出端上的增壓凸頭桿，所述機體頂端開設有連通上腔的導向長孔，且導向長孔內安裝有固定連接的復位彈簧與導向塊，所述導向塊上一體連接有與增壓凸頭桿活動抵觸的增壓三角塊，所述機體中滑動套裝有位于上腔與中腔內并由導向塊活動牽引的增壓件，所述中腔傾斜開設有導向滑槽，且導向滑槽中滑動套裝有由增壓件活動牽引的碾壓件。

11、優選地，所述復位彈簧固定安裝于導向長孔內，且導向塊滑動套裝于導向長孔中；

12、所述導向塊與增壓件之間銷軸連接有上連桿，且增壓件與碾壓件之間銷軸連接有下連桿。

13、優選地，所述混料機構包括轉動安裝于下腔內并固定連接第二電機輸出端的滾珠絲桿，且滾珠絲桿頂端一體連接有位于排料管下方位置的散料凸臺，所述散料凸臺上轉動套裝有導向圓環，所述滾珠絲桿上配套設置有升降螺母，且升降螺母上一體連接有滑動貫穿導向圓環的導向桿，所述導向桿上固定安裝有滑動套裝于排料管上的密封增壓板；

14、所述混料機構還包括固定連接的強力彈簧與限位塊，所述滾珠絲桿下端銷軸連接有用于攪拌塑料母粒原料的攪拌軸，且攪拌軸與限位塊之間銷軸連接有牽引拉桿。

15、優選地，所述密封增壓板通過排料管滑動套裝于下腔上端內；

16、所述強力彈簧固定設置于散料凸臺中，且限位塊滑動套裝于散料凸臺中。

17、優選地，所述切料機構包括固定安裝于第一電機輸出端上的牽引轉盤，且機體頂端位置滑動安裝有由牽引轉盤活動牽引的往復齒條，所述承重支架中轉動安裝有從動轉軸，所述從動轉軸上鍵連接有嚙合連接往復齒條的往復齒輪，且從動轉軸下端固定安裝有對應出料口的切割器。

18、優選地，所述牽引轉盤上銷軸連接有偏心設置的同步連桿，且同步連桿與往復齒條銷軸連接。

19、如上一種塑料母粒連續加工方法，所述方法包括以下步驟：

20、步驟s1，經所述進料口向上腔中導入塑料母粒原料，控制第一電機與第二電機開啟，第一電機輸出端帶動增壓凸頭桿旋轉，以對增壓三角塊和復位彈簧施壓，使得導向塊沿導向長孔往復移動，導向塊通過上連桿帶動增壓件在上腔內升降，對位于上腔內的塑料母粒原料進行施壓破碎，破碎的塑料母粒原料經排料口進入中腔；

21、步驟s2，上下移動的所述增壓件通過下連桿帶動碾壓件徑向移動，以對位于中腔內的塑料母粒原料進行碾壓粉碎，使得粉碎的塑料母粒原料進入排料管中，并在散料凸臺作用下均勻進入下腔中；

22、步驟s3，所述第二電機輸出端帶動滾珠絲桿旋轉，在離心力作用下使得限位塊具有向外擴張移動的趨勢，限位塊通過牽引拉桿牽引攪拌軸反復張合，以對位于下腔內的塑料母粒原料進行攪拌驅動，上下移動的升降螺母通過導向桿帶動密封增壓板沿排料管上下移動，且在下移過程中對位于下腔內的塑料母粒原料進行擠壓，使得塑料母粒原料經出料口排出下腔；

23、步驟s4，所述第一電機輸出端帶動牽引轉盤旋轉，牽引轉盤通過同步連桿帶動往復齒條往復移動，往復齒條通過往復齒輪帶動從動轉軸往復偏轉，從動轉軸帶動切割器同步偏轉，以對從出料口排出的塑料母粒原料進行切割。

24、與現有技術相比，本發明具備以下優點：

25、1、本發明設置開設有上腔、中腔與下腔的機體，在上腔與中腔內設置增壓件與碾壓件，通過第一電機對由復位彈簧彈性支撐的導向塊、增壓三角塊進行施壓，從而牽引增壓件在上腔內豎直升降，從而對位于上腔內的塑料母粒原料進行施壓破碎。

26、2、本發明通過開設漏斗狀結構的中腔，在中腔內設置由增壓件活動牽引的碾壓件，以對位于中腔內的塑料母粒原料進行進一步的碾壓破碎。

27、3、本發明在下腔內設置由第二電機驅動旋轉的滾珠絲桿，利用離心作用力與強力彈簧使得限位塊進行反復的徑向移動，從而對隨滾珠絲桿旋轉的攪拌軸進行牽引，使得攪拌軸張合、旋轉過程中對塑料母粒原料進行全面攪拌混合。

28、4、本發明利用升降螺母驅動密封增壓板在下腔內上下移動，以對位于下腔內的塑料母粒原料進行施壓驅動，使得塑料母粒原料以柱狀結構排出，再通過嚙合連接的往復齒條與往復齒輪將牽引轉盤的旋轉運動轉化為切割器的偏轉運動，從而對柱狀塑料母粒原料進行均勻切割，形成粒狀的塑料母粒。

