熔煉煙氣的二次燃燒裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種熔煉煙氣的二次燃燒裝置，包括：殼體，水冷埋刮板機和多個富氧噴嘴，殼體具有燃燒腔室、循環水夾套、煙氣進口和煙氣出口，煙氣進口位于殼體的上端且鄰近頂端處，煙氣出口位于殼體的下端；水冷埋刮板機設置在殼體的底端，以便用于封堵殼體的底端和排出煙塵；以及多個富氧噴嘴縱向等間距設置在煙氣進口和煙氣出口之間的殼體上。采用該裝置可以提高煙氣的燃燒效率，避免爆燃和產生NOX。
【專利說明】熔煉煙氣的二次燃燒裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煙氣處理領域，具體而言，本實用新型涉及熔煉煙氣的二次燃燒
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【背景技術】
[0002]目前，我國電子廢料熔煉煙氣主要采用二次燃燒，通過在電子廢料熔煉爐后設置二次燃燒室，將熔煉煙氣導入二次燃燒室中，在二次燃燒室通過集中供助燃風的方式，對熔煉煙氣中所含的未燃燒完全的有機物進行二次燃燒，保證了熔煉煙氣的有機物完全燃燒。但這種粗放式的二次燃燒模式存在著幾個缺點:第一，集中供風模式由于風與有機物未能充分混合，使得煙氣中的有機物燃燒不充分，導致二次燃燒室出口煙氣中殘留有未燃燒的有機物，不符合國家規范。第二，由于有機物與空氣混合存在爆炸限值，一旦操作不合理，存在爆炸可能。第三，大量的助燃風帶入氮氣，在高溫燃燒的環境中容易導致NO5^A生成。隨著國家對電子廢料綜合利用企業的安全及環保的日益嚴格，迫切需要兼具環境友好、安全的電子廢料熔煉煙氣二次燃燒技術。為配合大規模的電子廢料資源綜合利用工藝開發，需要創新性的開發一種新型的二次燃燒技術。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種熔煉煙氣的二次燃燒裝置，利用該裝置能夠克服現有廢料熔煉煙氣二次燃燒方法燃燒不完全、易爆及氮氧化物偏高的缺點。
[0004]根據本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種熔煉煙氣的二次燃燒裝置，包括:
[0005]殼體，所述殼體具有燃燒腔室、循環水夾套、煙氣進口和煙氣出口，所述煙氣進口位于所述殼體的上端且鄰近頂端處，所述煙氣出口位于所述殼體的下端；
[0006]水冷埋刮板機，所述水冷埋刮板機設置在所述殼體的底端，以便用于封堵所述殼體的底端和排出煙塵；以及
[0007]多個富氧噴嘴，所述多個富氧噴嘴縱向等間距設置在所述煙氣進口和煙氣出口之間的殼體上。
[0008]由此采用多個富氧噴嘴分散供富氧風模式，使得二次燃燒室內為多層燃燒，無爆燃危險，提高操作安全性，而且多層燃燒能極大地提高燃燒效率，同時通過多個富氧噴嘴噴入富氧，能有效的降低NOx的生成。殼體具有的循環水夾套結構能有效的提高二次燃燒室操作溫度和耐火材料的壽命。
[0009]另外，根據本實用新型上述實施例的熔煉煙氣的二次燃燒裝置還可以具有如下附加的技術特征:
[0010]在本實用新型中，上述熔煉煙氣的二次燃燒裝置進一步包括:溫度表和壓力表，所述溫度表和壓力表分別設置在所述殼體的中部。由此可以對燃燒腔室內煙氣的溫度和壓力進行監測，并且可以將結果反饋至中央控制室，適時對煙氣進行補熱。
[0011]在本實用新型中，上述熔煉煙氣的二次燃燒裝置進一步包括:緊急排煙口，所述緊急煙氣出口設置在所述殼體的頂端。
[0012]在本實用新型中，上述熔煉煙氣的二次燃燒裝置進一步包括:緊急排煙口控制件，所述緊急排煙口控制件設置在所述緊急排煙口內。由此可以便于緊急排放煙氣。
[0013]在本實用新型中，上述熔煉煙氣的二次燃燒裝置進一步包括:多個燒嘴，所述多個噴嘴設置在所述殼體的頂端且相對地間隔地位于所述緊急排煙口的周圍。在本實用新型中，所述多個燒嘴為兩個。由此可以為煙氣進行補熱。
