本實用新型涉及燃氣灶具技術，具體涉及一種火蓋及燃燒器。

背景技術：

在相關技術中，現有燃氣灶具的燃燒器在燃燒過程中會出現離焰現象。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種火蓋及燃燒器。

本實用新型實施方式的火蓋，所述火蓋內部形成有燃氣腔，所述燃氣腔的側壁形成有連通所述燃氣腔及所述火蓋外部的火孔，所述火孔在所述側壁的內表面形成第一開口，所述火孔在所述側壁的外表面形成第二開口，所述第二開口的面積大于所述第一開口的面積。

上述火蓋中，由于火孔的第二開口的面積大于第一開口的面積，因此，當燃氣沿第一開口流經第二開口時，燃氣的流速逐漸降低，進而使得燃氣的燃燒平穩，避免了由于燃氣流速過快而導致離焰及脫火的情況發生。

在某些實施方式中，所述火孔的數量為多個，多個所述火孔沿所述側壁均勻分布。

在某些實施方式中，所述火孔包括主火孔及位于所述主火孔上方的輔助火孔，所述主火孔的孔徑大于所述輔助火孔的孔徑。

在某些實施方式中，所述火孔為錐形孔。

在某些實施方式中，所述火孔的中軸線與所述火蓋的中軸線基本垂直。

在某些實施方式中，所述火蓋包括本體及帽檐，所述本體包括頂面，所述帽檐自所述頂面的邊緣向外延伸，所述本體內部形成所述燃氣腔。

在某些實施方式中，所述帽檐形成有沿所述頂面向上延伸的擋壁，所述擋壁形成有多個排泄孔。

在某些實施方式中，所述頂面呈向所述火蓋外凸的弧形面。

本實用新型實施方式的火蓋包括上述任一項實施方式所述的火蓋。

在某些實施方式中，所述燃燒器包括爐頭及分氣盤，所述分氣盤設置在所述爐頭上，所述火蓋設置在所述分氣盤上。

本實用新型實施方式的火蓋中，由于所述火孔的所述第二開口的面積大于所述第一開口的面積，因此，當燃氣沿所述第一開口流經所述第二開口時，燃氣的流速逐漸降低，進而使得燃氣的燃燒平穩，避免了由于燃氣流速過快而導致離焰及脫火的情況發生。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施方式的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型實施方式的火蓋的立體示意圖。

圖2是本實用新型實施方式的火蓋的主視圖。

圖3是本實用新型實施方式的火蓋的剖面示意圖。

圖4是本實用新型實施方式的火蓋的局部放大示意圖。

圖5是本實用新型實施方式的火蓋的仰視圖。

圖6是本實用新型實施方式的火蓋的俯視圖。

圖7是本實用新型實施方式的火蓋的另一個立體示意圖。

圖8是本實用新型實施方式的燃燒器的分解示意圖。

主要元件符號附圖說明：

燃燒器100、火蓋10、內環火蓋10a、外環火蓋10b、本體102、燃氣腔104、安裝孔104a、側壁106、火孔108、第一開口108a、第二開口108b、主火孔108c、輔助火孔108d、帽檐110、頂面112、底面112a、擋壁114、排泄孔116、爐頭20、內環通道202、外環通道212、分氣盤30、內環通道302、內環外壁304、外環通道312、第一噴嘴40a、第二噴嘴40b。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。附圖中相同或類似的標號自始至終表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

另外，下面結合附圖描述的本實用新型的實施方式是示例性的，僅用于解釋本實用新型的實施方式，而不能理解為對本實用新型的限制。

請參閱圖1-4，本實用新型實施方式提供一種火蓋10。火蓋10內部形成有燃氣腔104，燃氣腔104的側壁106形成有連通燃氣腔104及火蓋10外部的火孔108，火孔108在側壁106的內表面形成第一開口108a，火孔108在側壁106的外表面形成第二開口108b，第二開口108b的面積大于第一開口108a的面積。

本實用新型實施方式的火蓋中，由于火孔108的第二開口108b的面積大于第一開口108a的面積，因此，當燃氣沿第一開口108a流經第二開口108b時，燃氣的流速逐漸降低。進而使得燃氣的燃燒平穩，避免了由于燃氣流速過快而導致離焰及脫火的情況發生。

具體地，由于燃氣流經火孔108的流量是一個基本不變的值，而流量等于流速與橫截面的乘積，因而橫截面大時燃氣的流速越小。因此，當燃氣沿第一開口108a流經第二開口108b時，燃氣的流速逐漸降低。

