本實用新型屬于垃圾熱解處理技術領域，具體涉及一種垃圾熱解爐。

背景技術：

隨著我國國民經濟及城市建設的快速發展，居民生活水平不斷提高，城市生活垃圾的產生量也與日俱增，據統計，我國城鎮生活垃圾的人均日產量為1.2～1.4kg；人均年產量為440～500kg；如果以39％的城市化人口測算，當前我國城市生活垃圾的年產量已超過了2.2億噸，如果加上歷年來堆存在城市周邊尚未處理的60億噸陳腐垃圾，在我國現有的約700座大、中城市中，已有200多座處于垃圾山的包圍之中，而且城市生活垃圾的產量還在以7％～9％的速度逐年增長，侵蝕土地面積多達5.3億平方米，其中25％是耕地。垃圾嚴重污染土壤、大氣和水體，危及人們賴以生存的自然環境和生活環境，危及人類自身的安全，已達到非治不可的地步。為此，迫切需要對這些以固體廢棄物為主體的垃圾進行減量化、無害化和資源化綜合處理，變廢為寶。

現有技術中對這種以固體廢棄物為主體的垃圾的處理通常是采用填埋法、堆肥法、焚燒法等基本處理方法。由于填埋法、堆肥法均要占用大量的土地，又要對垃圾產生的滲濾液進行處理，否則會產生嚴重的二次污染，同時還存在安全和衛生的隱患，不是最好的處理方法。隨著處理技術的不斷發展和提高，這些垃圾的熱值被資源化開發利用成為可能，焚燒法是垃圾無害化處置技術的發展趨勢。所以目前發達國家和地區逐步采用焚燒法實現對垃圾的無害化、減量化和資源化處理。

現有技術中目前垃圾焚燒處理率還比較低，且焚燒技術剛剛起步，技術和設備短缺。現有技術中的垃圾熱解爐結構不合理，能效低，熱解焚燒過程中產生的二噁英存在污染環境的風險，而且焚燒過程中需要添加助燃劑，成本高。因此，需要對現有技術中的垃圾熱解爐進行改進。

例如，公開號為CN1073002A的中國專利文獻公開了一種垃圾熱解氣化爐，包括帶有爐箅的爐體，爐體上有用薄鋼做成的貯料斗，封閉爐頂，貯料斗上面有上刮板，爐體內有進料筒，連接在貯料斗下面，進料筒下面有下刮板，在貯料斗和進料筒之間還裝有進料控制板，有個軸穿過貯料斗和進料筒，將上刮板、進料推制板和下刮板連在一起，軸上連有一電動機，電動機起動，軸轉動而使上刮板、進料控制板和下刮板也轉動，用來刮松、刮平垃圾，加速垃圾均勻干燥，使垃圾均勻分開，避免出現逕流和層次混亂現象，及控制垃圾間歇進入筒內，進料筒側面有管道，管道與凈化裝置相連，燃燒后的流態物經過管道到達凈化裝置上，用水封除塵器除去粗塵顆粒后，通過冷凝器冷卻至常溫，用稀木醋和水噴淋洗氣，再用除濕器除濕，最后用焦油捕集器清除微量焦油和微塵，得到木醋、焦油和高純度燃氣；進料筒頂部壁上有小孔，水蒸汽及微塵通過小孔被收集到蒸汽收集槽內，蒸汽收集槽與收集管接通而到達水箱，故燃燒產生的蒸汽通過蒸汽收集槽到達收集管，最后到水箱；爐體壁一側上中下部設有溫度計插孔、噴氣孔和觀察孔，爐壁外有水箱，爐底裝有爐箅，在爐箅上有一個帶進氣區的爐柵，可以相對于爐箅活動，進氣帶上有一個磨菇狀的罩，進氣管管壁四周有氣孔，爐柵的直徑與爐箅內徑相同，爐柵剛好與爐箅的吻合；爐箅下面還有一個可活動的托架，托架降低，即可清除爐體底部塵灰，將托架移開，即可進入爐體維修。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種垃圾熱解爐，提高垃圾熱解爐的能效，充分分解熱解焚燒過程中產生的二噁英，避免污染環境，同時降低垃圾熱解爐的運行成本。

