本技術涉及注塑領域，具體涉及一種單缸注塑裝置，以及包括這種單缸注塑裝置的注塑機。

背景技術：

1、注射裝置是注塑機的重要核心部件之一，其作用是驅動螺桿旋轉及作往復直線運動，其性能會直接影響制品的精度、重復精度及能耗。在傳統技術上，一般會布置兩個平行的雙作用射膠油缸(即射膠油缸同時實現射膠和抽膠功能)，來實現螺桿的往復運動；因受注射力限制，需保證足夠注射力，油缸面積一般會設置得比較大，如此，會造成射膠回油量大，從而導致能耗增大、響應慢以及射膠速度慢(類似現有技術可參考公告號為cn209022399u的一種多油缸組合注射裝置的背景技術部分及說明書附圖)。另有一種傳統技術，其外置兩個抽膠油缸來驅動螺桿后退，中間布置一個射膠油缸來驅動螺桿前進，實現往復運動，這種結構的零部件多且軸向尺寸長，要加工的零件更多且裝配復雜。

2、注射裝置除了驅動螺桿做往復直線運動外，注射裝置整體也需要做往復直線運動，來使熔膠部件靠近或遠離注射模具；因此注射裝置的運動總行程為射膠行程和射移行程的總和。傳統技術為布置一或兩個射移油缸來驅動注射裝置移動，注射裝置下設有一個與機架固定相連的射臺座，故射臺座的長度與兩個行程大小直接相關(類似現有技術可參考公告號為cn209022397u的一種外置抽膠油缸的單缸注射裝置)。對于行程較大的注射裝置，其射臺座的軸向尺寸也隨之增大，導致支撐剛性降低。另外，由于射臺座固定在機架上，在對機架進行返修時才能使用不同長度大小的螺桿，不能靈活地適應生產需求。

技術實現思路

1、為克服現有技術的不足，本實用新型的目的之一在于提供一種單缸注射裝置，目的之二在于提供一種包括這種單缸注射裝置的注塑機，其可以解決現有注射裝置所存在的回油阻力大、結構復雜、支撐剛性低的問題。

2、本實用新型通過以下的技術方案來實現：

3、一種單缸注射裝置，包括：單個射膠油缸，所述射膠油缸為雙作用油缸；熔膠部件，固接于所述射膠油缸，以受所述射膠油缸驅動并作旋轉及直線往復運動；所述熔膠部件與所述射膠油缸于同軸方向上布置；液壓馬達，固接于所述射膠油缸的后端；射臺座，所述射膠油缸固定于所述射臺座的頂部；第一線性導軌，固定于所述射臺座的頂部；所述液壓馬達固定于所述第一線性導軌的滑塊上；機架；第二線性導軌，固定于所述機架的頂部；所述射臺座的底部固定于所述第二線性導軌的滑塊上；射移油缸，所述射移油缸的一端固定于定模板，另一端與所述射臺座相對固定。

4、進一步地，所述單缸注射裝置還包括液壓馬達法蘭；所述液壓馬達固定于所述液壓馬達法蘭內，所述液壓馬達法蘭固定安裝在所述第一線性導軌的滑塊上。

5、進一步地，所述射膠油缸包括：射膠油缸體以及設于所述射膠油缸體內的第一射膠活塞桿、第二射膠活塞桿以及一體式傳動軸；所述一體式傳動軸的兩端分別固接于所述熔膠部件與所述液壓馬達，以使所述液壓馬達輸出的旋轉運動通過所述一體式傳動軸傳遞至所述熔膠部件處；所述第一射膠活塞桿的兩端分別固接于所述熔膠部件與所述第二射膠活塞桿，所述熔膠部件、所述第一射膠活塞桿以及所述第二射膠活塞桿同軸設置，以使所述射膠油缸驅動所述熔膠部件作軸向往復移動。

6、進一步地，所述第一射膠活塞桿與所述第二射膠活塞桿內均開設有貫通內孔，兩所述貫通內孔的內壁上均裝設有滾動軸承，所述一體式傳動軸穿設于滾動軸承，以使所述一體式傳動軸可轉動連接于所述第一射膠活塞桿與所述第二射膠活塞桿。

7、進一步地，所述射膠油缸還包括分別固定安裝于所述射膠油缸體前后側的：射膠油缸前蓋和射膠油缸后蓋；所述射膠油缸前蓋與所述射膠油缸后蓋均設有進油口；所述射膠油缸還包括射臺前板，所述射臺前板套設于所述射膠油缸體外，所述射膠油缸前蓋與所述射膠油缸后蓋同時固定于所述射臺前板的前后側；射移油缸的一端固定連接于所述射臺前板，所述射臺前板固定連接于所述射臺座。

8、進一步地，所述射臺前板還凸設有一限位臺階；當所述第一射膠活塞桿向前移動直至最大注射位置時，所述第一射膠活塞桿抵頂于所述限位臺階上以實現軸向限位，同時所述液壓馬達法蘭與所述射膠油缸后蓋具有間隙。

