專利名稱：生物質鍋爐燃燒結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種生物質鍋爐，具體涉及一種生物質鍋爐的燃燒結構。
背景技術：
生物質鍋爐是一種以生物質能源做為燃料的鍋爐，其具有結構合理，受熱面積大， 熱效率高，燃燒充分，無污染，低排放等特點，各類排放指標均低于國家(GB13271-2001)《鍋爐大氣污染物排放標準》規(guī)定，是替代電、燃油、燃氣、燃煤蒸汽鍋爐最佳產品。生物質鍋爐運行成本低，比燃油、燃氣、電加熱鍋爐可節(jié)省40% 50%運行成本，是一種高效節(jié)能環(huán)保的熱能設備。生物質鍋爐所使用的燃料是生物質燃料。生物質燃料為環(huán)保可再生能源，是全世界大力推廣之綠色能源；生物質燃料在燃燒過程中可達“零排放”——即無排渣、無煙、亦無二氧化硫等有害氣體，不污染環(huán)境，二氧化碳接近零排放，是改變氣侯不良變化的有效途徑。每1萬噸生物質燃料可替代標準煤0. 8 1. 0萬噸，減少二氧化硫排放160噸，減少煙塵排放80噸，減少二氧化碳排放1. 44萬噸。它是利用木屑等廢棄的農作物經(jīng)機器制成顆粒狀作原料，原材料來源豐富，而且燃燒時間長，強化燃燒時爐膛溫度高；生物質燃料熱值可達3700 5000大卡/kg，火力強旺，熱效率可達90%以上，遠遠高于燃煤的60%，節(jié)約大量能源。使用生物質燃料運行成本低，燃燒成本降到與普通煤等同，是電鍋爐及燃油、燃氣鍋爐的1/6和1/3，省去了單純燃煤增加的環(huán)保治理費用。燃料密度達到0. 9 1. 2噸/ 方，易于運輸及儲存。以上可見生物質鍋爐是鍋爐行業(yè)的全新嘗試，依據(jù)其的燃燒生熱原理，在目前試驗鍋爐的基礎上，需要進一步提高鍋爐的燃燒性能、增加其結構的緊湊性，勢必使生物質鍋爐擁有更加廣闊的市場前景和巨大發(fā)出潛力，必將成為鍋爐行業(yè)更新?lián)Q代的產品。

發(fā)明內容
針對以上現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種結構緊湊、燃燒充分、熱效利用率高的生物質鍋爐燃燒結構。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的—種生物質鍋爐燃燒結構，與燃燒室出口相連接，所述燃燒結構包括數(shù)列煙箱結構，各列煙箱結構間設有連接管；每列煙箱結構包括相連接的數(shù)只煙箱。所述燃燒結構包括兩列煙箱結構，分別為前列煙箱結構和后列煙箱結構；其中前列煙箱結構包括垂直分布的三只煙箱，分別為前上煙箱、前中煙箱和前下煙箱；后列煙箱結構包括垂直分布的兩只煙箱，分別為后上煙箱和后下煙箱。所述煙箱均為平行設置。所述前下煙箱的端頭進煙口連接燃燒室的出煙口。所述前下煙箱的端頭出煙口連接后下煙箱的端頭進煙口。所述后下煙箱與后上煙箱間通過火管相連接。
所述后上煙箱與前上煙箱間通過U型連接管相連接。所述前上煙箱與前中煙箱間通過火管相連接。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的燃料結構設置緊湊，在不增加鍋爐體積的前提下， 能確保從燃燒室排出的高溫煙氣在鍋爐內部經(jīng)過多次回程，實現(xiàn)了進一步的充分燃燒，并讓熱量充分被爐體內的冷水吸收，熱交換效率可達95%左右，而使排煙溫度低于100°C。


圖1為本發(fā)明的正面整體結構示意圖；圖2為本發(fā)明燃燒結構部分的側面結構示意圖(右側)；圖3為本發(fā)明U型連接管部分的俯視結構示意圖。圖中1為燃燒室；2為前上煙箱；3為前中煙箱；4為前下煙箱；5為后上煙箱；6為后下煙箱口為后列煙箱結構的火管 ’8為U型連接管；9為前列煙箱結構的火管。
