一種新型尾部煙氣熱能集合高效節能應用系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高效節能應用系統，尤其涉及一種新型尾部煙氣熱能集合高效節能應用系統。
【背景技術】
[0002]我國能源消費結構以煤炭為主，隨著我國經濟的快速發展，電力需求逐年增加，越來越多的大型燃煤火力發電機組投入使用，目前我國火電機組占總裝機容量的74%。努力提高燃煤發電機組的效率、合理有效的利用有限的煤炭資源是我國的一項基本國策。
[0003]火力發電廠中，煤粉在鍋爐爐膛內燃燒會產生大量的煙氣，通常煙氣經處理后直接通過空氣預熱器前煙道排入大氣。國內早期投產的火電機組，考慮避免尾部受熱面酸露點腐蝕，煙煤鍋爐的設計排煙溫度一般為120-140°C左右，高硫分燃料鍋爐排煙溫度可達150 °C左右;加裝暖風器的鍋爐實際運行時的排煙溫度可高達150 °C?180°C。此時的排煙溫度很高，高溫煙氣的熱量未經利用直接排向大氣，排煙熱損失一般在5%?12%。在環保脫硫方面，目前大多數電廠采用煙氣石灰石濕法脫硫工藝，它的最佳脫硫溫度50°C左右，以此脫硫進口煙溫高低對脫硫水耗影響很大，煙溫較高也會增加出口煙氣水蒸氣含量，導致大量水分被煙氣帶走，白白浪費。因此排煙熱損失是火電廠電站鍋爐各項熱損失中最大的一項，造成了能量及財物的巨大浪費。
【實用新型內容】
[0004]為了解決上述技術所存在的不足之處，本實用新型提供了一種新型尾部煙氣熱能集合高效節能應用系統。
[0005]為了解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種新型尾部煙氣熱能集合高效節能應用系統，包括鍋爐、空氣預熱器和煙囪；鍋爐通過主煙道依次連接空氣預熱器、除塵器、脫硫塔和煙囪；空氣預熱器和除塵器連接的主煙道上依次設置有一級換熱器和二級換熱器;一級換熱器通過管路與凝結水系統的管路相連接;二級換熱器通過管路分別與一次風暖風器、二次風暖風器相連接；
[0006]鍋爐與空氣預熱器連接的主煙道上發出一條旁煙道;旁煙道上依次連接有旁路換熱器A、旁路換熱器B;旁煙道的另一端連接在空氣預熱器與一級換熱器之間的主煙道上;旁路換熱器A與鍋爐給水系統的管路相連接，旁路換熱器B與凝結水系統的管路相連接。
[0007]除塵器與脫硫塔之間的管道上設置有引風機，由引風機將降溫后的煙氣抽入脫硫塔脫硫后，再由煙囪排出。
[0008]二級換熱器與一次風暖風器、二次風暖風器連接的管路上設置有閉式循環水栗。一次風暖風器、二次風暖風器分別通過一次風機的風道、二次風機的風道與空氣預熱器相連接。
[0009]—級換熱器、二級換熱器、旁路換熱器A和旁路換熱器B進口側的管路上均設置有流量調節閥。這樣可以調節換熱后低溫煙氣的溫度，可避免尾部設備低溫腐蝕。
[0010]本實用新型有效利用了鍋爐煙道中的煙氣余熱，通過回收煙氣中的熱量加熱鍋爐給水和凝結水，可排擠高加抽汽和低加抽汽，提高汽機效率；回收的煙氣余熱加熱空氣預熱器進口的一、二次風溫，防止空氣預熱器低溫腐蝕，有效地保護空氣預熱器，這部分余熱回到鍋爐再次利用，同時也提高了鍋爐效率;此外，排煙溫度降低也可提高除塵器效率，以及減少脫硫水耗，滿足節能環保的要求。
【附圖說明】

[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0012]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0013]圖中:實線箭頭代表水流方向，虛線箭頭代表煙氣和風的流動方向；
[0014]1、鍋爐；2、旁路換熱器A ;3、旁路換熱器B ;4、一級換熱器；5、二級換熱器；6、除塵器;7、引風機;8、脫硫塔;9、煙囪；10、閉式循環水栗；11、一次風暖風器；12、二次風暖風器;13、一次風機;14、二次風機;15、旁煙道;16、主煙道;17、空氣預熱器。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本實用新型包括鍋爐1、空氣預熱器17和煙囪9;鍋爐I通過主煙道16依次連接空氣預熱器17、除塵器6、脫硫塔8和煙囪9;空氣預熱器17和除塵器6連接的主煙道16上依次設置有一級換熱器4和二級換熱器5;—級換熱器4通過管路與凝結水系統的管路相連接;二級換熱器5通過管路分別與一次風暖風器11、二次風暖風器12相連接;除塵器6與脫硫塔8之間的管道上設置有引風機7，由引風機將降溫后的煙氣抽入脫硫塔脫硫后，再由煙囪排出。
[0016]二級換熱器5、一次風暖風器11和二次風暖風器12構成閉式循環系統，具體連接方式為:二級換熱器5的出水口通過管路分別與一次風暖風器11、二次風暖風器12進水口連接;一次風暖風器11、二次風暖風器12的出水口通過管路與二級換熱器5進水口連接，二級換熱器5與一次風暖風器11、二次風暖風器12連接的管路上設置有閉式循環水栗10，如此構成一個閉式循環。系統用水可選擇中低品位余熱水，水通過管路進入二級換熱器5加熱后，通過管路進入一次風暖風器11、二次風暖風器12放熱，放熱后的水由一次風暖風器11、二次風暖風器12的出水口管路匯入二級換熱器5進水口加熱，如此循往復構成閉式循環水的吸熱放熱過程。
