本實(shí)用新型涉及一種熱一次風(fēng)逆流循環(huán)抑制ABS凝固堵塞AH的系統(tǒng)，屬于燃煤電站空預(yù)器的堵塞防治技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

燃煤電廠在燃用含有一定硫份的煤質(zhì)時(shí)會(huì)生成SO₃，所生成的SO₃的量受煤種硫份高低等因素影響從幾個(gè)ppm到幾十個(gè)ppm甚至更高。受環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)控制，燃煤電廠基本全裝設(shè)SCR系統(tǒng)，用于對(duì)燃燒產(chǎn)生的NO_x進(jìn)行脫除以滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)對(duì)NO_x排放濃度的要求。SCR系統(tǒng)脫除NO_x的過程需要根據(jù)鍋爐生成NO_x量噴入大量的NH₃，受現(xiàn)場(chǎng)條件限制，部分NH₃未能完全參與反應(yīng)從而造成一定濃度的氨逃逸，此外，SCR系統(tǒng)中的催化劑對(duì)煙氣中SO₂氧化成SO₃具有一定的催化作用，造成SCR反應(yīng)器中SO₂被氧化成SO₃的量可在0.3～2%范圍內(nèi)變化。

高溫?zé)煔饨?jīng)SCR系統(tǒng)內(nèi)反應(yīng)后進(jìn)入下游空預(yù)器進(jìn)行換熱（一般空預(yù)器入口煙氣溫度為350～400℃），加熱鍋爐一二次風(fēng)。經(jīng)空預(yù)器整個(gè)流程的換熱后，空預(yù)器冷端出口煙氣平均溫度一般降至130～160℃，期間煙氣中的SO₃凝結(jié)，從而對(duì)換熱面造成腐蝕，同時(shí)，煙氣中凝結(jié)的SO₃和NH₃反應(yīng)生成NH₄HSO₄，NH₄HSO₄具有很強(qiáng)的粘性，極易粘附在空預(yù)器換熱片表面，同時(shí)，較強(qiáng)的粘性也極易粘附煙氣中的飛灰，從而造成空預(yù)器進(jìn)出口壓差逐漸增大、堵塞逐漸加重，最終影響機(jī)組出力。針對(duì)空預(yù)器堵塞問題，電廠通常采用蒸汽吹灰或投用暖風(fēng)器等方式來緩解，這一方面影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)性增加煤耗，另一方面堵塞問題并無法得到根本解決，在堵塞嚴(yán)重時(shí)則需停機(jī)用高壓水進(jìn)行沖洗，影響了機(jī)組負(fù)荷率。

現(xiàn)有的技術(shù)難以解決上述問題，如公開日為1997年10月22日，公開號(hào)為CN2265482的中國(guó)專利中，公開了一種鍋爐空氣預(yù)熱器防堵裝置，該鍋爐空氣預(yù)熱器防堵裝置安裝于空氣預(yù)熱器內(nèi)，在空預(yù)器上部增設(shè)了浮動(dòng)網(wǎng)架，通過吊掛彈簧將浮動(dòng)網(wǎng)架懸掛于空預(yù)器上部，空預(yù)器煙管內(nèi)安裝了除灰彈簧，除灰彈簧下端吊裝了重錘，利用煙氣擾動(dòng)作用使浮動(dòng)網(wǎng)架，除灰彈簧產(chǎn)生沉浮振動(dòng)，將粘附在煙氣管內(nèi)粉煤灰不斷刮除，以達(dá)到空氣預(yù)熱器防堵目的，但是NH₄HSO₄具有很強(qiáng)的粘性，刮除效果不理想，防堵效果較差。