為實現上述目的，本實用新型所述的垃圾熱解爐包括自動進料口、干燥層、儲料層、碳化層、爐排、灰渣層、二級燃燒室、第一氧氣入口和第二氧氣入口，所述自動進料口設置在垃圾熱解爐的頂部，自動進料口與干燥層連通，所述干燥層、儲料層、碳化層、爐排和灰渣層在垃圾熱解爐內部由上到下依次設置，所述干燥層、儲料層和碳化層相互連通構成一級燃燒室；所述二級燃燒室設置在一級燃燒室的外部并且將碳化層包圍在中間；所述二級燃燒室與一級燃燒室連通，在一級燃燒室內產生的煙氣能夠進入所述二級燃燒室；所述垃圾熱解爐的側面設置有第一氧氣入口和第二氧氣入口，第一氧氣入口和第二氧氣入口均與二級燃燒室連通，第一氧氣入口和第二氧氣入口用于將氧氣引入二級燃燒室和一級燃燒室；所述二級燃燒室的底部設置有煙氣出口，該煙氣出口用于將由一級燃燒室進入二級燃燒室的煙氣排出所述垃圾熱解爐。

所述自動進料口和干燥層之間設置有第一開閉門，所述自動進料口的外側設置有第一電機，所述第一電機與第一開閉門連接，第一電機用于帶動第一開閉門打開或者關閉，從而將自動進料口和干燥層之間的通道連通或者關閉。

所述干燥層與儲料層之間設置有第二開閉門，所述干燥層的外側設置有第二電機，所述第二電機與第二開閉門連接，第二電機用于帶動第二開閉門打開或者關閉，從而將干燥層與儲料層之間的通道連通或者關閉。

在二級燃燒室與一級燃燒室連通的位置設置有吸氣口，吸氣口把一級燃燒室內的煙氣吸進二次燃燒室，煙氣在二級燃燒室內停留3秒以上，然后通過煙氣出口排出所述垃圾熱解爐。

所述二級燃燒室的外周壁上設置有耐火磚層。

所述耐火磚層外周壁上設置有巖棉保溫層。

所述的垃圾熱解爐的外表面上設置有不銹鋼加固層。

所述第一氧氣入口和第二氧氣入口相對地設置在所述垃圾熱解爐的不同側面，所述第一氧氣入口和第二氧氣入口穿過所述巖棉保溫層和耐火磚層并與二級燃燒室連通。

所述灰渣層的下方設置有自動推灰車。

所述的垃圾熱解爐的底部設置有支腿。

本實用新型具有如下優點：本實用新型所述的垃圾熱解爐與現有技術相比，采用自然風配送氧氣，燃燒無需任何助燃劑，成本低；爐內以一級燃燒室和二級燃燒室同步工作，分級有組織地分解處理廢氣，能效高；操作簡單，自動化工作，環保要求達到國家標準。

附圖說明

圖1是本實用新型所述垃圾熱解爐的整體結構示意圖。

具體實施方式

以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1所示，本實用新型所述的垃圾熱解爐包括自動進料口201、干燥層202、儲料層203、碳化層204、爐排205、灰渣層206、二級燃燒室209、第一氧氣入口216和第二氧氣入口212，所述自動進料口201設置在垃圾熱解爐的頂部，自動進料口201與干燥層202連通，所述干燥層202、儲料層203、碳化層204、爐排205和灰渣層206在垃圾熱解爐內部由上到下依次設置，所述干燥層202、儲料層203和碳化層204相互連通構成一級燃燒室；所述二級燃燒室209設置在一級燃燒室的外部并且將碳化層204包圍在中間；所述二級燃燒室209與一級燃燒室連通，一級燃燒室內產生的煙氣能夠進入所述二級燃燒室209；所述垃圾熱解爐的側面設置有第一氧氣入口216和第二氧氣入口212，第一氧氣入口216和第二氧氣入口212均與二級燃燒室209連通，第一氧氣入口216和第二氧氣入口212用于將氧氣引入二級燃燒室209和一級燃燒室；所述二級燃燒室209的底部設置有煙氣出口217，該煙氣出口217用于將由一級燃燒室進入二級燃燒室的煙氣排出所述垃圾熱解爐。