[0017]在循環過程中水在煙道的二級換熱器5內吸收煙氣余熱，加熱后的水到一次風暖風器11、二次風暖風器12放熱提高一、二次風溫，一次風暖風器11、二次風暖風器12分別通過一次風機13的風道、二次風機14的風道與空氣預熱器17相連接，加熱后的空氣進入空氣預熱器3，有效防止空氣預熱器3低溫腐蝕。
[0018]—級換熱器4可用于加熱低壓抽汽段的凝結水，低溫凝結水通過管路進入一級換熱器4的進水口加熱后，通過出水口管路匯入溫度差不大的凝結水系統管路，以此達到回收中低溫煙氣余熱排擠低壓抽汽的目的。一級換熱器4、二級換熱器5與主煙道16采用焊接固定;旁路換熱器A、旁路換熱器B與旁煙道15采用焊接固定，便于設計安裝。
[0019]鍋爐I與空氣預熱器17連接的主煙道16上發出一條旁煙道15;旁煙道15上依次連接有旁路換熱器A、旁路換熱器B;旁煙道15的另一端連接在空氣預熱器17與一級換熱器4之間的主煙道16上;旁路換熱器A與鍋爐給水系統的管路相連接，旁路換熱器B與凝結水系統的管路相連接。
[0020]本實用新型的旁煙道15是在空氣預熱器3前后的主煙道16上增設的煙氣流通支路，完成了高溫煙氣熱量的一級回收再利用。旁路換熱器A、旁路換熱器B分別設有進水口和出水口，帶有一定溫度的鍋爐給水通過管路進入旁路換熱器A回加熱后回到相應溫度鍋爐給水系統的管路，同時帶有一定溫度的凝結水通過管路進入旁路換熱器B加熱后再回到相應溫度凝結水系統的管路，這樣形成一個加熱系統，達到回收煙氣熱量加熱鍋爐給水和凝結水排擠高加和中低加抽汽的目的。
[0021]—級換熱器4、二級換熱器5、旁路換熱器A和旁路換熱器B進口側的管路上均設置有流量調節閥。這樣可避免尾部設備的低溫腐蝕，通過各換熱器的流量調節換熱后低溫煙氣的溫度，以此達到設備及煙道對煙氣溫度的需求。
[0022]上述實施方式并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的技術方案范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型尾部煙氣熱能集合高效節能應用系統，包括鍋爐(I)、空氣預熱器(17)和煙囪(9);其特征在于:所述鍋爐(I)通過主煙道(16)依次連接空氣預熱器(17)、除塵器(6)、脫硫塔(8)和煙囪(9);所述空氣預熱器(17)和除塵器(6)連接的主煙道(16)上依次設置有一級換熱器(4)和二級換熱器(5);所述一級換熱器(4)通過管路與凝結水系統的管路相連接；所述二級換熱器(5)通過管路分別與一次風暖風器(11)、二次風暖風器(12)相連接； 所述鍋爐(I)與空氣預熱器(17)連接的主煙道(16)上發出一條旁煙道(15);所述旁煙道(15)上依次連接有旁路換熱器A(2)、旁路換熱器B(3);所述旁煙道(15)的另一端連接在空氣預熱器(17)與一級換熱器(4)之間的主煙道(16)上;所述旁路換熱器A(2)與鍋爐給水系統的管路相連接，旁路換熱器B(3)與凝結水系統的管路相連接。2.根據權利要求1所述的新型尾部煙氣熱能集合高效節能應用系統，其特征在于:所述除塵器(6)與脫硫塔(8)之間的管道上設置有引風機(7)。3.根據權利要求1所述的新型尾部煙氣熱能集合高效節能應用系統，其特征在于:所述二級換熱器(5)與一次風暖風器(11)、二次風暖風器(12)連接的管路上設置有閉式循環水栗(1)04.根據權利要求1所述的新型尾部煙氣熱能集合高效節能應用系統，其特征在于:所述一次風暖風器(11)、二次風暖風器(12)分別通過一次風機(13)的風道、二次風機(14)的風道與空氣預熱器(17)相連接。5.根據權利要求1所述的新型尾部煙氣熱能集合高效節能應用系統，其特征在于:所述一級換熱器(4)、二級換熱器(5)、旁路換熱器A(2)和旁路換熱器B(3)進口側的管路上均設置有流量調節閥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型尾部煙氣熱能集合高效節能應用系統，鍋爐通過主煙道依次連接空氣預熱器、除塵器、脫硫塔和煙囪；空氣預熱器和除塵器連接的主煙道上依次設置有一級、二級換熱器；一級換熱器通過管路與凝結水系統的管路相連接；二級換熱器通過管路分別與一次、二次風暖風器相連接；鍋爐與空氣預熱器連接的主煙道上發出一條旁煙道；旁煙道上依次連接旁路換熱器A、旁路換熱器B。旁路換熱器A與鍋爐給水系統的管路相連接，旁路換熱器B與凝結水系統的管路相連接。本實用新型通過回收煙氣中的熱量加熱鍋爐給水和凝結水，從而排擠高加抽汽和低加抽汽，提高汽機效率；提高鍋爐效率；同時提高除塵器效率，減少脫硫水耗，滿足節能環保的要求。
【IPC分類】F22D1/36, F23J15/02
【公開號】CN205383589
【申請號】CN201620078312
【發明人】劉春曉, 于沛東, 師開革, 胡朝友, 陳永, 修立杰, 丁建兵, 高志佳, 白杰, 張廣文
【申請人】內蒙古京能錫林發電有限公司, 中國電力工程顧問集團華北電力設計院有限公司, 北京慧峰仁和科技股份有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2016年1月27日