本實用新型涉及具有吹灰蒸汽發生器的熱風爐。

背景技術：

熱風爐作為熱動力機械的熱風爐于20世紀70年代末在我國開始廣泛應用，它在許多行業已成為電熱源和傳統蒸汽動力熱源的換代產品。利用高溫煙氣在熱風爐進行過濾和熱交換，得到工藝要求溫度的煙氣，然后去干燥物料等，即可以環保又能廢氣利用。

現今，蒸汽鍋爐與熱風爐單獨運行，存在熱效率低、排放不環保等問題，由于高溫煙氣通過余熱蒸汽發生器時會在發生器內的管子上積灰，積灰會讓發生器的熱效率降低，也會加大煙氣引風機的運行功率，所以需要清灰；一般情況下，用燃生物質熱風爐的煙氣作為熱源的余熱蒸汽發生器的清灰頻率為每天一次，每次開啟清灰門時將產生熱量損失，所以人工清灰費時費力費燃料。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供具有吹灰蒸汽發生器的熱風爐，并且能夠克服以上缺陷。

為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現：具有吹灰蒸汽發生器的熱風爐，包括燃燒機、高溫凈化室、混合室、蒸汽發生器、煙氣管道、引風機，燃燒機中的高溫煙氣進入高溫凈化室凈化后分別通過混合室和蒸汽發生器中，煙氣管道和引風機設在混合室和蒸汽發生器之間，高溫凈化室中設有過濾墻，蒸汽發生器包括煙氣換熱通道、設在煙氣換熱通道兩側的水箱、設在煙氣換熱通道內并貫穿兩水箱的若干換熱管，蒸汽發生器側部設有若干吹灰器。

作為優選：所述高溫凈化室內設有兩個過濾墻，所述蒸汽發生器出口端通 過引風機與煙氣管道進口端連通，煙氣管道出口端與混合室連通，所述高溫凈化室與混合室、蒸汽發生器之間分別設有第一閘板閥和第二閘板閥。

本結構第一閘板閥和第二閘板閥可控制高溫煙氣通過混合室或者蒸汽發生器處理，高溫凈化室中的過濾墻沉降顆粒，煙氣通過蒸汽發生器后由引風機引入煙氣管道后回到混合室中，不但結構簡單合理，而且將煙氣充分利用，操作方便。

作為優選：所述水箱包括圓筒形結構的上水箱和下水箱，排氣口設在上水箱上，水箱上還設有進水口，下水箱上設有排水口。

本結構上水箱和下水箱分別鑲嵌在煙氣換熱通道上下兩側，上水箱和下水箱通過換熱管連通，結構緊湊，加水和排氣均比較方便。

作為優選：所述換熱管均勻分布在兩水箱之間，用于輸送水和蒸汽。

作為優選：所述蒸汽發生器的煙氣換熱通道兩側部設有對應的吹灰器113，吹灰器包括與煙氣換熱通道連通的高壓噴頭和設在高壓噴頭外部的保護罩。

作為優選：所述高壓噴頭設置成喇叭嘴結構，吹氣范圍大。

作為優選：所述燃燒機一側設有出渣機、助燃風機和爐排減速機。

作為優選：吹灰器的工作間歇時間和吹灰時間可設置后實現自動吹灰，操作方便。

本實用新型具有有益效果為：

第一，采用一爐兩用，投資、運行成本可以大大下降；第二，采用帶吹灰余熱蒸汽發生器，吹灰器會按照程序設定定時清灰，清灰面廣，沒有熱量損失，自動吹灰器，讓蒸汽發生器的熱效率不會因為積灰降低，讓引風機的能耗也不會因為積灰而增大；有別于人工清灰，自動吹灰，不用人力輸出，幾乎能達到全面、徹底清灰，清灰頻率高；第三，尾氣的充分利用，排放溫度低，熱利用 率高，燃料成本下降；第四、燃料為生物質，更加潔凈、環保。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的蒸汽發生器的結構示意圖；

