本實(shí)用新型涉及聲波除塵裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高聲中頻聲波免維護(hù)吹灰系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，乙烯裂解爐在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生積灰，積累在裂解爐內(nèi)部的工作零件例如換熱管、換熱片等，如果不及時清理積灰，會導(dǎo)致這類工件零件的工作效率降低、換熱效率降低、工作壽命短、耗能甚至零件損壞等問題。而現(xiàn)有的清理積灰的方法通常采用安裝在裂解爐內(nèi)部的聲波除塵裝置進(jìn)行清理，利用聲波除塵裝置產(chǎn)生的聲波帶來的振動效果，將零件上的積灰抖落。但現(xiàn)有的聲波除塵裝置的產(chǎn)生的聲波噪音大，給周圍環(huán)境帶來嚴(yán)重的噪音污染，長期以往，容易導(dǎo)致在這種環(huán)境下工作的操作工聽力下降等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高聲中頻聲波免維護(hù)吹灰系統(tǒng)，其產(chǎn)生的聲波頻率穩(wěn)定，噪音小，清理積灰的效果好。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高聲中頻聲波免維護(hù)吹灰系統(tǒng)，高聲中頻聲波免維護(hù)吹灰系統(tǒng)用于安裝在裂解爐上，該高聲中頻聲波免維護(hù)吹灰系統(tǒng)包括聲波發(fā)生器、進(jìn)氣管以及輸氣管，聲波發(fā)生器安裝在裂解爐內(nèi)部，輸氣管安裝在裂解爐外部，進(jìn)氣管的一端與聲波發(fā)生器連接，另一穿過裂解爐的爐墻與輸氣管連接，進(jìn)氣管位于裂解爐的爐墻的位置設(shè)置有隔音裝置，隔音裝置包括隔聲板和密封圈，隔聲板和密封圈套設(shè)于進(jìn)氣管外，密封圈套設(shè)于隔聲板的外圓周面上。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，隔音裝置還包括隔聲層，隔聲層包覆于進(jìn)氣管外表面，隔聲層沿進(jìn)氣管的軸線方向從隔聲板往輸氣管方向延伸。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，聲波發(fā)生器包括導(dǎo)氣管以及聲波發(fā)生帽，導(dǎo)氣管的進(jìn)氣端與進(jìn)氣管連接，導(dǎo)氣管的出氣端與聲波發(fā)生帽連接，導(dǎo)氣管的內(nèi)部設(shè)置有穩(wěn)流裝置，穩(wěn)流裝置包括分流盤和導(dǎo)流柱，導(dǎo)流柱的一端與分流盤連接，另一端伸出出氣端并與聲波發(fā)生帽連接，分流盤的外圓周面與導(dǎo)氣管的內(nèi)壁連接，分流盤上設(shè)置有多個沿分流盤圓周方向均勻排列的分流孔，分流孔呈扇形。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，導(dǎo)氣管包括第一定位套管和第二定位套管，第二定位套管的內(nèi)壁設(shè)置有用于卡緊分流盤的環(huán)形卡槽，第一定位套管的一端伸入第二定位套管內(nèi)且與第二定位套管螺紋連接，第一定位套管的另一端與進(jìn)氣管連接，導(dǎo)流柱的外側(cè)壁與第二定位套管的內(nèi)側(cè)壁之間形成穩(wěn)流腔。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，穩(wěn)流腔的截面呈錐形，穩(wěn)流腔的截面面積從分流盤往出氣端的方向變小。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，聲波發(fā)生帽設(shè)置有凹槽，凹槽的開口朝向第二定位套管，導(dǎo)流柱遠(yuǎn)離分流盤的一端伸入凹槽內(nèi)且與聲波發(fā)生帽連接，聲波發(fā)生帽靠近凹槽的內(nèi)壁與導(dǎo)流柱的外壁之間形成諧振腔，聲波發(fā)生帽與第二定位套管之間的間隙形成聲波擴(kuò)散腔。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，聲波發(fā)生帽靠近第二定位套管的外端面為錐面。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述錐面與聲波發(fā)生帽靠近凹槽的內(nèi)壁所在的圓柱面之間夾角α為49°～51°。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，輸氣管包括彎頭、第一無縫鋼管、異徑三通管以及第二無縫鋼管，彎頭的一端與進(jìn)氣管連接，另一端與第一無縫鋼管連接，第一無縫鋼管遠(yuǎn)離彎頭的一端與異徑三通管連接，第二無縫鋼管與異徑三通管連接。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，隔聲層為硅酸鋁纖維層。

