本發明涉及薄膜加工，具體為一種方便拆卸的tpu壓延薄膜加工設備。

背景技術：

1、tpu?壓延薄膜是一種以熱塑性聚氨酯（tpu）為主要原料，通過壓延工藝制成的薄膜材料；

2、傳統的壓延裝置往往采用固定式結構用于穩定承載壓輥，若想調節兩組壓輥之間的間距，需要裝配不同規格的兩組壓輥，而該過程，操作費時費力，而且壓輥在一定時間使用后，往往需要拆卸進行維修檢查，并對其表面進行清理，由于不方便拆裝壓輥，使用較為不便。

技術實現思路

1、(一）解決的技術問題

2、針對現有技術的不足，本發明提供了一種方便拆卸的tpu壓延薄膜加工設備。

3、（二）技術方案

4、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種方便拆卸的tpu壓延薄膜加工設備，包括壓輥和工作臺，還包括：

5、間距調節組件，所述間距調節組件包括支柱、頂板、罩體、電機、蝸輪、蝸桿、正反牙螺桿和升降板，工作臺上方四角設置有所述支柱，四組所述支柱上方設置有所述頂板，所述頂板上設置有所述罩體，所述罩體內設置有蝸桿和兩組蝸輪，所述電機輸出端貫通所述罩體并與所述蝸桿連接，所述蝸桿與兩組所述蝸輪嚙合，所述正反牙螺桿下方與所述工作臺轉動連接，所述正反牙螺桿上方貫通所述頂板和罩體并與所述蝸輪中心連接，所述升降板設置為兩組上下布置，兩組所述升降板左右兩側設置有與所述正反牙螺桿螺紋連接的螺孔；

6、兩組所述升降板中心均設置有鏤空孔，所述升降板上設置有承載壓輥的承載件，位于上方的壓輥可貫通對應的升降板并與位于下方的壓輥接觸。

7、為了方便對中承載壓輥，本發明改進有，所述承載件包括安裝座、支撐塊、軸承、花鍵和復位件，所述安裝座呈t形，所述安裝座中間部分下方與所述鏤空孔滑動連接，所述安裝座上方遠離工作臺中心一端設置有支撐塊，所述支撐塊上嵌入有軸承，所述軸承的內圈設置有所述花鍵，所述壓輥左右兩側對稱設置有連接柱，所述連接柱上設置有與所述花鍵相適配的鍵槽，所述安裝座上還設置有復位件，位于左右同一側的兩組支柱上還設置有限位所述安裝座的限位塊。

8、為了方便壓輥在未處于壓延區時，可以復位解鎖承載壓輥，本發明改進有，所述復位件包括第一彈簧、第一導向桿和移動塊，所述第一導向桿設置為兩組前后對稱布置，所述第一導向桿兩端分別與所述移動塊和安裝座連接，所述第一導向桿貫通所述升降板，所述升降板左右兩側還設置有與所述移動塊相適配的缺口，所述第一彈簧套在所述第一導向桿上，所述第一彈簧兩端分別與所述升降板和安裝座連接，所述移動塊靠近所述安裝座一側設置有斜面，所述限位塊呈倒放的t形。

9、優選的，所述花鍵突出于所述軸承，所述花鍵遠離所述支撐塊一端設置有倒圓。

10、為了對帶有連接柱的壓輥進行穩定承接，本發明改進有，所述安裝座另一端上方還設置有輔助架，所述輔助架設置為兩組前后對稱布置,所述輔助架上轉動設置有輔助輥，兩組所述輔助輥外壁貼合所述連接柱。

11、為了方便在裝配時，保證花鍵與鍵槽對齊，本發明改進有，所述安裝座上還設置有用于定位所述花鍵和鍵槽的定位件，所述定位件包括第二導向桿、第二彈簧、調節板、彈性件、調節塊和定位塊，所述安裝座遠離所述支撐塊一端設置有調節槽，所述調節板前后側壁與所述調節槽貼合，所述調節板上還設置有貫通所述安裝座的第二導向桿，所述第二導向桿上套設有第二彈簧，所述第二彈簧上下兩端分別與所述調節槽頂壁和調節板連接，所述調節板上還設置有兩組對稱布置的彈性件，所述彈性件上方還設置有呈倒t形的調節塊，所述調節塊中間部分貫通所述安裝座，所述調節塊中間部分設置在兩組所述輔助架之間，所述調節塊一端設置有與所述花鍵突出部分相適配的凹槽，所述調節塊另一端上方還設置有定位塊，所述鍵槽內還設置有與所述定位塊相適配的定位槽，所述升降板上還設置有貫通所述調節槽的階梯塊，所述階梯塊包括定位區、過渡區和釋放區，所述過渡區呈傾斜狀，所述過渡區上下兩側分別與所述定位區和釋放區連接，所述釋放區設置在靠近所述壓輥一端。

12、優選的，所述彈性件包括第三彈簧和伸縮桿，所述第三彈簧套在所述伸縮桿上，所述第三彈簧和伸縮桿上下兩端均分別與所述調節塊和調節板連接。

13、優選的，所述升降板四角均設置有與所述支柱滑動連接的升降孔。

14、優選的，所述電機采用伺服電機。

15、（三）有益效果

16、與現有技術相比，本發明提供了一種方便拆卸的tpu壓延薄膜加工設備，具備以下有益效果：

17、該方便拆卸的tpu壓延薄膜加工設備，間距調節組件通過電機驅動蝸桿蝸輪，帶動正反牙螺桿轉動，使兩組升降板上下移動，實現壓輥間距的快速調節；

18、安裝座與鏤空孔滑動連接，配合復位件，在拆卸壓輥時，兩組升降板之間的間距變大，復位件與限位塊錯位后，帶動兩組安裝座移動，兩組安裝座之間的間距變大，此時兩組壓輥的上部分以及左右兩側均有足夠的空間可以拆卸；