[0014]在本實用新型中，所述煙氣進口和煙氣出口處設置有高溫吸收膨脹節。由此可以提高二次燃燒裝置的質量。
[0015]在本實用新型中，上述熔煉煙氣的二次燃燒裝置進一步包括:鋼支架，所述鋼支架位于所述殼體的底端用于支撐和固定所述殼體。由此可以提高二次燃燒裝置的穩定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是根據本實用新型一個實施例的冶煉煙氣二次燃燒裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0018]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0019]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0020]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0021]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0022]根據本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種熔煉煙氣的二次燃燒裝置，下面參考圖1詳細描述本實用新型實施例的熔煉煙氣的二次燃燒裝置。其主要包括:殼體10，水冷埋刮板機20和多個富氧噴嘴30。
[0023]其中，殼體10具有燃燒腔室11、循環水夾套12、煙氣進口 13和煙氣出口 14，煙氣進口 13位于殼體10的上端且鄰近頂端處，煙氣出口 14位于殼體的下端；水冷埋刮板機20設置在殼體10的底端，以便用于封堵殼體的底端和排出煙塵；以及多個富氧噴嘴30縱向等間距設置在煙氣進口 13和煙氣出口 14之間的殼體上。
[0024]本實用新型的優點在于:由于采用多個富氧噴嘴30分散供富氧風模式，使得二次燃燒室內為多層燃燒，無爆燃危險，提高操作安全性，而且多層燃燒能極大地提高燃燒效率，同時通過多個富氧噴嘴噴入富氧，能有效的降低NOx的生成。殼體具有的循環水夾套結構能有效的提高二次燃燒室操作溫度和耐火材料的壽命。
[0025]根據本實用新型的具體實施例，上述熔煉煙氣的二次燃燒裝置還可以進一步包括:緊急排煙口 40，緊急煙氣出口 40設置在殼體10的頂端。根據本實用新型的具體實施例，上述熔煉煙氣的二次燃燒裝置還可以進一步包括:緊急排煙口控制件50，緊急排煙口控制件50設置在緊急排煙口 40內。
[0026]根據本實用新型的具體實施例，熔煉煙氣中所含煙塵在爐內自然沉降至爐底，通過爐底安裝的耐高溫水冷埋刮板機20連續出灰，煙氣在爐內完全燃燒后，通過爐體出煙口排入后續設備，一旦二次燃燒室后續設備出現問題需要維修，則可以通過殼體上部的緊急排煙口控制件50開始工作，將煙氣通過殼體頂端的緊急排煙口 40緊急排放。
[0027]根據本實用新型的具體實施例，上述熔煉煙氣的二次燃燒裝置還可以進一步包括:溫度表和壓力表60，溫度表和壓力表60分別設置在殼體的中部。根據本實用新型的具體實施例，上述熔煉煙氣的二次燃燒裝置還可以進一步包括:多個燒嘴70，多個噴嘴70設置在殼體10的頂端且相對地間隔地位于緊急排煙口的周圍。
[0028]由此，多個富氧噴嘴30、溫度表和壓力表60以及多個燒嘴70分別與中央控制室DCS連接。根據本實用新型的具體實施例，央控制室DCS通過溫度表和壓力表60反饋信息，自動調節多個富氧噴嘴30風量和多個燒嘴70的開啟。具體地，當溫度表和壓力表60測定熔煉煙氣溫度偏低時，反饋給中央控制室DCS，中央控制室DCS自動啟用爐頂設置多個燒嘴70進行補熱；當溫度表和壓力表60測定煙氣溫度符合設計要求時，煙氣直接進入爐內，并通過爐體上布置的多個富氧噴嘴30進行補氧燃燒，噴入富氧的風量可以通過爐體上的溫度表和壓力表60反饋至中央控制室自動設置，也可通過手動設置。由此，采用本實用新型上述實施例的熔煉煙氣二次燃燒裝置，可以根據煙氣溫度靈活進行補熱，有效提高操作的靈活性和自動化。
