專利名稱：一種礦物煅燒試驗系統的制作方法
技術領域：
本發明屬于礦物煅燒處理技術領域，具體的說是涉及一種對各種礦物煅燒處理的 試驗系統。
背景技術：
目前，在冶金、有色、造紙等行業，每年有大量的石灰石、白云石、鐵精粉球團等需 進行煅燒處理，全國每年需對以上各種礦物的處理量約5千萬噸，僅每年新增加的礦物煅 燒系統就多達10 20條，各地的礦物成分及物理性能千差萬別，各企業對礦物煅燒處理的 要求也各有不同。石灰石、白云石、鐵精粉球團等物料經過高溫煅燒分別成為活性石灰、輕 燒白云石、氧化球團是一個復雜的熱工過程，既有物理變化又有化學變化，如何能針對不同 的礦物原料及不同的處理要求而制定出相適應的煅燒試驗系統以便在實際工程設計中應 用，是提高礦物煅燒生產技術的關鍵。在此之前，礦物煅燒試驗均在試驗室內用馬弗爐進行，馬弗爐是一封閉式箱體，物 料放入后通過電加熱升溫一保溫過程達到煅燒目的。礦物在馬弗爐內煅燒試驗屬于靜態封 閉式試驗，沒有實際生產的工況環境，因此在馬弗爐內的煅燒試驗不能正確的測出在實際 工況下礦石煅燒的各種參數。

發明內容
本發明的目的是為解決上述技術問題的不足，提供一種礦物煅燒試驗系統，該系 統結構簡單，可控制系統內部壓力、溫度，實現了實際工況下礦石煅燒試驗各個環節的參數測量。本發明為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是一種礦物煅燒試驗系 統，主要由預熱器、回轉窯、冷卻倉構成，設置在預熱器上的排料口通過傾斜設置的輸送通 道與回轉窯的一端連接并相通，回轉窯的另一端出料口與冷卻倉相連接，所述的回轉窯內 設有燃燒器，燃燒器與煤氣閥組連接。所述的預熱器上還設有排氣口，排氣口通過管道與引風機相聯，在排氣口與引風 機之間的連接管路上還設有除塵器。所述的預熱器內還設有推動礦物的推桿。本發明的有益效果是
1、本系統對各個過程段溫度的調控可通過調整燃燒器的煤氣流量、助燃風機的空氣流 量和壓力、引風機流量和壓力等來實現；各過程段時間的調控可通過調整預熱器推桿下料 的頻率、回轉窯筒體的轉速、冷卻倉卸料門開啟的頻率等來實現；通過外部控制系統內部壓 力、溫度，輕松實現實際工況下礦石煅燒各個環節的參數測量。2、經過該系統可以得到一下指標其一、礦物煅燒的適宜溫度及時間即最佳溫度一一時間曲線；其二、礦物在以上過程中是否會出現爆裂、粉化、粘接現象；其三、在以上 過程中礦物內的微量元素是否會析出；其四、燃料燃燒產生的煙氣中的有害元素是否會被 礦物吸附。完全克服了常規靜態封閉式試驗。


圖1是本發明的結構示意圖。圖中標記1、預熱器，2、進料口，3、回轉窯，4、冷卻倉，5、燃燒器，6、除塵器，7、引 風機，8、排氣口，9、煤氣閥組，10、輸送通道。
具體實施例方式如圖1所示，一種礦物煅燒試驗系統，主要由預熱器1、回轉窯3、冷卻倉4構成，在 預熱器1上設有進料口 2，礦物料經進料口 2送入預熱器1內預熱處理，設置在預熱器1上 的排料口通過傾斜設置的輸送通道10與回轉窯3的一端連接并相通，回轉窯3的另一端出 料口與冷卻倉4相連接，在回轉窯3與冷卻倉4相連的一端內設有燃燒器5，燃燒器5與外 部的煤氣閥組9連接。本系統內設有傾斜設置的輸送通道10，此種結構有以下優點便于回轉窯內的高 溫氣體與預熱器內的氣體進行熱交換實現預熱過程，其次有助于預熱處理后的礦物料進入 回轉窯內進入下步處理。