本實(shí)用新型實(shí)施例的高聲中頻聲波免維護(hù)吹灰系統(tǒng)的有益效果是：工作過程中，通過在進(jìn)氣管位于裂解爐的爐墻位置設(shè)置的隔聲板和密封圈共同作用，起到吸音降噪的作用，減少周圍環(huán)境的噪音污染，給施工人員帶來舒適性安全的施工環(huán)境，也同時避免灰塵和氣流從爐墻與進(jìn)氣管的結(jié)合出的縫隙泄漏和擴(kuò)散，提高聲波的穩(wěn)定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高聲中頻聲波免維護(hù)吹灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高聲中頻聲波免維護(hù)吹灰系統(tǒng)的聲波發(fā)生器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處的放大圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分流盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記分別為：高聲中頻聲波免維護(hù)吹灰系統(tǒng)100；進(jìn)氣管200，隔音裝置201，隔聲板202，密封圈203，隔聲層204；聲波發(fā)生器300，導(dǎo)氣管400，穩(wěn)流裝置401，分流盤402，導(dǎo)流柱403，分流孔404，第一定位套管405，第二定位套管406，環(huán)形卡槽407，分流腔408，穩(wěn)流腔409，進(jìn)氣口410，出氣口411，聲波發(fā)生帽500，凹槽501，諧振腔502；輸氣管600，彎頭601，第一無縫鋼管602，異徑三通管603，第二無縫鋼管604，平法蘭605。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例

請參閱圖1，本實(shí)施例提供的高聲中頻聲波免維護(hù)吹灰系統(tǒng)100用于安裝在裂解爐上，該高聲中頻聲波免維護(hù)吹灰系統(tǒng)100包括：進(jìn)氣管200、安裝在裂解爐內(nèi)部的聲波發(fā)生器300、以及安裝在裂解爐外部的用于與氣流發(fā)生裝置連接的輸氣管600。

具體地，在本實(shí)施例中，進(jìn)氣管200的一端與聲波發(fā)生器300連接，另一穿過裂解爐的爐墻與輸氣管600連接。進(jìn)氣管200位于裂解爐的爐墻的位置設(shè)置有隔音裝置201。

具體地，在本實(shí)施例中，隔音裝置201包括隔聲板202和密封圈203(如圖1所示)，隔聲板202套設(shè)于進(jìn)氣管200外，密封圈203套設(shè)與隔聲板202的外圓周面上。安裝在裂解爐后，密封圈203的外圓周面與爐墻抵緊配合，減少縫隙的產(chǎn)生，以防止?fàn)t內(nèi)氣流的泄漏和聲波的擴(kuò)散。

通過在進(jìn)氣管200位于裂解爐的爐墻位置設(shè)置的隔聲板202和密封圈203共同作用，起到吸音降噪的作用，減少周圍環(huán)境的噪音污染，給施工人員帶來舒適性安全的施工環(huán)境，也同時避免灰塵和氣流從爐墻與進(jìn)氣管200的結(jié)合出的縫隙泄漏和擴(kuò)散，提高聲波的穩(wěn)定性。

此外，為了進(jìn)一步提高吸音降噪的效果，在本實(shí)施例中，隔音裝置201還包括隔聲層204(如圖1所示)。隔聲層204包覆于進(jìn)氣管200外表面。隔聲層204沿進(jìn)氣管200的軸線方向從隔聲板202往輸氣管600方向延伸。

優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，隔聲層204為采用耐火的且具有吸音特性的硅酸鋁纖維材質(zhì)制成，即隔聲層204為硅酸鋁纖維層，其不僅具有耐火耐高溫的特點(diǎn)，還具有較強(qiáng)的吸音降噪的特點(diǎn)。其配合隔聲板202的設(shè)置，大大地降低了爐內(nèi)聲波擴(kuò)散到爐外的強(qiáng)度，在除塵的過程中，為爐外環(huán)境帶來舒適安靜的施工環(huán)境，避免施工人員的長期的工作過程中聽力受損。