基于以上原因，為有效地解決上述空預(yù)器受熱面腐蝕及堵塞的問題，需開發(fā)新的防治空預(yù)器防腐蝕及堵塞的工藝系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了徹底解決燃煤電廠鍋爐運(yùn)行中因生成ABS粘附換熱面凝固堵塞空預(yù)器的問題，而提供一種熱一次風(fēng)逆流循環(huán)抑制ABS凝固堵塞AH的系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：該熱一次風(fēng)逆流循環(huán)抑制ABS凝固堵塞AH的系統(tǒng)包括三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、換熱片、冷一次風(fēng)管道、冷二次風(fēng)管道、熱一次風(fēng)管道和熱二次風(fēng)管道，所述換熱片位于三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器內(nèi)，所述三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器設(shè)置有煙氣分倉、一次風(fēng)分倉和二次風(fēng)分倉，所述冷一次風(fēng)管道與一次風(fēng)分倉的冷端連接，所述熱一次風(fēng)管道與一次風(fēng)分倉的熱端連接，所述冷二次風(fēng)管道與二次風(fēng)分倉的冷端連接，所述熱二次風(fēng)管道與二次風(fēng)分倉的熱端連接，所述煙氣分倉用于和煙道連接，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于：還包括熱一次風(fēng)引出管道、熱一次風(fēng)引出流量電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、熱風(fēng)引入熱二次風(fēng)箱管道和熱風(fēng)引入冷端管道，所述三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器設(shè)置有一號(hào)扇形板，所述一號(hào)扇形板包括位于三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器冷端的冷端一號(hào)扇形板和位于三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器熱端的熱端一號(hào)扇形板，所述冷端一號(hào)扇形板和熱端一號(hào)扇形板之間形成一個(gè)獨(dú)立的逆流加熱倉，所述冷端一號(hào)扇形板設(shè)置有冷端穩(wěn)壓腔室，所述冷端穩(wěn)壓腔室內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)導(dǎo)流板，所述冷端穩(wěn)壓腔室朝向換熱片的一面設(shè)置有數(shù)個(gè)一號(hào)熱風(fēng)噴口，所述熱端一號(hào)扇形板設(shè)置有熱端壓力平衡腔室，所述熱端壓力平衡腔室朝向換熱片的一面設(shè)置有數(shù)個(gè)二號(hào)熱風(fēng)噴口，所述熱一次風(fēng)引出管道的一端和熱一次風(fēng)管道連接，該熱一次風(fēng)引出管道的另一端和熱一次風(fēng)引出流量電動(dòng)調(diào)節(jié)閥連接，所述熱風(fēng)引入冷端管道的一端和冷端穩(wěn)壓腔室連接，該熱風(fēng)引入冷端管道的一端正對(duì)著熱風(fēng)導(dǎo)流板，所述熱風(fēng)引入冷端管道的另一端和熱一次風(fēng)引出流量電動(dòng)調(diào)節(jié)閥連接，所述熱風(fēng)引入熱二次風(fēng)箱管道的一端和熱端壓力平衡腔室連接，該熱風(fēng)引入熱二次風(fēng)箱管道的另一端和熱二次風(fēng)管道連接。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型當(dāng)三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)闊煔狻淮物L(fēng)→二次風(fēng)時(shí)，所述冷端穩(wěn)壓腔室和熱端壓力平衡腔室均位于煙氣分倉和二次風(fēng)分倉之間；當(dāng)三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)闊煔狻物L(fēng)→一次風(fēng)時(shí)，所述冷端穩(wěn)壓腔室和熱端壓力平衡腔室均位于煙氣分倉和一次風(fēng)分倉之間。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述一號(hào)熱風(fēng)噴口和二號(hào)熱風(fēng)噴口均為狹縫形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述熱風(fēng)導(dǎo)流板為平板型結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述熱風(fēng)導(dǎo)流板位于熱風(fēng)引入冷端管道的一端的出口正上方。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述冷端一號(hào)扇形板和熱端一號(hào)扇形板在沿三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的軸向方向上重疊。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述一號(hào)扇形板固定在三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的中心桁架上。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述冷端穩(wěn)壓腔室和熱端壓力平衡腔室的寬度均小于三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器相鄰兩個(gè)徑向密封片之間的寬度。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述熱風(fēng)引入冷端管道的一端和冷端穩(wěn)壓腔室中背向換熱片的一面連接，所述熱風(fēng)引入熱二次風(fēng)箱管道的一端和熱端壓力平衡腔室中背向換熱片的一面連接。

