專利名稱：：無(wú)焊接防變形爐門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及工業(yè)爐的爐門，尤其涉及一種無(wú)焊接、防變形的爐門結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
：工業(yè)爐是有色冶金、黑色冶金及機(jī)械加工業(yè)的重要設(shè)備，爐門則是構(gòu)成工業(yè)爐的重要部件，擔(dān)負(fù)著爐內(nèi)氣氛與高溫的維持以及爐料出爐等任務(wù)。由于爐門要受到反復(fù)開(kāi)閉操作，使其始終處于機(jī)械震動(dòng)、碰撞和高溫急冷急熱的工作環(huán)境。常見(jiàn)的工業(yè)爐爐門都是采用型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)襯有耐火材料，此種結(jié)構(gòu)在工業(yè)應(yīng)用中被大量采用。對(duì)高溫工作的工業(yè)爐來(lái)說(shuō)，焊接式爐門由于組成爐門各部位的型鋼、鋼板受熱不均，其熱應(yīng)力無(wú)法釋放，累積起來(lái)極易造成爐門變形，進(jìn)而影響爐口密封效果，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成爐門開(kāi)啟困難，影響正常生產(chǎn)。上述情況在生產(chǎn)實(shí)際中經(jīng)常發(fā)生，爐門越大，熱變形程度越嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種無(wú)焊接防變形爐門，旨在有效解決常開(kāi)爐門受熱變形的問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)焊接防變形爐門，包括主框架和鋼板，特點(diǎn)是由上下左右四根型鋼通過(guò)螺栓、螺母及彈簧墊圈相互連接形成方形主框架，在方形主框架的內(nèi)腔中均勻設(shè)置立柱；主框架的前端面、后端面及上下左右四個(gè)側(cè)面均封裝有鋼板，每一面鋼板均由數(shù)塊小鋼板拼接構(gòu)成，每一塊小鋼板均通過(guò)螺釘及彈簧墊圈與主框架相連接；并且，在主框架的后端面鋼板上設(shè)置有耐火保溫層。進(jìn)一步地，上述的無(wú)焊接防變形爐門，所述立柱的上端通過(guò)連接板采用螺栓連接方式與主框架的上邊框相連接，立柱的下端通過(guò)連接板采用螺栓連接方式與主框架的下邊框相連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，由型鋼與鋼板相互連接構(gòu)成爐門骨架，構(gòu)成爐門框架的所有型鋼采用螺栓、螺母及彈簧墊圈連接形成一個(gè)牢固整體，鋼板分成適當(dāng)?shù)男K，鋼板與型鋼間采用螺釘、彈簧墊圈連接。由于各結(jié)構(gòu)間是螺栓及彈簧墊圈壓緊連接，當(dāng)某一個(gè)構(gòu)件受熱膨脹時(shí)，與相鄰件連接的螺栓連接處可有一定錯(cuò)位調(diào)整，因此其熱應(yīng)力得到釋放，避免造成應(yīng)力集中，有效消除爐門整體變形。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明圖h本實(shí)用新型爐門的主視圖；圖2:本實(shí)用新型爐門的俯視圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見(jiàn)下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實(shí)施方式本實(shí)用新型針對(duì)工業(yè)爐爐門變形的成因，提出一種新型無(wú)焊接式防變形爐門結(jié)構(gòu)。