此外，氣流發(fā)生裝置可以是空氣壓縮機(jī)，或者是蒸汽發(fā)生裝置。只要能夠提供氣壓穩(wěn)定的氣流即可。在優(yōu)選地，氣流發(fā)生裝置為蒸汽發(fā)生裝置，其提供的蒸汽壓更穩(wěn)定，產(chǎn)生的聲波的頻率也較穩(wěn)定，且能夠?qū)崮苻D(zhuǎn)換為聲能，轉(zhuǎn)換效率較高。本實(shí)施例提供的高聲中頻聲波免維護(hù)吹灰系統(tǒng)100只要用于與蒸汽發(fā)生裝置連接。

請參閱圖1和圖2，此外，具體地，在本實(shí)施例中，聲波發(fā)生器300包括導(dǎo)氣管400與聲波發(fā)生帽500，進(jìn)氣管200與導(dǎo)氣管400的進(jìn)氣端連接。導(dǎo)氣管400遠(yuǎn)離進(jìn)氣管200的一端為出氣端，導(dǎo)氣管400的出氣端與聲波發(fā)生帽500連接。當(dāng)然，很明顯，導(dǎo)氣管400的進(jìn)氣端具有進(jìn)氣口410，導(dǎo)氣管400的出氣端具有出氣口411。

此外，現(xiàn)有的聲波除塵裝置在除塵過程中噪音大的主要原因在于現(xiàn)有的聲波除塵裝置的導(dǎo)氣管400內(nèi)氣流的氣壓存在不均勻性，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)生的聲波頻率不穩(wěn)定，進(jìn)而具有噪音大的缺點(diǎn)，同時也導(dǎo)致其除塵效果差。

因此，本實(shí)施例中的高聲中頻聲波免維護(hù)吹灰系統(tǒng)100，在導(dǎo)氣管400的內(nèi)部設(shè)置有穩(wěn)流裝置401(如圖2所示)，該穩(wěn)流裝置401用于將從進(jìn)氣管200傳來的氣流的氣壓均勻化，以使氣壓均勻的氣流所產(chǎn)生的聲波的頻率更穩(wěn)定，降低噪音的發(fā)生，避免給周圍環(huán)境帶來不良影響。

以下對本實(shí)施例的穩(wěn)流裝置401的具體結(jié)構(gòu)和工作過程作進(jìn)一步的說明。

在本實(shí)施例中，穩(wěn)流裝置401包括分流盤402和導(dǎo)流柱403(如圖2所示)。導(dǎo)流柱403的一端與分流盤402連接，另一端伸出導(dǎo)氣管400的出氣口411與聲波發(fā)生帽500連接。分流盤402的外圓周面與導(dǎo)氣管400的內(nèi)壁連接。分流盤402上設(shè)置有多個沿分流盤402圓周方向均勻排列的分流孔404，分流孔404呈扇形((如圖4所示))。

優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，分流孔404的數(shù)量為三個，當(dāng)然，在其他的實(shí)施例中，分流孔404的數(shù)量可以是兩個、或四個、或五個等。

此外，導(dǎo)氣管400包括第一定位套管405和第二定位套管406。第二定位套管406的內(nèi)壁設(shè)置有用于卡緊分流盤402的環(huán)形卡槽407。第一定位套管405的一端伸入第二定位套管406內(nèi)且與第二定位套管406螺紋連接。第一定位套管405的另一端即進(jìn)氣口端，與進(jìn)氣管200連接。

當(dāng)?shù)谝欢ㄎ惶坠?05與第二定位套管406連接時，第一定位套管405的右端可抵緊分流盤402，將分流盤402牢牢地穩(wěn)定在導(dǎo)氣管400內(nèi)部。

其中分流盤402的左端部、第一定位套管405的內(nèi)壁和進(jìn)氣管200的右端部共同形成分流腔408。進(jìn)氣口410與分流腔408連通。分流盤402的右端部、導(dǎo)流柱403的外側(cè)壁和第二定位套的內(nèi)側(cè)壁共同形成穩(wěn)流腔409。出氣口411與穩(wěn)流腔409連通。導(dǎo)流柱403與出氣口411的內(nèi)壁之間具有縫隙供氣流流通。