在本實用新型實施方式中，可在第二開口108b處形成倒角結構，使得第二開口108b的面積大于第一開口108a的面積。

在某些實施方式中，火孔108的數量為多個，多個火孔108沿側壁106均勻分布。

如此，使得由火孔108流出的燃氣能夠均勻分布在火蓋10外。當燃氣燃燒時，火蓋10外均勻分布的燃氣能夠產生均勻分布的火焰，進而能夠獲得更好地燃燒效果。

在某些實施方式中，多個火孔108分布在側壁106靠近頂面112處。如此，便于燃氣沿火孔108流出火蓋10，防止停火時燃氣腔104內殘留燃氣而引起回火現象的發生并避免燃氣燃燒不充分的情況出現。

在某些實施方式中，多個火孔108的中軸線108e在側壁106的一個或多個橫截面上。如此，便于火蓋10的加工制造，并使流出火孔108的燃氣能夠均勻分布在火蓋10外。

可以理解，在其他實施方式中，火孔108的數量及分布也可根據實際要求設置，而不限于上面討論的實施方式。

在某些實施方式中，火孔108包括主火孔108c及位于主火孔108c上方的輔助火孔108d，主火孔108c的孔徑大于輔助火孔108d的孔徑。

如此，在燃氣燃燒過程中，通過主火孔108c的燃氣流量大于通過輔助火孔108d的燃氣流量，主火孔108c處的空氣消耗量也相應地大于輔助火孔108d處的空氣消耗量，從而加強了主火孔108c處與輔助火孔108d處的空氣之間的對流，提高了主火孔108c處的二次空氣補充量，使主火孔108c處的燃氣得以充分燃燒，從而提高了燃氣灶的能效。

在某些實施方式中，主火孔108c的中軸線108e在側壁106的一個橫截面上，輔助火孔108d的中軸線108e也在側壁106的一個橫截面上，主火孔108c與輔助火孔108d的數量一致，輔助火孔108d對應設置在主火孔108c的正上方。如此，加強了主火孔108c處與輔助火孔108d處的空氣之間的對流，提高了主火孔108c處的二次空氣補充量，使主火孔108c處的燃氣得以充分燃燒。

可以理解，在其他實施方式中，主火孔108c及輔助火孔108d的孔徑大小、數量、位置關系及分布情況也可根據實際要求設置，而不限于上面討論的實施方式。

在某些實施方式中，火孔108為錐形孔。

如此，火孔108的孔徑面積沿側壁106內表面至側壁106外表面方向均勻變大，進而使得燃氣流進火孔108時，流速均勻變化并逐漸降低，從而避免離焰現象的發生。同時，錐形孔便于使用機械設備進行加工制造。

在某些實施方式中，火孔108沿垂直于中軸線108e的橫截面的形狀可以是圓形、矩形或橢圓形等形狀，火孔108的孔徑面積沿側壁106內表面至側壁106外表面方向的變化可以是線性增大，也可以是非線性增大，也可以是一段孔的孔徑是不變的，另一段孔的孔徑是增大的等情況。

可以理解，在其他實施方式中，火孔108的形狀及孔徑面積變化也可根據實際要求設置，而不限于上面討論的實施方式。

在某些實施方式中，火孔的中軸線108e與火蓋的中軸線102a垂直。

如此，便于火孔108使用機械設備進行加工制造。

在某些實施方式中，火蓋10包括本體102及帽檐110，本體102包括頂面112，帽檐110自頂面112的邊緣向外延伸，本體102內部形成燃氣腔104。

如此，帽檐110可遮擋滴落的油污，防止油污沿側壁106進入火孔108從而堵塞火孔108。

在某些實施方式中，帽檐110呈圓環形，為了制造簡便，帽檐110向外延伸的角度與火蓋的中軸線102a垂直。當然，為了使得頂面具有更好的引流作用，帽檐110向外延伸的角度可以與頂面112邊緣處的傾角基本一致。