9、進一步地，所述射臺前板裝配至所述射膠油缸體后形成有一凸設的定位面，并抵接于所述射膠油缸后蓋，以使所述射臺前板與所述射膠油缸后蓋之間具有間隙。

10、進一步地，所述射膠油缸前蓋的底部還布置有廢油槽，所述廢油槽具有用于收集廢油的腔體，腔體頂部具有敞口。

11、進一步地，所述射臺座上設有定位銷，所述射膠油缸上對應設有銷孔；所述射膠油缸通過所述定位銷和緊固螺釘以固定連接于所述射臺座，以使所述射移油缸帶動所述射臺座沿所述第二線性導軌滑動。

12、一種注塑機，其特征在于，所述注塑機包括任一項所述的單缸注射裝置。

13、相比于現有技術，本實用新型能達到的有益效果為：

14、(1)本實用新型取消了平行布置的兩個雙作用射膠油缸，而采用與熔膠部件同軸心的雙作用單缸射膠的結構，其射膠、抽膠的動作更平穩。射膠時，由于采用的是單缸射膠，回油腔的排油量減少，使射膠動作的回油阻力減少，射膠響應更快，射速更高；抽膠時，由于油腔體積小，相同流量下抽膠動作更快。同時，相比于抽膠油缸外置的單缸注射單元，本實用新型取消了外置的抽膠油缸，減少了零件數量，簡化了安裝操作。

15、(2)以往，射臺座的軸向長度尺寸需大于射膠行程和射移行程的總和。在本實用新型中，在射臺座上設第一線性導軌，射膠油缸滑動設置在第一線性導軌上，相當于將射膠行程通過第一線性導軌導向；同時，機架上設第二線性導軌，射臺座滑動設置在第二線性導軌上，相當于將射移行程通過第二線性導軌導向。如此，使射膠行程和射移行程平行布置，且射移行程轉移到射臺座的下方去，因此有效縮短了射臺座的軸向長度，縮短了支撐點的縱向跨度，使射臺座的支撐剛性得到有效提升。

16、(3)在機架上設第二線性導軌，可以使整個注射單元在機架上移動。通過預留第二線性導軌的長度，可以在不返修機架的前提下，滿足不同生產需求的螺桿長度，調整注射裝置的位置。

技術特征：

1.一種單缸注射裝置，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的單缸注射裝置，其特征在于，所述單缸注射裝置還包括液壓馬達法蘭；所述液壓馬達固定于所述液壓馬達法蘭內，所述液壓馬達法蘭固定安裝在所述第一線性導軌的滑塊上。

3.如權利要求2所述的單缸注射裝置，其特征在于，所述射膠油缸包括：射膠油缸體以及設于所述射膠油缸體內的第一射膠活塞桿、第二射膠活塞桿以及一體式傳動軸；

4.如權利要求3所述的單缸注射裝置，其特征在于，所述第一射膠活塞桿與所述第二射膠活塞桿內均開設有貫通內孔，兩所述貫通內孔的內壁上均裝設有滾動軸承，所述一體式傳動軸穿設于滾動軸承，以使所述一體式傳動軸可轉動連接于所述第一射膠活塞桿與所述第二射膠活塞桿。

5.如權利要求3所述的單缸注射裝置，其特征在于，所述射膠油缸還包括分別固定安裝于所述射膠油缸體前后側的：射膠油缸前蓋和射膠油缸后蓋；所述射膠油缸前蓋與所述射膠油缸后蓋均設有進油口；

6.如權利要求5所述的單缸注射裝置，其特征在于，所述射臺前板還凸設有一限位臺階；

7.如權利要求5所述的單缸注射裝置，其特征在于，所述射臺前板裝配至所述射膠油缸體后形成有一凸設的定位面，并抵接于所述射膠油缸后蓋，以使所述射臺前板與所述射膠油缸后蓋之間具有間隙。

8.如權利要求5所述的單缸注射裝置，其特征在于，所述射膠油缸前蓋的底部還布置有廢油槽，所述廢油槽具有用于收集廢油的腔體，腔體頂部具有敞口。

9.如權利要求1所述的單缸注射裝置，其特征在于，所述射臺座上設有定位銷，所述射膠油缸上對應設有銷孔；所述射膠油缸通過所述定位銷和緊固螺釘以固定連接于所述射臺座，以使所述射移油缸帶動所述射臺座沿所述第二線性導軌滑動。

10.一種注塑機，其特征在于，所述注塑機包括如權利要求1～9任一項所述的單缸注射裝置。

技術總結
本技術公開了一種單缸注射裝置及其注塑機，包括：單個射膠油缸、熔膠部件、液壓馬達、射臺座、第一線性導軌、機架、第二線性導軌以及射移油缸。本技術取消了外置的抽膠油缸，減少了零件數量，簡化了安裝操作；有效縮短了射臺座的軸向長度，縮短了支撐點的縱向跨度，使射臺座的支撐剛性得到有效提升；通過預留第二線性導軌的長度，可以在不返修機架的前提下，滿足不同生產需求的螺桿長度，調整注射裝置的位置。

技術研發人員：楊錦城,郭培星,劉吉利,李鴻鈞
受保護的技術使用者：廣東聯升精密智能裝備科技有限公司
技術研發日：20240715
技術公布日：2025/4/21