專利名稱：電弧冶煉的動段短網調續機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電弧冶煉的動段短網的調續機構，用以實現石墨電極的在線補償性導下和超短水冷電纜可靠的快速解/接，進一步實現大電性耗能工業連電連產狀態下冶煉節奏的簡捷化和能源利用的高效化。
背景技術：
我國冶金業，已步入必須以節能減排方針規范的高效高附加值的調整轉型期，而傳統電力冶金的[升級]模式，必將擔綱并完成其使命的重任。
目前，有礙電力冶金實現友好/高效/簡約的最大問題是裝備工藝引發的工序斷續性和電力及電弧的低效利用率，也就是電能的輸障、間斷和沖擊；它不僅損害電網有效容量，更因沖擊導致電力的低能傳輸和熱力耗散，還掩蓋了冶煉調整節奏緩慢的弊端，并造成供電短網低效率的長結構。
一個事實，就是電極消耗性補償；現行方法是；工位的天車"吊調"或離位的臺位"落調"；另一事實，就是水冷電纜長度的選擇，必須保證橫臂的最大升降和高位爐蓋全旋開時的可靠連接余度。
對于現有LF爐和專利[2005201134724]與[2007201280683]下的連續性生產工藝模式，上述的電極調補方法必將發生時間至障，而雙端懸掛余度段水冷纜，確是原有雙爐型工藝的必備配置，但它確是背離短網理論精髓并成為輸能至障的鐵例；因此，為提高現有爐型效率，并進一步順應連續化生產新工藝，就必須對其實施適應合理性的簡約化新構造。

發明內容
冶金工業大生產髙效化的途徑，既在于能載轉化的緊密高效性，更在
于消減工/爐生產的間歇及其能源熱耗散；如何實現不停電的簡約化連爐式高效生產，是我國大電性能耗工業趕超國際化的舉措潮流。
本實用新型涉及以大電流供電的冶金耗能裝備一電弧冶煉的動段短網調續機構；它以初/精煉雙工位的工藝實際和短網理論精髓為中心，以橫臂首/尾端的解/接和調整為載體，結合[2005201134724]與[20072012806837]雙專利的工藝模式，致力于能載傳轉的緊密高效和消減工序和爐次間的生產間歇時間，從而提高能傳效率，加快生產節奏，減少能源消耗。
本實用新型主要結構包括在橫臂前端針對石墨電極的可靠穩定性把持機構，電極消耗的在線補償性導下機構，以及橫臂尾端與水冷電纜間因爐架位變導致連接矛盾的轉換機構等三大部分組成；其中
在橫臂(10)前腔及前端，分別設置'.大碟簧液壓機構(1)、嵌有雙位橫置凹狀夾持輪式抱圈機構(3)，并與中腔式導電體結構(2)，組合完成對電極(11)在橫臂(10)首端導電的穩定性把持；
由橫臂(10)前腔及前端設置的大碟簧液壓機構(1)和嵌有雙位橫置凹狀夾持輪式抱圈機構(3),與換位配合中碟簧機構(4)及中位橫置凹狀執行導輪(5)，連同對稱抱閘輪/片/連桿及小碟簧液壓機構(6)的適時動作組合，完成對消耗電極(11)的補償性導下-
在橫臂(10)后腔尾端，設置中碟簧液壓機構(7)和回位抱圈機構(8)，并通過升降承架(9)承接組合，完成對水纜頭的快速性解接。
本實用新型是向社會推出電弧冶煉的動段短網合理調續的技術結構，是為了解除大電性耗能工業高效簡捷化道路上工藝與裝備的瓶頸性制約。本實用新型所述電弧冶煉的動段短網調續機構的技術單元結構是；大
碟簧液壓機構(1)，中腔式導電體結構(2)，嵌有雙位橫置凹狀夾持輪式抱圈機構(3)，換位配合中碟簧液壓機構(4)，中位橫置式凹狀執行導輪(5),對稱抱閘輪/片/連桿及小碟簧液壓機構(6)，反向中碟簧液壓機構(7)，回位抱圈機構(8)，升降式水冷電纜承架(9)等九個環節。
根據上述電弧冶煉的動段短網調續機構，其詳細的技術特點有橫臂(10)前端導電體(2)的中空腔體結構，即可與設有雙位橫置凹狀夾持輪的回位抱箍機構(3)可靠實現對電極(11)的導電把持，且可把對稱抱閘輪/片/連桿及小碟簧液壓機構(6)設置其中，從而獲得安全環境。
根據上述電弧冶煉的動段短網調續機構，其詳細的技術特點有在橫臂(10)前端回位抱箍的前端，設置小開角的雙位橫置凹狀夾持輪(3)，即可與中腔導電體(2)構成牢固的把持導電結構，又可與橫置凹狀執行輪(5)在執行換位夾持及導下過程中，避免對石墨電極(11)構成夾斷和滑脫的事故危險。
根據上述的動段短網調續機構，其詳細的技術特點有摒棄橫臂尾端
與水冷電纜頭導電體間的傳統螺栓固定式連接方式，設置液壓夾持式連接機構，可使水冷電纜在不同工位時段，完成快速的解脫和可靠電性接續的轉換，從而極大的縮短水冷電纜的懸掛使用長度。
根據上述的動段短網調續機構，其詳細的技術特點有三個碟簧液壓
機構(1/6/7)間，設有電性互鎖條件。
本實用新型所述電弧冶煉的動段短網調續機構的優點還有
1、不僅簡化了石墨電極(11)消耗段補償導下的方式方法，而且還可