可以理解，在其他實施方式中，帽檐110形狀及帽檐110與火蓋的中軸線102a的夾角也可根據實際要求設置，而不限于上面討論的實施方式。

請參閱圖5-7，在某些實施方式中，帽檐110形成有沿頂面112向上延伸的擋壁114，擋壁114形成有多個排泄孔116。

如此，當油污或液體滴落到頂面112上時，油污可以從排泄孔116流到火蓋10外部，進而防止油污堵塞火孔108。

在某些實施方式中，排泄孔116為方孔，排泄孔116底部形成有階梯孔116a，以便于油污沿階梯孔116a排出火蓋10外。排泄孔116及階梯孔116a底部的帽檐110形成有沿帽檐110向下延伸的加強壁110a，以確保階梯孔116a底部的帽檐110的厚度足夠大，以加強帽檐110在排泄孔116處的強度。

可以理解，在其他實施方式中，排泄孔116可以為圓孔也可根據實際要求設置，而不限于上面討論的實施方式。

在某些實施方式中，頂面112呈向遠離火蓋10方向外凸的弧形面。

如此，頂面112具有較好的引流作用，同時也便于火蓋10的清洗。具體地，弧形面可為圓球面，圓球面易于加工，進而可降低火蓋的成本。

本實用新型實施方式的燃燒器100包括上述任意一項實施方式的火蓋10。

因此，本實用新型實施方式的燃燒器100中，由于火孔108的第二開口108b的面積大于第一開口108a的面積，因此，當燃氣沿第一開口108a流經第二開口108b時，燃氣的流速逐漸降低。進而使得燃氣的燃燒平穩，避免了由于燃氣流速過快而導致離焰及脫火的情況發生。

請參閱圖8，在某些實施方式中，燃燒器100包括爐頭20及分氣盤30，分氣盤30設置在爐頭20上，火蓋10設置在分氣盤30上。

具體地，本實用新型實施方式中，爐頭20開設有內環通道202及外環通道212，內環通道202通過第一噴嘴40a與燃氣源相連，外環通道212通過第二噴嘴40b與燃氣源相連。燃氣源的燃氣通過噴嘴40a、40b噴射進爐頭20的內環通道202及外環通道212內。

分氣盤30包括內環腔體302及外環腔體312，內環腔體302與內環通道202連通，外環腔體312連通與外環通道212連通。火蓋10可作為內環火蓋10a并設置在內環腔體302上，燃燒器100還包括外環火蓋10b，外環火蓋10b設置在外環腔體312上。

因此，通過第一噴嘴10a進入爐頭20的燃氣經內環通道202進入內環腔體302，并流進火蓋10的燃氣腔104，最后經火蓋10的火孔108向外噴射形成內環火。

通過第二噴嘴10b進入爐頭20的燃氣經外環通道212進入外環腔體312，并流進外環火蓋10b的燃氣腔，最后經外環火蓋10b的火孔向外噴射形成外環火。

在某些實施方式中，火蓋10包括與頂面112相背的底面112a，底面112a向燃氣腔104內部形成有與燃氣腔104連通并與燃氣腔104同軸設置的安裝孔104a。

火蓋10設置在分氣盤30上，火蓋10的安裝孔104a設置在內環腔體的外壁304外，燃氣腔104與內環腔體302連通。

如此，燃氣腔104與內環通道302連通，使得燃氣能夠有內環通道302進入到燃氣腔104中。

在某些實施方式中，安裝孔104a的深度大于內環外壁304的高度，內環外壁304外形成有與底面112a相對應的安裝面306，底面112a與安裝面306緊密貼合，以防止底面112a與安裝面306之間產生空隙，從而避免燃氣沿底面112a與安裝面306之間的空隙泄露到火蓋10外部進而影響燃燒器100的燃燒效率。

在某些實施方式中，火蓋10沿底面112a向下形成有安裝環，安裝環的外徑小于側壁106的外徑，安裝環的內徑基本與燃氣腔104的直徑一致。安裝環設置在內環外壁304內，安裝環的高度小于內環外壁304的高度。

如此，僅需要精加工安裝環外的底面112a及內環外壁304的頂面就能夠使得火蓋10與分氣盤30的安裝獲得較好的密封效果。

在某些實施方式中，分氣盤30與火蓋10之間設置有密封件用于密封分氣盤30與火蓋10之間的間隙。

可以理解，在其他實施方式中，火蓋10與分氣盤30的連接方式也可以根據實際要求設置，而不限于上面討論的實施方式。

在某些實施方式中，外環火蓋10b的外環火孔可具有與火蓋10的火孔108結構相同的結構。如此，當燃氣流經外環火孔時，燃氣的流速逐漸降低，進而使得燃氣的燃燒平穩，避免了由于燃氣流速過快而導致離焰及脫火的情況發生。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。