一種使用所述的系統(tǒng)進(jìn)行的熱一次風(fēng)逆流循環(huán)抑制ABS凝固堵塞AH的方法，其特點(diǎn)在于：所述方法的步驟如下：SCR出口煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器換熱，換熱后的煙氣流經(jīng)煙道后流進(jìn)下游除塵器；冷一次風(fēng)和冷二次風(fēng)分別通過冷一次風(fēng)管道和冷二次風(fēng)管道經(jīng)三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器加熱后，分別沿?zé)嵋淮物L(fēng)管道和熱二次風(fēng)管道流出，當(dāng)機(jī)組在正常運(yùn)行時(shí)，將部分高壓的熱一次風(fēng)從熱一次風(fēng)引出管道引出，經(jīng)熱一次風(fēng)引出流量電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)整至合適流量后引入冷端穩(wěn)壓腔室，再由一號(hào)熱風(fēng)噴口沿?zé)煔饽嫦驀娙霌Q熱片，通過熱風(fēng)逆流加熱，一方面高溫汽化三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器冷端生成的ABS，另一方面提高三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器冷端綜合溫度，抑制ABS凝固堵塞AH，同時(shí)高壓的熱一次風(fēng)對(duì)換熱片亦存在吹掃作用，最終經(jīng)熱風(fēng)引入熱二次風(fēng)箱管道并引至熱二次風(fēng)管道與熱二次風(fēng)一起進(jìn)入爐膛參與燃燒。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：有效解決燃煤電廠鍋爐運(yùn)行中因生成ABS粘附換熱面造成空預(yù)器堵塞嚴(yán)重的問題。本實(shí)用新型通過熱一次風(fēng)對(duì)AH冷端溫度最低溫處逆流加熱，高溫汽化冷端生成的ABS的同時(shí)提高空預(yù)器冷端綜合溫度，抑制ABS凝固堵塞AH，以此解決燃煤電廠鍋爐運(yùn)行中因生成ABS粘附換熱面凝固造成空預(yù)器堵塞嚴(yán)重的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中熱一次風(fēng)逆流循環(huán)抑制ABS凝固堵塞AH的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中冷端一號(hào)扇形板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中B向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖3中D-D面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖4中C-C面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例中熱端一號(hào)扇形板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖7中E向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖7中F-F面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖8中G-G面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例。

參見圖1至圖10，本實(shí)施例中熱一次風(fēng)逆流循環(huán)抑制ABS凝固堵塞AH的系統(tǒng)包括三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器1、換熱片2、冷一次風(fēng)管道7、冷二次風(fēng)管道8、熱一次風(fēng)管道9、熱二次風(fēng)管道10、熱一次風(fēng)引出管道11、熱一次風(fēng)引出流量電動(dòng)調(diào)節(jié)閥13、熱風(fēng)引入熱二次風(fēng)箱管道14和熱風(fēng)引入冷端管道15。

本實(shí)施例中的換熱片2位于三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器1內(nèi)，三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器1設(shè)置有煙氣分倉、一次風(fēng)分倉和二次風(fēng)分倉，冷一次風(fēng)管道7與一次風(fēng)分倉的冷端連接，熱一次風(fēng)管道9與一次風(fēng)分倉的熱端連接，冷二次風(fēng)管道8與二次風(fēng)分倉的冷端連接，熱二次風(fēng)管道10與二次風(fēng)分倉的熱端連接，煙氣分倉用于和煙道17連接。

本實(shí)施例中的三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器1設(shè)置有一號(hào)扇形板3，一號(hào)扇形板3包括位于三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器1冷端的冷端一號(hào)扇形板3-1和位于三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器1熱端的熱端一號(hào)扇形板3-2，冷端一號(hào)扇形板3-1和熱端一號(hào)扇形板3-2之間形成一個(gè)獨(dú)立的逆流加熱倉。