19、通過定位件時需要裝配的連接柱與帶有花鍵的軸承對齊，承載件中的支撐塊、軸承和花鍵與壓輥連接柱上的鍵槽配合，待兩組壓輥進入作業區，可以穩定被裝配，操作方便。

技術特征：

1.一種方便拆卸的tpu壓延薄膜加工設備，包括壓輥和工作臺，其特征在于，還包括：

2.根據權利要求1所述的一種方便拆卸的tpu壓延薄膜加工設備，其特征在于，所述承載件包括安裝座、支撐塊、軸承、花鍵和復位件，所述安裝座呈t形，所述安裝座中間部分下方與所述鏤空孔滑動連接，所述安裝座上方遠離工作臺中心一端設置有支撐塊，所述支撐塊上嵌入有軸承，所述軸承的內圈設置有所述花鍵，所述壓輥左右兩側對稱設置有連接柱，所述連接柱上設置有與所述花鍵相適配的鍵槽，所述安裝座上還設置有復位件，位于左右同一側的兩組支柱上還設置有限位所述安裝座的限位塊。

3.根據權利要求2所述的一種方便拆卸的tpu壓延薄膜加工設備，其特征在于，所述復位件包括第一彈簧、第一導向桿和移動塊，所述第一導向桿設置為兩組前后對稱布置，所述第一導向桿兩端分別與所述移動塊和安裝座連接，所述第一導向桿貫通所述升降板，所述升降板左右兩側還設置有與所述移動塊相適配的缺口，所述第一彈簧套在所述第一導向桿上，所述第一彈簧兩端分別與所述升降板和安裝座連接，所述移動塊靠近所述安裝座一側設置有斜面，所述限位塊呈倒放的t形。

4.根據權利要求3所述的一種方便拆卸的tpu壓延薄膜加工設備，其特征在于，所述花鍵突出于所述軸承，所述花鍵遠離所述支撐塊一端設置有倒圓。

5.根據權利要求4所述的一種方便拆卸的tpu壓延薄膜加工設備，其特征在于，所述安裝座另一端上方還設置有輔助架，所述輔助架設置為兩組前后對稱布置,所述輔助架上轉動設置有輔助輥，兩組所述輔助輥外壁貼合所述連接柱。

6.根據權利要求5所述的一種方便拆卸的tpu壓延薄膜加工設備，其特征在于，所述安裝座上還設置有用于定位所述花鍵和鍵槽的定位件，所述定位件包括第二導向桿、第二彈簧、調節板、彈性件、調節塊和定位塊，所述安裝座遠離所述支撐塊一端設置有調節槽，所述調節板前后側壁與所述調節槽貼合，所述調節板上還設置有貫通所述安裝座的第二導向桿，所述第二導向桿上套設有第二彈簧，所述第二彈簧上下兩端分別與所述調節槽頂壁和調節板連接，所述調節板上還設置有兩組對稱布置的彈性件，所述彈性件上方還設置有呈倒t形的調節塊，所述調節塊中間部分貫通所述安裝座，所述調節塊中間部分設置在兩組所述輔助架之間，所述調節塊一端設置有與所述花鍵突出部分相適配的凹槽，所述調節塊另一端上方還設置有定位塊，所述鍵槽內還設置有與所述定位塊相適配的定位槽，所述升降板上還設置有貫通所述調節槽的階梯塊，所述階梯塊包括定位區、過渡區和釋放區，所述過渡區呈傾斜狀，所述過渡區上下兩側分別與所述定位區和釋放區連接，所述釋放區設置在靠近所述壓輥一端。

7.根據權利要求6所述的一種方便拆卸的tpu壓延薄膜加工設備，其特征在于，所述彈性件包括第三彈簧和伸縮桿，所述第三彈簧套在所述伸縮桿上，所述第三彈簧和伸縮桿上下兩端均分別與所述調節塊和調節板連接。

8.根據權利要求7所述的一種方便拆卸的tpu壓延薄膜加工設備，其特征在于，所述升降板四角均設置有與所述支柱滑動連接的升降孔。

9.根據權利要求8所述的一種方便拆卸的tpu壓延薄膜加工設備，其特征在于，所述電機采用伺服電機。

技術總結
本發明涉及薄膜加工技術領域，具體為一種方便拆卸的TPU壓延薄膜加工設備，包括壓輥和工作臺，還包括：間距調節組件，所述間距調節組件包括支柱、頂板、罩體、電機、蝸輪、蝸桿、正反牙螺桿和升降板，兩組所述升降板中心均設置有鏤空孔，所述升降板上設置有承載壓輥的承載件，該方便拆卸的TPU壓延薄膜加工設備，間距調節組件通過電機驅動蝸桿蝸輪，帶動正反牙螺桿轉動，使兩組升降板上下移動，實現壓輥間距的快速調節；安裝座與鏤空孔滑動連接，配合復位件，在拆卸壓輥時，兩組升降板之間的間距變大，復位件與限位塊錯位后，帶動兩組安裝座移動，兩組安裝座之間的間距變大，此時兩組壓輥的上部分以及左右兩側均有足夠的空間可以拆卸。

技術研發人員：周慶勇,周鉦軒,蔡萬磊
受保護的技術使用者：瑞安市鴻日高分子材料有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24