所述自動進料口201和干燥層202之間設置有第一開閉門218，所述自動進料口201的外側設置有第一電機215，所述第一電機215與第一開閉門218連接，第一電機215用于帶動第一開閉門218打開或者關閉，從而將自動進料口201和干燥層202之間的通道連通或者關閉。

所述干燥層202與儲料層203之間設置有第二開閉門219，所述干燥層202的外側設置有第二電機214，所述第二電機214與第二開閉門219連接，第二電機214用于帶動第二開閉門219打開或者關閉，從而將干燥層202與儲料層203之間的通道連通或者關閉。

本實用新型所述的垃圾熱解爐以一體式燃燒和分解的模式展現，第一電機215帶動第一開閉門218關閉，物料通過自動進料口201進入垃圾熱解爐，物料堆積在關閉的第一開閉門218上；經過預定的時間(該時間由用戶自行設定)以后，第一電機215帶動第一開閉門218打開，第二電機214帶動第二開閉門219關閉，物料通過打開的第一開閉門218進入干燥層202，并堆積在關閉的第二開閉門219上，干燥層202的作用是進行物料烘干儲料緩沖。經過預定的時間(該時間由用戶自行設定)以后，第二電機214帶動第二開閉門219打開，物料通過打開的第二開閉門219進入儲料層203，在物料從干燥層202進入儲料層203并進一步進入碳化層204的物料下降過程中，物料燃燒蒸發水汽到碳化，一級燃燒室內的溫度在1200℃左右，在一級燃燒室內把物料完全充分燃盡，物料碳化下降到爐排，此時爐排會積成碳化層，產生高溫煙氣和灰渣，在碳化層充分燃盡后產生的灰渣通過重力作用自動降落到灰渣層，由自動推灰車207將灰渣層中的灰渣自動運送到灰渣室。

在碳化層和爐排這個腔體內(即一級燃燒室)的溫度為1200℃左右，在二級燃燒室209與一級燃燒室連通的位置設置有吸氣口，吸氣口把一級燃燒室內的煙氣(包括廢氣和焦油)吸進二次燃燒室，煙氣在二級燃燒室209內循環走過3秒(二噁英要在850℃的高溫下停留2秒才可以分解)，然后通過煙氣出口217排出所述垃圾熱解爐，通過煙氣出口217排出的氣體符合國家環境檢測標準GB18485-2014《生活垃圾污染控制標準》的要求。

所述二級燃燒室209的外周壁上設置有耐火磚層210。由于所述垃圾熱解爐的內部產生大量高溫煙氣，耐火磚層210能夠起到保溫的作用。

所述耐火磚層210外周壁上設置有巖棉保溫層211。巖棉保溫層211起到隔熱的作用。

所述的垃圾熱解爐的外表面上設置有不銹鋼加固層213，不銹鋼加固層213起到加固作用。

所述第一氧氣入口216和第二氧氣入口212相對地設置在所述垃圾熱解爐的不同側面，所述第一氧氣入口216和第二氧氣入口212穿過所述巖棉保溫層211和耐火磚層210并與二級燃燒室209連通。

所述灰渣層206的下方設置有自動推灰車207。在爐排205上充分燃盡的垃圾物料變成灰渣，通過重力作用自動降落到灰渣層206，由自動推灰車207將灰渣層中的灰渣自動運送到灰渣室。

灰渣層206上設置有自動出渣門，干燥層上方的第一開閉門218、干燥層下方的第二開閉門219以及自動出渣門的上下放料均由時間差自動控制，即經過預定的時間(該時間由用戶自行設定)以后，第一電機215帶動第一開閉門218打開，第二電機214帶動第二開閉門219關閉；再經過預定的時間(該時間由用戶自行設定)以后，第二電機214帶動第二開閉門219打開；再經過預定的時間(該時間由用戶自行設定)以后，自動出渣門自動打開將灰渣排到自動推灰車207上。整個工作過程自動控制，自動化程度高。

所述的垃圾熱解爐的底部設置有支腿208，支腿208用于將所述的垃圾熱解爐支撐在地面上。支腿208共有四個，四個支腿208支撐整個垃圾熱解爐的主體，達到穩定的效果。

雖然，上文中已經用一般性說明及具體實施例對本實用新型作了詳盡的描述，但在本實用新型基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實用新型精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本實用新型要求保護的范圍。