本發(fā)明涉及一種用于發(fā)電廠鍋爐的防止氧化鈹生成的方法。

背景技術(shù)：

燃煤電廠機(jī)組每次啟動(dòng)消耗燃油量大，大致在50-100噸。為節(jié)約啟動(dòng)成本，大部分電廠均進(jìn)行了技術(shù)改造以降低燃油消耗量，采用的技術(shù)主要分為兩類：一是等離子點(diǎn)火，二是微油槍。改造后在鍋爐點(diǎn)火初期即可啟動(dòng)制粉系統(tǒng)，通過(guò)燃用燃煤取代燃油進(jìn)行鍋爐升溫、升壓，但二者的弊端也十分明顯。啟動(dòng)制粉系統(tǒng)后，鍋爐溫度突升，但水冷壁吸熱需要一個(gè)過(guò)程，鍋爐主、再汽系統(tǒng)內(nèi)無(wú)介質(zhì)冷卻，導(dǎo)致各段過(guò)熱器、再熱器干燒，生成氧化鈹。當(dāng)鍋爐剛產(chǎn)汽時(shí)，蒸汽溫度低，與過(guò)、再熱器壁溫差很大，受熱面突然受冷，先前生成氧化鈹直接脫落，當(dāng)氧化鈹積累多了容易堵塞受熱面管道，引起受熱面超溫，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致爆管。

另外氧化鈹有劇毒，化學(xué)式BeO，有兩性，既可以和酸反應(yīng)，又可以強(qiáng)堿反應(yīng)。氧化鈹為白色粉末，有很高的熔點(diǎn)，遇高熱會(huì)分解，會(huì)釋放出高毒煙氣。氧化鈹對(duì)水是有危害的，不能讓未稀釋或大量的產(chǎn)品接觸地下水、水道或者污水系統(tǒng)，若無(wú)政府許可，也不得將氧化鈹排入周圍環(huán)境。因此研究如何避免受熱面干燒，防止氧化鈹?shù)纳勺兊梅浅Ｆ惹小?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種可以有效避免受熱面干燒的用于發(fā)電廠鍋爐的防止氧化鈹生成的方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種用于發(fā)電廠鍋爐的防止氧化鈹生成的方法，它包括如下步驟：

第一步，除氧器加熱：除氧器加熱為輔汽提供，此熱源可將除氧器水溫加熱至160℃，相應(yīng)鍋爐啟動(dòng)分離器出口（或汽包）溫度達(dá)到75℃以上；

第二步，給水加熱：通過(guò)技術(shù)改造增加機(jī)組啟動(dòng)用給水加熱器或直接選用機(jī)組高加，從臨機(jī)取汽源接入加熱器，更大程度提高給水溫度，增大產(chǎn)汽量，各受熱面溫度大幅提高，提高爐膛溫度，極大改善鍋爐點(diǎn)火初期燃燒條件；

第三步，鍋爐上水至啟動(dòng)分離器見(jiàn)水，關(guān)閉鍋爐所有疏水、放空氣門，啟動(dòng)汽輪機(jī)真空泵，開(kāi)啟高、低旁機(jī)爐一并抽真空。

作為優(yōu)選，第三步中如果擔(dān)心開(kāi)機(jī)進(jìn)度跟不上，可以先抽汽機(jī)真空，等啟動(dòng)分離器見(jiàn)水后再開(kāi)啟高、低旁抽鍋爐真空。