具體實施例方式以下結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步詳細說明。本發(fā)明提供了一種與燃燒室1出口相連接的生物質鍋爐燃燒結構，包括數(shù)列煙箱結構，各列煙箱結構間設有連接管，每列煙箱結構包括相連接的數(shù)只煙箱。具體來說，燃燒結構包括兩列煙箱結構，分別為前列煙箱結構和后列煙箱結構；其中前列煙箱結構包括垂直分布的三只煙箱，分別為前上煙箱2、前中煙箱3和前下煙箱4 ；后列煙箱結構包括垂直分布的兩只煙箱，分別為后上煙箱5和后下煙箱6。各煙箱均為平行設置。各煙箱是通過以下方式相連接的前下煙箱4的端頭進煙口連接燃燒室1的出煙口，前下煙箱4的端頭出煙口連接后下煙箱6的端頭進煙口。后下煙箱6與后上煙箱間5通過火管7相連接，后上煙箱5又與前上煙箱2間通過U型連接管8相連接。前上煙箱2則與前中煙箱3間通過火管9相連接。適用于上述生物質鍋爐燃燒結構的燃燒工藝，如圖1和圖2所示。高溫煙氣通過燃燒室1出口先經(jīng)過180 °的轉彎進入前下煙箱4的端頭進煙口，穿過前下煙箱4從端頭出煙口排出，再經(jīng)過180°的轉彎進入后下煙箱6的端頭進煙口。高溫煙氣從后下煙箱6通過火管7向上進入后上煙箱5，再通過后上煙箱5從U型連接管8進入前上煙箱2，最后高溫煙氣從前上煙箱2通過火管9向下進入前中煙箱3排出。本發(fā)明的燃料結構設置緊湊，在不增加鍋爐體積的前提下，能確保從燃燒室1排出的高溫煙氣在鍋爐內部經(jīng)過多次回程，實現(xiàn)了進一步的充分燃燒，并讓熱量充分被爐體內的冷水吸收，熱交換效率可達95%左右，而使排煙溫度低于100°C。
權利要求
1.生物質鍋爐燃燒結構，與燃燒室出口相連接，其特征在于所述燃燒結構包括數(shù)列煙箱結構，各列煙箱結構間設有連接管；每列煙箱結構包括相連接的數(shù)只煙箱。
2.根據(jù)權利要求1所述的生物質鍋爐燃燒結構，其特征在于所述燃燒結構包括兩列煙箱結構，分別為前列煙箱結構和后列煙箱結構；其中前列煙箱結構包括垂直分布的三只煙箱，分別為前上煙箱、前中煙箱和前下煙箱；后列煙箱結構包括垂直分布的兩只煙箱，分別為后上煙箱和后下煙箱。
3.根據(jù)權利要求2所述的生物質鍋爐燃燒結構，其特征在于所述煙箱均為平行設置。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的生物質鍋爐燃燒結構，其特征在于所述前下煙箱的端頭進煙口連接燃燒室的出煙口。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的生物質鍋爐燃燒結構，其特征在于所述前下煙箱的端頭出煙口連接后下煙箱的端頭進煙口。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的生物質鍋爐燃燒結構，其特征在于所述后下煙箱與后上煙箱間通過火管相連接。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的生物質鍋爐燃燒結構，其特征在于所述后上煙箱與前上煙箱間通過U型連接管相連接。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的生物質鍋爐燃燒結構，其特征在于所述前上煙箱與前中煙箱間通過火管相連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種生物質鍋爐燃燒結構，與燃燒室出口相連接，燃燒結構包括數(shù)列煙箱結構，各列煙箱結構間設有連接管；每列煙箱結構包括相連接的數(shù)只煙箱。本發(fā)明的燃料結構設置緊湊，在不增加鍋爐體積的前提下，能確保從燃燒室排出的高溫煙氣在鍋爐內部經(jīng)過多次回程，實現(xiàn)了進一步的充分燃燒，并讓熱量充分被爐體內的冷水吸收，熱交換效率可達95％左右，而使排煙溫度低于100℃。
文檔編號F23B80/04GK102410528SQ20111036192
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權日2011年11月15日
發(fā)明者李健, 許本海 申請人:安徽環(huán)態(tài)爐業(yè)有限公司