技術特征：

1.一種塑料母粒連續加工裝置，包括一體結構的機體（1）與承重支架（2），其特征在于，所述機體（1）中依次開設有連通的上腔（101）、中腔（102）與下腔（103），且機體（1）上下兩端位置分別固定安裝有第一電機（3）與第二電機（4）；

2.根據權利要求1所述的一種塑料母粒連續加工裝置，其特征在于，所述承重支架（2）設置于機體（1）外，所述上腔（101）與下腔（103）均為柱狀結構，且中腔（102）為漏斗狀結構。

3.根據權利要求2所述的一種塑料母粒連續加工裝置，其特征在于，所述機體（1）側壁開設有連通上腔（101）的進料口（104），且機體（1）內開設有連通上腔（101）與中腔（102）的排料口（105），所述機體（1）內一體設置有連通中腔（102）與下腔（103）的排料管（106），所述機體（1）底端開設有開設有連通下腔（103）的出料口（107）。

4.根據權利要求1所述的一種塑料母粒連續加工裝置，其特征在于，所述粉碎機構包括固定套裝于第一電機（3）輸出端上的增壓凸頭桿（30），所述機體（1）頂端開設有連通上腔（101）的導向長孔（5），且導向長孔（5）內安裝有固定連接的復位彈簧（6）與導向塊（7），所述導向塊（7）上一體連接有與增壓凸頭桿（30）活動抵觸的增壓三角塊（8），所述機體（1）中滑動套裝有位于上腔（101）與中腔（102）內并由導向塊（7）活動牽引的增壓件（9），所述中腔（102）傾斜開設有導向滑槽（11），且導向滑槽（11）中滑動套裝有由增壓件（9）活動牽引的碾壓件（12）。

5.根據權利要求4所述的一種塑料母粒連續加工裝置及方法，其特征在于，所述復位彈簧（6）固定安裝于導向長孔（5）內，且導向塊（7）滑動套裝于導向長孔（5）中；

6.根據權利要求3所述的一種塑料母粒連續加工裝置，其特征在于，所述混料機構包括轉動安裝于下腔（103）內并固定連接第二電機（4）輸出端的滾珠絲桿（14），且滾珠絲桿（14）頂端一體連接有位于排料管（106）下方位置的散料凸臺（15），所述散料凸臺（15）上轉動套裝有導向圓環（16），所述滾珠絲桿（14）上配套設置有升降螺母（17），且升降螺母（17）上一體連接有滑動貫穿導向圓環（16）的導向桿（18），所述導向桿（18）上固定安裝有滑動套裝于排料管（106）上的密封增壓板（19）；所述混料機構還包括固定連接的強力彈簧（20）與限位塊（21），所述滾珠絲桿（14）下端銷軸連接有用于攪拌塑料母粒原料的攪拌軸（22），且攪拌軸（22）與限位塊（21）之間銷軸連接有牽引拉桿（23）。

7.根據權利要求6所述的一種塑料母粒連續加工裝置，其特征在于，所述密封增壓板（19）通過排料管（106）滑動套裝于下腔（103）上端內；所述強力彈簧（20）固定設置于散料凸臺（15）中，且限位塊（21）滑動套裝于散料凸臺（15）中。

8.根據權利要求3所述的一種塑料母粒連續加工裝置，其特征在于，所述切料機構包括固定安裝于第一電機（3）輸出端上的牽引轉盤（24），且機體（1）頂端位置滑動安裝有由牽引轉盤（24）活動牽引的往復齒條（25），所述承重支架（2）中轉動安裝有從動轉軸（27），所述從動轉軸（27）上鍵連接有嚙合連接往復齒條（25）的往復齒輪（28），且從動轉軸（27）下端固定安裝有對應出料口（107）的切割器（29）。

9.根據權利要求8所述的一種塑料母粒連續加工裝置，其特征在于，所述牽引轉盤（24）上銷軸連接有偏心設置的同步連桿（26），且同步連桿（26）與往復齒條（25）銷軸連接。

10.如權利要求9所述的一種塑料母粒連續加工的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

技術總結
本發明涉及塑料母粒加工技術領域，尤其涉及一種塑料母粒連續加工裝置及方法，包括一體結構的機體與承重支架，機體中依次開設有連通的上腔、中腔與下腔，且機體上下兩端位置分別固定安裝有第一電機與第二電機；機體上設置有：用于破碎塑料母粒原料的粉碎機構，粉碎機構由第一電機驅動，且粉碎機構通過上腔與中腔設置于機體內。本發明設置開設有上腔、中腔與下腔的機體，在上腔與中腔內設置增壓件與碾壓件，以對位于下腔內的塑料母粒原料進行施壓驅動，使得塑料母粒原料以柱狀結構排出，再通過嚙合連接的往復齒條與往復齒輪將牽引轉盤的旋轉運動轉化為切割器的偏轉運動，從而對柱狀塑料母粒原料進行均勻切割，形成粒狀的塑料母粒。

技術研發人員：張洋瑞,周復春
受保護的技術使用者：南通瑞聯新材料科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24