本發明涉及熱注汽鍋爐分離器下部摻混取水，是一種過熱注汽鍋爐分離器下部摻混取水裝置及其使用方法。

背景技術：

1、目前，稠油的開采普遍采用注蒸汽熱采的方式進行，特別是對超稠油，注過熱蒸汽是開采地層油藏的基本需要。在油田過熱注汽鍋爐日常生產運行中，由于使用采出礦化度高的軟化污水進入過熱注汽鍋爐加熱汽化，過熱注汽鍋爐所使用分離器底部只有一個出液口，排污口與摻混水取水口是同一個進口。考慮到分離器內下部的分離水中有顆粒物與飽和水析出的沉淀物，導致摻混水質差，再加上沒有將摻混水和顆粒物與析出物隔離開排出，顆粒物與析出物大部分進入了摻混水，從而造成大顆粒物堵塞在分離器的液位控制閥處，較小的顆粒物與析出物進入了摻混器，造成了摻混器及其出汽口結垢。如果把摻混器出汽口部位割開后發現其內部結垢非常嚴重，結垢物幾乎堵塞摻混器的出汽口。

2、因此，現場需及時發現分離器的液位控制閥經常堵塞造成的分離器液位上升的狀況，否則會造成過熱段進水，從而造成過熱器爐管爆管，最終導致過熱注汽鍋爐設備損壞。另外，頻繁對摻混器壓降高的問題進行停爐處理，從而造成過熱注汽鍋爐停用，最終導致不能滿足現場注蒸汽需要。但是現有過熱注汽鍋爐使用的分離器底部摻混水取水結構不合理，是造成過熱注汽鍋爐日常生產中不能實現過熱運行、分離器液位控制閥經常堵塞、摻混器壓降大的主要原因，導致過熱注汽鍋爐運行效率較低、存在安全隱患。

技術實現思路

1、本發明提供了一種過熱注汽鍋爐分離器下部摻混取水裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決過熱注汽鍋爐日常生產運行中電動液位調節閥、摻混器、摻混管道結垢頻繁、運行效率較低的問題。

2、本發明的技術方案之一是通過以下措施來實現的：一種過熱注汽鍋爐分離器下部摻混取水裝置，包括分離器、摻混器、過熱器、回收罐、三通管件，分離器上部固定連通有第一飽和蒸汽管線，分離器頂部出汽口與過熱器頂部進汽口之間固定連通有第二飽和蒸汽管線，過熱器底部出汽口與摻混器左側進汽口之間固定連通有第一過飽和蒸汽管線，摻混器右側出汽口固定連通有第二過飽和蒸汽管線，分離器底部出液口與三通管件頂部進液口之間固定連通有摻混水取水組件，三通管件右側出液口與摻混器頂部進液口之間固定連通有第一摻混水輸送管線，三通管件左側出液口與回收罐第一進液口之間固定連通有排污管線。

3、下面是對上述發明技術方案之一的進一步優化或/和改進：

4、上述分離器上設置有液位傳感器。

5、上述第一摻混水輸送管線與回收罐第二進液口之間固定連通有反沖洗管線。

6、上述分離器內底部固定設置有擋水板。

7、上述摻混水取水組件內部固定安裝有摻混水取水管線，摻混水取水管線的吸入口伸入分離器內部。

8、上述摻混水取水管線的吸入口為半尖結構，摻混水取水管線吸入口固定設置在擋水板下部，摻混水取水管線出口外壁貼近摻混水取水組件出口內壁。

9、上述摻混水取水管線出口固定連通有摻混水取水彎頭管件，摻混水取水彎頭管件出口外壁與第一摻混水輸送管線內壁固定連接有摻混水堵板，摻混水取水彎頭管件出口固定連通有第二摻混水輸送管線。