作為優(yōu)選，第一步中相應(yīng)鍋爐啟動(dòng)分離器出口（或汽包）溫度范圍為85-95℃。

作為優(yōu)選，當(dāng)機(jī)組剛并網(wǎng)時(shí)，脫硝反應(yīng)器入口溫度達(dá)到290℃時(shí)，開(kāi)始投脫硝。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有如下有益效果：鍋爐上水時(shí)通過(guò)給除氧器加熱、給水加熱提高給水溫度，使鍋爐啟動(dòng)分離器溫度出口（或汽包）溫度達(dá)到75℃以上。然后啟動(dòng)真空泵，開(kāi)啟高、低旁將鍋爐抽真空至-60kpa以上，75℃以上的水，在此條件下將汽化成蒸汽，繼續(xù)加熱給水以增加產(chǎn)汽量，蒸汽將順著頂棚過(guò)熱器流經(jīng)各過(guò)熱汽，再通過(guò)高旁進(jìn)入再熱器系統(tǒng)。這樣在鍋爐點(diǎn)火前整個(gè)鍋爐受熱面就已全部被加熱，爐膛溫度升高，改善煤粉火條件，同時(shí)受熱面內(nèi)的氧氣也會(huì)被真空泵抽走，避免了受熱面干燒并隔絕了氧氣，有效防止氧化鈹生產(chǎn)。

另外本發(fā)明涉及的方法使鍋爐各段煙道溫度提高，額外得到另一個(gè)好處，即當(dāng)機(jī)組剛并網(wǎng)時(shí)，脫硝反應(yīng)器入口溫度即能達(dá)到290℃左右，可以開(kāi)始投脫硝，并網(wǎng)一小時(shí)內(nèi)NOX排放物即可達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷段投脫硝，對(duì)取得環(huán)保電價(jià)補(bǔ)償功不可沒(méi)。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種可以有效避免受熱面干燒的用于發(fā)電廠鍋爐的防止氧化鈹生成的方法。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中用于發(fā)電廠鍋爐的防止氧化鈹生成的方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

結(jié)合附圖1，一種用于發(fā)電廠鍋爐的防止氧化鈹生成的方法，它包括如下步驟：

第一步，除氧器加熱：除氧器加熱為輔汽提供，此熱源可將除氧器水溫加熱至160℃，相應(yīng)鍋爐啟動(dòng)分離器出口（或汽包）溫度達(dá)到75℃以上；

第二步，給水加熱：通過(guò)技術(shù)改造增加機(jī)組啟動(dòng)用給水加熱器或直接選用機(jī)組高加，從臨機(jī)取汽源接入加熱器，更大程度提高給水溫度，增大產(chǎn)汽量，各受熱面溫度大幅提高，提高爐膛溫度，極大改善鍋爐點(diǎn)火初期燃燒條件；

第三步，鍋爐上水至啟動(dòng)分離器見(jiàn)水，關(guān)閉鍋爐所有疏水、放空氣門，啟動(dòng)汽輪機(jī)真空泵，開(kāi)啟高、低旁機(jī)爐一并抽真空。

作為優(yōu)選，第三步中如果擔(dān)心開(kāi)機(jī)進(jìn)度跟不上，可以先抽汽機(jī)真空，等啟動(dòng)分離器見(jiàn)水后再開(kāi)啟高、低旁抽鍋爐真空。

作為優(yōu)選，第一步中相應(yīng)鍋爐啟動(dòng)分離器出口（或汽包）溫度范圍為85-95℃。

作為優(yōu)選，當(dāng)機(jī)組剛并網(wǎng)時(shí)，脫硝反應(yīng)器入口溫度達(dá)到290℃時(shí)，開(kāi)始投脫硝。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有如下有益效果：鍋爐上水時(shí)通過(guò)給除氧器加熱、給水加熱提高給水溫度，使鍋爐啟動(dòng)分離器溫度出口（或汽包）溫度達(dá)到75℃以上。然后啟動(dòng)真空泵，開(kāi)啟高、低旁將鍋爐抽真空至-60kpa以上，75℃以上的水，在此條件下將汽化成蒸汽，繼續(xù)加熱給水以增加產(chǎn)汽量，蒸汽將順著頂棚過(guò)熱器流經(jīng)各過(guò)熱汽，再通過(guò)高旁進(jìn)入再熱器系統(tǒng)。這樣在鍋爐點(diǎn)火前整個(gè)鍋爐受熱面就已全部被加熱，爐膛溫度升高，改善煤粉火條件，同時(shí)受熱面內(nèi)的氧氣也會(huì)被真空泵抽走，避免了受熱面干燒并隔絕了氧氣，有效防止氧化鈹生產(chǎn)。

以上對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。