[0029]根據本實用新型的具體實施例，上述多個燒嘴優選可以為兩個，且可以相對設置在緊急排煙口的周圍。由此可以對進入燃燒腔室內的煙氣進行及時補熱。
[0030]根據本實用新型的具體實施例，煙氣進口 13和煙氣出口 14處設置有高溫吸收膨脹節80。由此可以進一步提高煙氣進口 13和煙氣出口 14的耐高溫性，提高二次燃燒裝置的質量。
[0031]根據本實用新型的具體實施例，上述熔煉煙氣的二次燃燒裝置還可以進一步包括:鋼支架90，鋼支架位于殼體的底端用于支撐和固定殼體。由此可以進一步提高二次燃燒裝置的穩定性。
[0032]本實用新型公開了電子廢料熔煉煙氣二次燃燒裝置，該實用新型裝置通過爐體上的煙氣進口，煙氣將進入到燃燒腔室中，當熔煉煙氣溫度偏低時，自動啟用爐頂設置燒嘴進行補熱，當煙氣溫度符合設計要求時，煙氣直接進入爐內，并通過爐體上布置的富氧噴嘴補氧燃燒，富氧風量通過爐體上的溫度表和壓力表反饋至中央控制室而自動設置，也可通過手動設置。熔煉煙氣中所含煙塵在爐內自然沉降至爐底，通過爐底安裝的耐高溫水冷埋刮板機連續出灰，煙氣在爐內完全燃燒后，通過爐體出煙口排入后續設備，一旦二次燃燒室后續設備出現問題需要維修，則爐體上部的緊急排煙口控制件開始工作，煙氣將通過爐頂的緊急排煙口緊急排放。
[0033]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必針對的是相同的實施例或示例。而且,描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。
[0034]盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種熔煉煙氣的二次燃燒裝置，其特征在于，包括: 殼體，所述殼體具有燃燒腔室、循環水夾套、煙氣進口和煙氣出口，所述煙氣進口位于所述殼體的上端且鄰近頂端處，所述煙氣出口位于所述殼體的下端； 水冷埋刮板機，所述水冷埋刮板機設置在所述殼體的底端，以便用于封堵所述殼體的底端和排出煙塵；以及 多個富氧噴嘴，所述多個富氧噴嘴縱向等間距設置在所述煙氣進口和煙氣出口之間的殼體上。
2.根據權利要求1所述的熔煉煙氣的二次燃燒裝置，其特征在于，進一步包括: 溫度表和壓力表，所述溫度表和壓力表分別設置在所述殼體的中部。
3.根據權利要求1所述的熔煉煙氣的二次燃燒裝置，其特征在于，進一步包括: 緊急排煙口，所述緊急煙氣出口設置在所述殼體的頂端。
4.根據權利要求3所述的熔煉煙氣的二次燃燒裝置，其特征在于，進一步包括: 緊急排煙口控制件，所述緊急排煙口控制件設置在所述緊急排煙口內。
5.根據權利要求4所述的熔煉煙氣的二次燃燒裝置，其特征在于，進一步包括: 多個燒嘴，所述多個噴嘴設置在所述殼體的頂端且相對地間隔地位于所述緊急排煙口的周圍。
6.根據權利要求1所述的熔煉煙氣的二次燃燒裝置，其特征在于，所述多個燒嘴為兩個。
7.根據權利要求1所述的熔煉煙氣的二次燃燒裝置，其特征在于，所述煙氣進口和煙氣出口處設置有高溫吸收膨脹節。
8.根據權利要求1所述的熔煉煙氣的二次燃燒裝置，其特征在于，進一步包括: 鋼支架，所述鋼支架位于所述殼體的底端用于支撐和固定所述殼體。
【文檔編號】F23L7/00GK204202413SQ201420573690
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】黃文華, 彭天照, 唐尊球, 王瑋, 王紅軍, 聶新如, 丁鵬 申請人:江西瑞林稀貴金屬科技有限公司