10、上述三通管件與反沖洗管線之間的第一摻混水輸送管線上固定安裝有第一摻混截止閥，反沖洗管線與摻混器之間的第一摻混水輸送管線上沿介質流向依次固定安裝有電動液位調節閥和第二摻混截止閥，排污管線上沿介質流向依次固定安裝有排污截止閥和排污電動閥,反沖洗管線上沿介質流向依次固定安裝有第一反沖洗截止閥和第二反沖洗截止閥，其中，電動液位調節閥、排污電動閥均與液位傳感器電連接。

11、本發明的技術方案之二是通過以下措施來實現的：一種過熱注汽鍋爐分離器下部摻混取水裝置的使用方法，按照下述步驟進行：第一步，飽和蒸汽進入分離器進行氣液分離后，飽和水凝聚在分離器下部，飽和水中顆粒物與析出物大部分聚集在分離器的下部和底部邊緣區域，而經分離后的飽和蒸汽聚集在分離的上部；第二步，開啟第一摻混截止閥、電動液位調節閥、第二摻混截止閥、排污截止閥、排污電動閥，分離器下部的飽和水通過摻混水取水管線進入摻混水取水彎頭管件，并經第二摻混水輸送管線輸送至第一摻混水輸送管線，再送至摻混器，分離器下部和底部邊緣的顆粒物與析出物通過摻渾水取水組件和三通管件進入至回收罐儲存；第三步，分離器上部的飽和蒸汽進入過熱器中加熱成過飽和蒸汽，過飽和蒸汽再進入至摻混器中與來自分離器下部的飽和水進行摻混后，經第二過飽和蒸汽管線送至下游工序。

12、下面是對上述發明技術方案之二的進一步優化或/和改進：

13、上述還包括定期正反沖洗，正沖洗時，打開第一摻混截止閥、電動液位調節閥、第一反沖洗截止閥、第二反沖洗截止閥，關閉第二摻混截止閥，分離器下部的摻混水以最大流速進入回收罐。反沖洗時，關閉第一摻混截止閥，打開第二摻混截止閥、電動液位調節閥、第一反沖洗截止閥、第二反沖洗截止閥，從摻混器流出的摻混水以最大流速進入回收罐。

14、本發明結構簡單實用，現場實踐性強，維護操作簡單，維護成本低，減少非計劃停爐頻次，保證過熱注汽鍋爐日常生產中實現過熱運行。

技術特征：

1.一種過熱注汽鍋爐分離器下部摻混取水裝置，其特征在于包括分離器、摻混器、過熱器、回收罐、三通管件，分離器上部固定連通有第一飽和蒸汽管線，分離器頂部出汽口與過熱器頂部進汽口之間固定連通有第二飽和蒸汽管線，過熱器底部出汽口與摻混器左側進汽口之間固定連通有第一過飽和蒸汽管線，摻混器右側出汽口固定連通有第二過飽和蒸汽管線，分離器底部出液口與三通管件頂部進液口之間固定連通有摻混水取水組件，三通管件右側出液口與摻混器頂部進液口之間固定連通有第一摻混水輸送管線，三通管件左側出液口與回收罐第一進液口之間固定連通有排污管線。

2.根據權利要求1所述的過熱注汽鍋爐分離器下部摻混取水裝置，其特征在于分離器上設置有液位傳感器。

3.根據權利要求1或2所述的過熱注汽鍋爐分離器下部摻混取水裝置，其特征在于第一摻混水輸送管線與回收罐第二進液口之間固定連通有反沖洗管線。

4.根據權利要求1或2或3所述的過熱注汽鍋爐分離器下部摻混取水裝置，其特征在于分離器內底部固定設置有擋水板。

5.根據權利要求1或2或3或4所述的過熱注汽鍋爐分離器下部摻混取水裝置，其特征在于摻混水取水組件內部固定安裝有摻混水取水管線，摻混水取水管線的吸入口伸入分離器內部。

6.根據權利要求5所述的過熱注汽鍋爐分離器下部摻混取水裝置，其特征在于摻混水取水管線的吸入口為半尖結構，摻混水取水管線吸入口固定設置在擋水板下部，摻混水取水管線出口外壁貼近摻混水取水組件出口內壁。