本實(shí)施例中的冷端一號(hào)扇形板3-1設(shè)置有冷端穩(wěn)壓腔室6，冷端穩(wěn)壓腔室6內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)導(dǎo)流板19，冷端穩(wěn)壓腔室6朝向換熱片2的一面設(shè)置有數(shù)個(gè)一號(hào)熱風(fēng)噴口20，熱端一號(hào)扇形板3-2設(shè)置有熱端壓力平衡腔室5，熱端壓力平衡腔室5朝向換熱片2的一面設(shè)置有數(shù)個(gè)二號(hào)熱風(fēng)噴口21。

本實(shí)施例中的熱一次風(fēng)引出管道11的一端和熱一次風(fēng)管道9連接，該熱一次風(fēng)引出管道11的另一端和熱一次風(fēng)引出流量電動(dòng)調(diào)節(jié)閥13連接，熱風(fēng)引入冷端管道15的一端和冷端穩(wěn)壓腔室6連接，該熱風(fēng)引入冷端管道15的一端正對(duì)著熱風(fēng)導(dǎo)流板19，熱風(fēng)引入冷端管道15的另一端和熱一次風(fēng)引出流量電動(dòng)調(diào)節(jié)閥13連接，熱風(fēng)引入熱二次風(fēng)箱管道14的一端和熱端壓力平衡腔室5連接，該熱風(fēng)引入熱二次風(fēng)箱管道14的另一端和熱二次風(fēng)管道10連接。

當(dāng)三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器1的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)闊煔狻淮物L(fēng)→二次風(fēng)時(shí)，本實(shí)施例中的冷端穩(wěn)壓腔室6和熱端壓力平衡腔室5均位于煙氣分倉和二次風(fēng)分倉之間；當(dāng)三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器1的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)闊煔狻物L(fēng)→一次風(fēng)時(shí)，本實(shí)施例中的冷端穩(wěn)壓腔室6和熱端壓力平衡腔室5均位于煙氣分倉和一次風(fēng)分倉之間。

本實(shí)施例中的一號(hào)熱風(fēng)噴口20和二號(hào)熱風(fēng)噴口21均為狹縫形結(jié)構(gòu)。熱風(fēng)導(dǎo)流板19為平板型結(jié)構(gòu)。熱風(fēng)導(dǎo)流板19位于熱風(fēng)引入冷端管道15的一端的出口正上方。冷端一號(hào)扇形板3-1和熱端一號(hào)扇形板3-2在沿三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器1的軸向方向上重疊。一號(hào)扇形板3固定在三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器1的中心桁架28上。冷端穩(wěn)壓腔室6和熱端壓力平衡腔室5的寬度均小于三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器1相鄰兩個(gè)徑向密封片之間的寬度。熱風(fēng)引入冷端管道15的一端和冷端穩(wěn)壓腔室6中背向換熱片2的一面連接，熱風(fēng)引入熱二次風(fēng)箱管道14的一端和熱端壓力平衡腔室5中背向換熱片2的一面連接。

本實(shí)施例中的燃煤電廠空預(yù)器熱風(fēng)逆流防堵及腐蝕的工藝的步驟如下：SCR出口煙氣經(jīng)煙道17進(jìn)入三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器1換熱，換熱后的出口煙氣流經(jīng)煙道17后流進(jìn)下游除塵器；冷一次風(fēng)和冷二次風(fēng)分別通過冷一次風(fēng)管道7和冷二次風(fēng)管道8經(jīng)三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器1加熱后，分別沿?zé)嵋淮物L(fēng)管道9和熱二次風(fēng)管道10流出，當(dāng)機(jī)組在正常運(yùn)行時(shí)，將部分高壓的熱一次風(fēng)（約10kPa，350℃）從熱一次風(fēng)引出管道11引出，經(jīng)熱一次風(fēng)引出流量電動(dòng)調(diào)節(jié)閥13調(diào)整至合適流量后引入冷端穩(wěn)壓腔室6，再由一號(hào)熱風(fēng)噴口20沿?zé)煔饽嫦驀娙霌Q熱片2，通過熱風(fēng)逆流加熱，一方面高溫汽化三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器1冷端生成的ABS，另一方面提高三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器1冷端綜合溫度，抑制ABS凝固堵塞AH，同時(shí)高壓的熱一次風(fēng)對(duì)換熱片2亦存在吹掃作用，最終經(jīng)熱風(fēng)引入熱二次風(fēng)箱管道14并引至熱二次風(fēng)管道10與熱二次風(fēng)一起進(jìn)入爐膛參與燃燒。