如圖1所示，一種無(wú)焊接防變形爐門，由上下左右四根型鋼通過(guò)螺栓4、螺母及彈簧墊圈相互連接形成方形主框架1，在方形主框架1的內(nèi)腔中均勻設(shè)置立柱2，每根立柱的上端通過(guò)連接板3并采用螺栓、螺母及彈簧墊與主框架的上邊框相連接，立柱的下端也通過(guò)連接板并采用螺栓、螺母及彈簧墊與主框架的下邊框相連接；主框架的前端面、后端面及上下左右四個(gè)側(cè)面均封裝有鋼板，如主框架的上側(cè)面有上側(cè)面鋼板5，主框架的右側(cè)面有右側(cè)面鋼板6，主框架的前端面有前端面鋼板7，主框架的后端面有后端面鋼板8，每一面鋼板均由數(shù)塊小鋼板拼接構(gòu)成，每一塊小鋼板均通過(guò)螺釘及彈簧墊圈與主框架1相連接，在主框架的后端面鋼板8上設(shè)置有耐火保溫層9。本實(shí)用新型整個(gè)爐門的所有鋼構(gòu)件之間不采用任何焊接，各鋼構(gòu)件間的連接全部采用螺栓、螺釘及彈簧墊圈或彈簧壓緊連接，組成爐門的鋼構(gòu)件通常采用各種型鋼，也可以采用各種規(guī)格的方形管鋼。試用表明，本實(shí)用新型技術(shù)方案在很大程度上有效解決了常開(kāi)爐門的受熱變形問(wèn)題。由型鋼與鋼板相互連接構(gòu)成爐門骨架，構(gòu)成爐門框架的所有型鋼用螺栓、螺母及彈簧墊圈連接起來(lái)，形成一個(gè)牢固的整體；鋼板分成適當(dāng)?shù)男K，鋼板與型鋼間用螺釘、彈簧墊圈連接，所有這些構(gòu)成一個(gè)完整的爐門鋼結(jié)構(gòu)。爐門在使用中，鋼板的不同部位、型鋼的不同部位受熱是不一致的，由于各結(jié)構(gòu)間是螺栓及彈簧墊圈壓緊連接，某一個(gè)構(gòu)件受熱膨脹時(shí)，與相鄰件連接的螺栓連接處可以允許有一定錯(cuò)位調(diào)整，因此其熱應(yīng)力相應(yīng)得到釋放，避免造成應(yīng)力集中，從而有效消除了爐門整體變形現(xiàn)象。綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，有效克服了常開(kāi)爐門受熱變形的缺陷，非常實(shí)用，其應(yīng)用前景十分看好。當(dāng)然，以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.無(wú)焊接防變形爐門，包括主框架和鋼板，其特征在于由上下左右四根型鋼通過(guò)螺栓、螺母及彈簧墊圈相互連接形成方形主框架，在方形主框架的內(nèi)腔中均勻設(shè)置立柱；主框架的前端面、后端面及上下左右四個(gè)側(cè)面均封裝有鋼板，每一面鋼板均由數(shù)塊小鋼板拼接構(gòu)成，每一塊小鋼板均通過(guò)螺釘及彈簧墊圈與主框架相連接；并且，在主框架的后端面鋼板上設(shè)有耐火保溫層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)焊接防變形爐門，其特征在于所述立柱的上端通過(guò)連接板采用螺栓連接方式與主框架的上邊框相連接，立柱的下端通過(guò)連接板采用螺栓連接方式與主框架的下邊框相連接。專利摘要本實(shí)用新型提供一種無(wú)焊接防變形爐門，由上下左右四根型鋼通過(guò)螺栓、螺母及彈簧墊圈相互連接形成方形主框架，在方形主框架的內(nèi)腔中均勻設(shè)置立柱。主框架的前端面、后端面及上下左右四個(gè)側(cè)面均封裝有鋼板，每一面鋼板均由數(shù)塊小鋼板拼接構(gòu)成，每一塊小鋼板均通過(guò)螺釘及彈簧墊圈與主框架相連接，并且在主框架的后端面鋼板上設(shè)有耐火保溫層。由于各構(gòu)件之間使用螺栓及彈簧墊圈壓緊連接，不采用任何焊接，當(dāng)某一個(gè)構(gòu)件受熱膨脹時(shí)，與相鄰件連接的螺栓連接處有一定的錯(cuò)位調(diào)整，熱應(yīng)力得到釋放，避免造成應(yīng)力集中，從而有效克服常開(kāi)爐門受熱變形的缺陷。文檔編號(hào)F27D1/18GK201193924SQ20082003153公開(kāi)日2009年2月11日申請(qǐng)日期2008年2月1日優(yōu)先權(quán)日2008年2月1日發(fā)明者亮方,蔣明根,陳建林申請(qǐng)人:蘇州博能爐窯科技有限公司