極大的縮短因電極(11)調續產生的冶煉間歇時間，從而減少熱損和提高生產效率。
2、 不僅可減少2/3長度的水冷電纜及其投資額，而且可使短網的電力傳輸效率提高到原來的125%以上。
3、 由于實現了水冷電纜的快速解/接，使配置纜長大比例縮短，可實
現水冷纜有余度的橫式吊掛，既減少電纜自重的承載力，又有效降低了纜
間的電磁作用力，從而降低懸動幅度并極大地提高水冷電纜的使用壽命。

圖1:電弧冶煉的動段短網調續機構總體結構簡圖示意；圖2:橫臂首端的電極把持和把持性導下機構立面結構示意簡圖；圖3:橫臂首端的電極把持和把持性導下機構平面結構示意簡圖；圖中1、大碟簧液壓機構；
2、 中腔式導電體結構；
3、 嵌有雙位橫置凹狀夾持輪式抱圈機構；
4、 換位配合中碟簧液壓機構；
5、 中位橫置式凹狀執行導輪；
6、 對稱抱閘輪/片/連桿及小碟簧液壓機構(6)，
7、 反向中碟簧液壓機構；
8、 尾端回位抱圈機構；
9、 液壓升降式水冷纜承架；
10、 導電橫臂結構體；
11、 消耗性石墨電極；
12、 水冷電纜頭導電夾持體；13、 橫臂體尾端導電接觸體面；
14、 前端抱箍凹狀夾持輪隔熱隔煙罩；
15、 水冷電纜硬體纜頭；
16、 水冷電纜軟體纜身；
具體實施方式
在導電橫臂(10)前端，設置固定式中空腔體導電體(2)，其中腔尺度以嵌置中位橫置式凹狀執行導輪(5)和對稱抱閘輪/片/連桿及小碟簧液壓機構(6)為準。
在橫臂ao)前端的碟簧回位抱箍的前端，以小開角設置雙位橫置凹狀夾持輪機構(3)，其空間開角大小，以與導下執行輪(5)的夾持力度與角度的結合，即要防止電極的滑脫，又要防止電極(11)的夾持性導下的角力折斷。
在橫臂(10)尾端設置中碟簧回位抱箍夾持機構(8),可使水冷纜頭導電體在冶煉位被升降纜架(9)推入夾持腔(8)中，并得到碟簧回位性的牢固夾持；而在轉換非冶煉位前，在可升降纜架(9)的承托下，快速的解脫于橫臂(10)尾端的回位抱箍夾持腔(8)。
在橫臂(10)首尾端的內腔中，各設置一個碟簧回位液壓缸體機構(1)兩段力度不同的換位配合碟簧(4)以及小碟簧液壓機構(6)，承擔電極(ll)的固定性把持，在線導下機構(3、 5)的換位夾持，在線補償性導下機構(3、 5、 6)導下的執行動力。
在橫臂(10)尾端內腔中設置一個中碟簧液壓缸體機構(7)，用以承擔水冷電纜頭(12、 15)快速解接的執行動力。
權利要求1、電弧冶煉的動段短網調續機構，其特征在于在橫臂(10)前腔及前端，分別設置大碟簧液壓機構(1)、嵌有雙位橫置凹狀夾持輪式抱圈機構(3)，并與中腔式導電體結構(2)，組合完成對電極(11)在橫臂(10)首端導電的穩定性把持；由橫臂(10)前腔及前端分別設置的大碟簧液壓機構(1)、嵌有雙位橫置凹狀夾持輪式抱圈機構(3)，與換位配合中碟簧機構(4)及中位橫置凹狀執行導輪(5)，連同對稱抱閘輪/片/連桿及小碟簧液壓機構(6)的適時動作組合，完成對消耗電極(11)的補償性導下在橫臂(10)后腔尾端，設置中碟簧液壓機構(7)和回位抱圈機構(8)，并通過升降承架(9)承接組合，完成對水纜頭的快速性解接。
2、 根據權利要求l所述電弧冶煉的動段短網調續機構，其特征在于-在橫臂(10)及前端導電體(2)的中空方型腔體結構中分別嵌置換位配合中碟簧液壓機構(4)，中位橫位凹狀執行導輪(5)，對稱抱閘輪/片/連桿及小碟簧液壓機構(6)。
3、 根據權利要求1所述電弧冶煉的動段短網調續機構，其特征在于-在橫臂(10)回位抱箍(3)的前端，設置小開角雙位橫置凹狀夾持輪。
4、 根據權利要求l所述電弧冶煉的動段短網調續機構，其特征在于橫臂(10)尾端腔內設置中碟簧液壓機構(7)并設置回位抱箍機構(8)。
5、 根據權利要求l所述電弧冶煉的動段短網調續機構，其特征在于-三個碟簧液壓機構(1/6/7)間，設有電性互鎖條件。
專利摘要電弧冶煉的動段短網調續機構以電極和水冷電纜與橫臂(10)首/尾端的解/接和調整為中心及載體，它包括大碟簧液壓機構(1)，中腔式導電體結構(2)，嵌有雙位橫置凹狀夾持輪式抱圈機構(3)，換位配合中碟簧液壓機構(4)，中位橫置式凹狀執行導輪(5)，對稱抱閘輪/片/連桿及小碟簧液壓機構(6)，反向中碟簧液壓機構(7)，回位抱圈機構(8)，升降式水冷電纜承架(9)；由其分別組合，在橫臂(10)前端完成電極(11)導電的穩定把持外，亦可完成對消耗電極(11)的在線補償性導下，并在橫臂(10)尾端實現爐架冶煉位與非冶煉位間纜長連接矛盾的轉換。
文檔編號F27D11/10GK201430704SQ20082013924
公開日2010年3月24日 申請日期2008年10月13日 優先權日2008年10月13日
發明者鄭穎杰 申請人:鄭穎杰