三個呈扇形的分流孔404能夠有效地將分流腔408中的氣流進(jìn)行分流，由于氣流的截面面積減小，導(dǎo)致氣壓增大，變得更均勻，再流入到穩(wěn)定腔中后，進(jìn)而可匯聚形成氣壓穩(wěn)定均勻的氣流，并使得后續(xù)形成的聲波的頻率更穩(wěn)定性，產(chǎn)生的噪音小。

其中，優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，穩(wěn)流腔409的截面呈錐形，穩(wěn)流腔409的截面面積從分流盤402往出氣口411的方向逐漸變小，使得氣流從出氣口411噴出時，氣流的壓力變大，加強(qiáng)聲波的產(chǎn)生效果。

此外，具體地，在本實(shí)施例中，聲波發(fā)生帽500設(shè)置有凹槽501，凹槽501的開口朝向第二定位套管406。導(dǎo)流柱403遠(yuǎn)離分流盤402的一端伸入凹槽501內(nèi)且與聲波發(fā)生帽500連接。聲波發(fā)生帽500靠近凹槽501的內(nèi)壁與導(dǎo)流柱403的外壁之間形成諧振腔502。

工作時，氣流發(fā)生裝置產(chǎn)生的氣流首先進(jìn)入輸氣管600，再流經(jīng)到進(jìn)氣管200，再從進(jìn)氣管200的進(jìn)氣口410進(jìn)入到分流腔408中。分流腔408中的氣流在經(jīng)過分流盤402上的分流孔404，被分成三股小氣流，然后進(jìn)入到穩(wěn)流腔409中匯聚，形成氣壓穩(wěn)定的氣流。氣流再從出氣口411噴出，緊貼導(dǎo)流柱403的外壁進(jìn)入到聲波發(fā)生帽500的諧振腔502中，與凹槽501底壁發(fā)生碰撞，反向回流，產(chǎn)生共振，形成聲波。在聲波的振動作用下，裂解爐內(nèi)部零部件上的積灰被震動脫落，達(dá)到吹灰除塵的效果。

優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，聲波發(fā)生帽500靠近第二定位套管406的外端面為錐面。

更優(yōu)選地，該錐面與聲波發(fā)生帽500靠近凹槽501的內(nèi)壁所在的圓柱面之間夾角α為49°～51°。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，錐面與聲波發(fā)生帽500靠近凹槽501的內(nèi)壁所在的平面之間夾角α為50.2°(如圖3所示)。

聲波發(fā)生帽500靠近第二定位套管406的外端面與第二套管的右端端面共同形成聲波反射器。聲波發(fā)生帽500與第二定位套管406之間的間隙形成聲波擴(kuò)散腔，對形成的聲波進(jìn)行擴(kuò)大反射，加強(qiáng)其振動效果。采用錐面結(jié)構(gòu)的聲波發(fā)生帽500，其反射聲波的效果更強(qiáng)，使得聲波的聲場得到了加強(qiáng)，吹灰除塵的效果更具有優(yōu)勢。

需要說明的是安裝在裂解爐外部的輸氣管600的管道結(jié)構(gòu)可以實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計。例如在本實(shí)施例中，輸氣管600包括彎頭601、第一無縫鋼管602、異徑三通管603以及用于與氣流發(fā)生裝置連接的第二無縫鋼管604。彎頭601的一端與進(jìn)氣管200連接，另一端與第一無縫鋼管602連接。第一無縫鋼管602遠(yuǎn)離彎頭601的一端通過平法蘭605與異徑三通管603連接。第二無縫鋼管604一端與異徑三通管603連接，另一用于與氣流發(fā)生裝置連接。

綜上，本實(shí)施例提供的高聲中頻聲波免維護(hù)吹灰系統(tǒng)100通過在進(jìn)氣管200與爐墻的結(jié)合出設(shè)置的隔音裝置201，降低爐內(nèi)聲波的擴(kuò)散到爐外的強(qiáng)度，起到吸音降噪的作用，減少工作噪聲，改善了工作環(huán)境；并進(jìn)一步通過分流盤402上設(shè)置的呈扇形的分流孔404，將氣壓不均勻的氣流通過分流再匯聚的作用，形成氣壓穩(wěn)定均勻的氣流，使得形成的聲波頻率更穩(wěn)定，不僅從源頭上減少噪音的產(chǎn)生，還強(qiáng)化了除塵效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。