圖3為本實用新型的蒸汽發生器的內部示意圖；

圖4為本實用新型的實施例中蒸汽發生器的內部結構示意圖；

圖5為圖4中A-A的剖視圖；

圖6為本實用新型的實施例中高溫凈化室的結構示意圖；

圖7為本實用新型的實施例中燃燒機的結構示意圖。

附圖說明：100、燃燒機；101、高溫凈化室；102、混合室；103、蒸汽發生器；104、煙氣管道；105、引風機；106、過濾墻；107、煙氣換熱通道；108、水箱；109、換熱管；111、第一閘板閥；112、第二閘板閥；113、吹灰器；114、高壓噴頭；115、保護罩；116、進水口；117、排水口；118、排氣口；119、出渣機；120、助燃風機；121、爐排減速機；122、上水箱；123、下水箱。

具體實施方式

結合附圖，對本實用新型較佳實施例做進一步詳細說明。

實施例1

如圖1-7示，具有吹灰蒸汽發生器的熱風爐，具有吹灰蒸汽發生器的熱風爐，包括燃燒機100、高溫凈化室101、混合室102、蒸汽發生器103、煙氣管道104、引風機105，燃燒機100中的高溫煙氣進入高溫凈化室101凈化后分別通過混合室102和蒸汽發生器103中，煙氣管道104和引風機105設在混合室102和蒸汽發生器103之間，高溫凈化室101中設有過濾墻106，蒸汽發生器103包括煙氣換熱通道107、設在煙氣換熱通道107兩側的水箱108、設在煙氣換熱通道107 內并貫穿兩水箱108的若干換熱管109，蒸汽發生器103側部設有若干吹灰器113；所述高溫凈化室101內設有兩個過濾墻106，所述蒸汽發生器103出口端通過引風機105與煙氣管道104進口端連通，煙氣管道104出口端與混合室102連通，所述高溫凈化室101與混合室102、蒸汽發生器103之間分別設有第一閘板閥111和第二閘板閥112；所述換熱管109均勻分布在兩水箱108之間；所述蒸汽發生器103的煙氣換熱通道107兩側部設有對應的吹灰器113，吹灰器113包括與煙氣換熱通道107連通的高壓噴頭114和設在高壓噴頭114外部的保護罩115；所述高壓噴頭114設置成喇叭嘴結構；所述水箱108包括圓筒形結構的上水箱122和下水箱123，排氣口118設在上水箱122上，水箱122上還設有進水口116，下水箱123上設有排水口117；所述燃燒機100一側設有出渣機119、助燃風機120和爐排減速機121。

實際操作時，燃燒機100產生高溫煙氣，進入凈化室凈化得到潔凈的煙氣，通過兩塊閘板的控制，一部分煙氣去余熱蒸汽發生器產生蒸汽，之后的低溫煙氣通過風機回到混風室；另一部分的煙氣直接進入混風室，兩部分煙氣在混風室混合和得到工藝要求溫度的煙氣，然后去干燥物料等，本裝置由燃生物質熱風爐、余熱蒸汽發生器、吹灰器、以及煙氣引風機和煙氣回用管道等組成；由熱風爐高溫凈化室出來的一部分高溫煙氣通過余熱蒸汽發生器發生熱交換，其產生的尾氣本需排放，而現在我們利用煙氣引風機將此部分中低溫煙氣與高溫凈化室出來的另一部分高溫煙氣混合，并根據工藝需要，混入一定量常溫空氣以達到生產所要求的熱風溫度，用于生產，上下兩個水箱之間的換熱管109用于把下水箱的蒸汽排放到上水箱；下水箱上設有補水管口，另外直接受到高溫煙氣的加熱而產生蒸汽；換熱管材料采用鋼制成的，本實用新型采用一爐兩用，投資、運行成本可以大大下降；設置有帶吹灰余熱蒸汽發生器，吹灰器會按照 程序設定定時清灰，清灰面廣，沒有熱量損失，自動吹灰器，讓蒸汽發生器的熱效率不會因為積灰降低，讓引風機的能耗也不會因為積灰而增大；有別于人工清灰，自動吹灰，不用人力輸出，幾乎能達到全面、徹底清灰，清灰頻率高；尾氣的充分利用，排放溫度低，熱利用率高，燃料成本下降；第四、燃料為生物質，更加潔凈、環保。

上述實施例僅用于解釋說明本實用新型的實用新型構思，而非對本實用新型權利保護的限定，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應落入本實用新型的保護范圍。