本實(shí)施例中的三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器1通常為典型三分倉全模式結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，在三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器1上還可以設(shè)置有二號(hào)扇形板4，二號(hào)扇形板4包括冷端二號(hào)扇形板4-1和熱端二號(hào)扇形板4-2。

空預(yù)器旋轉(zhuǎn)順序?yàn)闊煔狻淮物L(fēng)→二次風(fēng)，在扇形板3-1靠近二次風(fēng)側(cè)隔離出穩(wěn)壓腔室6，在穩(wěn)壓腔室6的靠近換熱片2的平面鋼板上開出狹縫形噴口30，在其相對(duì)平面鋼板上開出圓形熱風(fēng)入口并與熱風(fēng)引入冷端管道15相連接；在扇形板3-2靠近二次風(fēng)測(cè)隔離出壓力平衡腔室5，在壓力平衡腔室5的靠近換熱片2的平面鋼板上開出狹縫形噴口31，在其相對(duì)平面鋼板上開出圓形熱風(fēng)出口并與熱風(fēng)引入熱二次風(fēng)箱管道1相連接。

如圖3至圖10所示，熱風(fēng)引入冷端管道15及熱風(fēng)引入熱二次風(fēng)箱管道14分別引入引出冷端穩(wěn)壓腔室6及熱端壓力平衡腔室5，在冷端穩(wěn)壓腔室6內(nèi)對(duì)應(yīng)熱風(fēng)引入冷端管道15裝有平板型的熱風(fēng)導(dǎo)流板19，平板型的熱風(fēng)導(dǎo)流板19在熱風(fēng)引入冷端管道15出口的正上方，以實(shí)現(xiàn)冷端穩(wěn)壓腔室6內(nèi)各狹縫式的一號(hào)熱風(fēng)噴口20的各個(gè)噴口流量基本相同。

本實(shí)施例中的三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器1旋轉(zhuǎn)順序?yàn)闊煔狻淮物L(fēng)→二次風(fēng)，在冷端一號(hào)扇形板3-1靠近二次風(fēng)側(cè)隔離出冷端穩(wěn)壓腔室6，在冷端穩(wěn)壓腔室6靠近換熱片2的平面鋼板上開出狹縫形的一號(hào)熱風(fēng)噴口20，在其相對(duì)平面鋼板上開出圓形熱風(fēng)入口并與熱風(fēng)引入冷端管道15相連接。當(dāng)三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器1的旋轉(zhuǎn)順序?yàn)闊煔狻物L(fēng)→一次風(fēng)時(shí)，只需將冷端穩(wěn)壓腔室6、熱端壓力平衡腔室5、一號(hào)熱風(fēng)噴口20、二號(hào)熱風(fēng)噴口21設(shè)置在冷端一號(hào)扇形板3-1和熱端一號(hào)扇形板3-2徑向?qū)ΨQ的扇形板內(nèi)即可，其冷端穩(wěn)壓腔室6和熱端壓力平衡腔室5亦應(yīng)靠近一次風(fēng)側(cè)。

本實(shí)施例通過熱風(fēng)逆流加熱，一方面高溫汽化冷端生成的ABS，另一方面可提高空預(yù)器冷端綜合溫度，抑制ABS凝固堵塞AH，同時(shí)高壓熱風(fēng)對(duì)換熱元件亦存在吹掃作用，以此可有效解決燃煤電廠鍋爐（尤其是燃燒高硫煤鍋爐）運(yùn)行中空預(yù)器換熱面進(jìn)出口壓差較大、堵塞較為嚴(yán)重的問題。

本實(shí)用新型中所說的“ABS”是指硫酸氫銨，“AH”是指空預(yù)器，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是公知常識(shí)。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。