7.根據權利要求5或6所述的過熱注汽鍋爐分離器下部摻混取水裝置，其特征在于摻混水取水管線出口固定連通有摻混水取水彎頭管件，摻混水取水彎頭管件出口外壁與第一摻混水輸送管線內壁固定連接有摻混水堵板，摻混水取水彎頭管件出口固定連通有第二摻混水輸送管線。

8.根據權利要求3至7中任意一項所述的過熱注汽鍋爐分離器下部摻混取水裝置，其特征在于三通管件與反沖洗管線之間的第一摻混水輸送管線上固定安裝有第一摻混截止閥，反沖洗管線與摻混器之間的第一摻混水輸送管線上沿介質流向依次固定安裝有電動液位調節閥和第二摻混截止閥，排污管線上沿介質流向依次固定安裝有排污截止閥和排污電動閥,反沖洗管線上沿介質流向依次固定安裝有第一反沖洗截止閥和第二反沖洗截止閥，其中，電動液位調節閥、排污電動閥均與液位傳感器電連接。

9.一種根據權利要求1至8任意一項所述的過熱注汽鍋爐分離器下部摻混取水裝置的使用方法，其特征在于按照下述步驟進行：第一步，飽和蒸汽進入分離器進行氣液分離后，飽和水凝聚在分離器下部，飽和水中顆粒物與析出物大部分聚集在分離器的下部和底部邊緣區域，而經分離后的飽和蒸汽聚集在分離的上部；第二步，開啟第一摻混截止閥、電動液位調節閥、第二摻混截止閥、排污截止閥、排污電動閥，分離器下部的飽和水通過摻混水取水管線進入摻混水取水彎頭管件，并經第二摻混水輸送管線輸送至第一摻混水輸送管線，再送至摻混器，分離器下部和底部邊緣的顆粒物與析出物通過摻渾水取水組件和三通管件進入至回收罐儲存；第三步，分離器上部的飽和蒸汽進入過熱器中加熱成過飽和蒸汽，過飽和蒸汽再進入至摻混器中與來自分離器下部的飽和水進行摻混后，經第二過飽和蒸汽管線送至下游工序。

10.根據權利要求9所述的過熱注汽鍋爐分離器下部摻混取水裝置的使用方法，其特征在于還包括定期正反沖洗，正沖洗時，打開第一摻混截止閥、電動液位調節閥、第一反沖洗截止閥、第二反沖洗截止閥，關閉第二摻混截止閥，分離器下部的摻混水以最大流速進入回收罐,反沖洗時，關閉第一摻混截止閥，打開第二摻混截止閥、電動液位調節閥、第一反沖洗截止閥、第二反沖洗截止閥，從摻混器流出的摻混水以最大流速進入回收罐。

技術總結
本發明涉及過熱注汽鍋爐分離器下部摻混取水技術領域，是一種過熱注汽鍋爐分離器下部摻混取水裝置及其使用方法，前者包括分離器、摻混器、過熱器、回收罐，三通管件，后者通過將飽和蒸汽通過分離器進行氣液分離后，分離器下部的飽和水進入至摻混器中，而分離器上部的飽和蒸汽進入過熱器中，來自過熱器的過飽和蒸汽與來自分離器下部的飽和水在摻混器中進行摻混，分離器下部和底部邊緣的顆粒物與析出物進入至回收罐儲存，在進行正沖洗時，分離器下部的摻混水進入回收罐中，在進行反沖洗時，從摻混器流出的水進入回收罐中。本發明可解決電動液位調節閥、摻混器、摻混管線頻繁結垢堵塞的問題，保證油田過熱注汽鍋爐日常過熱生產運行。

技術研發人員：陳廣見,王飛,李彬,蔣弘,郝超,張磊
受保護的技術使用者：中國石油天然氣股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24