本實(shí)用新型涉及一種燃燒設(shè)備，具體地說，是涉及一種自動清焦生物質(zhì)燃燒爐。

背景技術(shù)：

目前植物廢棄物在用于燃燒方面也分出了二大類：一、較優(yōu)的木質(zhì)無焦低焦的顆粒。該類顆粒通過現(xiàn)有的燃燒機(jī)燃燒，從技術(shù)角度和成熟經(jīng)驗(yàn)方面都已經(jīng)非常成功；二、較差的含焦量高的物料顆粒，包括：各種酒廠的酒糟、植物秸稈、花生殼、廢棄菌包等。因它們焦含量高，燃燒器在燃燒時(shí)易堵在燃燒區(qū)間，且呈現(xiàn)高溫粘稠的狀態(tài)，所以不易清理以及不能連續(xù)的燃燒，使這些物料在壓成生物質(zhì)顆粒后，用于燃燒方面推廣時(shí)不順利。

但是，酒廠的酒糟及類似的植物廢棄物和含焦量高的工業(yè)廢棄物，其數(shù)量在市場中較多于好的木質(zhì)廢棄物！且因它的量大、用于燃燒方面又因焦不便于燃燒，因而價(jià)格相對較低。故現(xiàn)階段缺乏一種功能型、低成本、高效率能夠燃燒酒糟及焦含量高的顆粒的燃燒設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、燃燒效果好、可持續(xù)工作的自動清焦生物質(zhì)燃燒爐。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

自動清焦生物質(zhì)燃燒爐，其特征在于：包括上料機(jī)，上料機(jī)的出料口處連接有燃燒室，燃燒室下部設(shè)有若干個(gè)軸，軸上設(shè)有若干個(gè)螺旋葉片，軸傳動連接有電機(jī)。

一種具體優(yōu)化方案，軸的數(shù)量為五個(gè)。

一種具體優(yōu)化方案，多個(gè)軸沿燃燒室周向分布。

一種具體優(yōu)化方案，軸位于燃燒室底部。

一種具體優(yōu)化方案，燃燒室和/或軸和/或螺旋葉片的材質(zhì)為310s不銹鋼。

一種具體優(yōu)化方案，燃燒室和/或軸和/或螺旋葉片外設(shè)有耐高溫涂層。

耐燒溫度可達(dá)1200°不變型。

一種具體優(yōu)化方案，燃燒室連通有風(fēng)機(jī)。

一種具體優(yōu)化方案，燃燒室上螺旋設(shè)有若干個(gè)第一進(jìn)風(fēng)孔。

一種具體優(yōu)化方案，燃燒室上傾斜設(shè)有若干個(gè)第二進(jìn)風(fēng)孔。

采用多旋交叉進(jìn)風(fēng)孔，使風(fēng)旋轉(zhuǎn)鉆入燃燒區(qū)域，使風(fēng)的促燃達(dá)到最優(yōu)化效果；第一進(jìn)風(fēng)孔、第二進(jìn)風(fēng)孔、螺旋葉片采用不同的配合設(shè)置，可滿足不同種類顆粒燃燒。

一種具體優(yōu)化方案，軸和螺旋葉片連接有風(fēng)冷卻裝置。

本實(shí)用新型自動清焦生物質(zhì)燃燒爐可根據(jù)需要選擇軸和螺旋葉片配合使用，從而對于不同的顆粒原料采取不同的燃燒方式，燃燒時(shí)可將顆粒定時(shí)自動打破、打散、送風(fēng)冷卻和推送出燃燒區(qū)，防止顆粒燃燒時(shí)結(jié)焦，提高顆粒的利用率，達(dá)到燃燒充分、高利用率、最大熱值釋放的效果，排放廢棄物為無或極少。可廣泛應(yīng)用于燃燒酒廠的酒糟等其他含焦高的顆粒。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型自動清焦生物質(zhì)燃燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是燃燒室側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：如圖1至圖2所示，自動清焦生物質(zhì)燃燒爐，包括上料機(jī)1，上料機(jī)1的機(jī)倉底部設(shè)有計(jì)量出料口，出料口處連接有燃燒室2，燃燒室2下部設(shè)有五個(gè)軸4，軸4上沿軸向設(shè)有若干個(gè)大小不同的螺旋葉片5，軸4通過傳動箱傳動連接有電機(jī)3。

使用時(shí)，可通過控制電機(jī)3和傳動箱啟動控制需要的螺旋葉片5工作，該部分為公知技術(shù)，在此不贅述。

自動清焦生物質(zhì)燃燒爐長度為6.38米，高度為2.66米，寬度為1.28米。上料機(jī)1為立式斗式上料機(jī)，功率6.5KW。

五個(gè)軸4沿燃燒室2周向分布。

軸4位于燃燒室2底部。

燃燒室2和軸4和螺旋葉片5的材質(zhì)為310s不銹鋼。

燃燒室2和軸4和螺旋葉片5外設(shè)有耐高溫涂層。

燃燒室2連通有風(fēng)機(jī)8。風(fēng)機(jī)8功率7.5KW、風(fēng)量14000m³/h。

燃燒室2為雙層結(jié)構(gòu)，燃燒室2上螺旋設(shè)有若干個(gè)第一進(jìn)風(fēng)孔(圖中未示出)。第一進(jìn)風(fēng)孔位于燃燒室2底部，第一進(jìn)風(fēng)孔兩端分別與燃燒室2內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面連接。

燃燒室2上傾斜設(shè)有若干個(gè)第二進(jìn)風(fēng)孔(圖中未示出)。第二進(jìn)風(fēng)孔位于燃燒室2頂部，第二進(jìn)風(fēng)孔兩端分別與燃燒室2內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面連接。

軸4和螺旋葉片5連接有風(fēng)冷卻裝置。

還包括鍋爐7，鍋爐7內(nèi)設(shè)有爐排6。燃燒室2的噴火口伸入鍋爐7內(nèi)，燃燒室2位于爐排6上部。

使用時(shí)，上料機(jī)1上料，含焦顆粒在燃燒室2內(nèi)燃燒，當(dāng)有塊狀焦體初步成形時(shí)，軸4轉(zhuǎn)動帶動螺旋葉片5旋轉(zhuǎn)，將剛形成的焦體粘稠物打破、打散并推送出燃燒室2，進(jìn)入爐排6上，此時(shí)顆粒已經(jīng)燃體完成85％以上，余下未燃盡的15％左右的顆粒部分在爐排6上繼續(xù)燃燒至徹底或冷卻。余渣及燃盡的焦體物在爐排6尾部進(jìn)一步處理或通過鍋爐7內(nèi)除渣系統(tǒng)排出。

此外，應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)施例中僅給出了一種較佳的實(shí)施方式，軸4、螺旋葉片5、第一進(jìn)風(fēng)孔和第二進(jìn)風(fēng)孔的數(shù)量、位置及排布方式等等均可以根據(jù)需要做適應(yīng)性修改。