所述的預熱器1上還設有排氣口 8，排氣口 8通過管道與引風機7相聯，在排氣口 8與引風機7之間的連接管路上還設有除塵器6。其主要作用是將處理礦物過程中產生的 廢熱氣經除塵器過濾后沿引風機管路排出。該系統內設置的燃燒器5以煤氣為燃料，還設有與燃燒器5相連接助燃風機。在 系統內的預熱器、冷卻倉、排廢氣管道上均安裝溫度計和壓力計，通過多個測溫(T)、測壓 (P)儀表通過連線反映在操作臺上，對回轉窯則在外部采用手持紅外測溫儀隨時檢測煅燒溫度。在預熱器1內還設有推動物料的電液推桿，推動經預熱處理后的礦物進入回轉 窯，各過程段時間的調控可通過調整預熱器推桿下料的頻率、回轉窯筒體的轉速、冷卻倉卸 料砸門開啟的頻率等來實現；對過程段溫度的調控可通過調整燃燒器的煤氣流量、助燃風 機的空氣流量和壓力、引風機流量和壓力等來實現。工作流程如下常溫的礦物首先被送入預熱器內，與回轉窯傳來的高溫氣體進行 熱交換實現預熱過程，礦物預熱到一定的溫度并經適當的保溫，此時礦物會有部分分解，按 照試驗要求預熱器上的電液推桿及時推動礦物進入回轉窯，礦物在回轉窯內從高端不斷翻 滾著逐步流向低端，與安裝在回轉窯另一端的燃燒器所產生的高溫氣體及火焰逆向流動相 接觸實現高溫煅燒。煅燒后的礦物進入錐形冷卻倉內冷卻，礦物按要求被冷卻到一定溫度 以下后排出冷卻倉。預熱器排出的廢氣被送到低壓脈沖袋式除塵器進行除塵，廢氣經過濾 后由引風機、煙囪排入大氣。該試驗系統可以對石灰石、白云石、鐵精粉球團等多種礦石進行處理，并得到各種 參數。本發明礦物煅燒試驗系統，適應礦物粒度為10 50mm，回轉窯內最高煅燒溫度可達1400°C。礦物在回轉窯內不斷翻滾，燃燒產生的煙氣及礦物分解產生的氣體隨時被引 風機排出，所以礦物煅燒均勻、透徹。通過模擬煅燒可對各種礦物在預熱——保溫——煅 燒——冷卻過程作出如下評定
其一、礦物煅燒的適宜溫度及時間即最佳溫度——時間曲線； 其二、礦物在以上過程中是否會出現爆裂、粉化、粘接現象； 其三、在以上過程中礦物內的微量元素是否會析出； 其四、燃料燃燒產生的煙氣中的有害元素是否會被礦物吸附。
權利要求
1.一種礦物煅燒試驗系統，其特征在于主要由預熱器(1)、回轉窯(3)、冷卻倉(4)構 成，設置在預熱器(1)上的排料口通過傾斜設置的輸送通道(10)與回轉窯(3)的一端連接 并相通，回轉窯(3)的另一端出料口與冷卻倉(4)相連接，所述的回轉窯(3)內設有燃燒器 (5)，燃燒器(5)與煤氣閥組(9)連接。
2.根據權利要求1所述的一種礦物煅燒試驗系統，其特征在于所述的預熱器(1)上還 設有排氣口，排氣口通過管道與引風機(7 )相連，在排氣口與引風機(7 )之間的連接管路上 還設有除塵器(6)。
3.根據權利要求1所述的一種礦物煅燒試驗系統，其特征在于所述的預熱器(1)內還 設有推動礦物的推桿。
全文摘要
一種礦物煅燒試驗系統，主要由預熱器、回轉窯、冷卻倉構成，設置在預熱器上的排料口通過傾斜設置的輸送通道與回轉窯的一端連接并相通，回轉窯的另一端出料口與冷卻倉相連接，所述的回轉窯內設有燃燒器，燃燒器與煤氣閥組連接。本系統對各個過程段溫度的調控可通過調整燃燒器的煤氣流量、助燃風機的空氣流量和壓力、引風機流量和壓力等來實現；各過程段時間的調控可通過調整預熱器推桿下料的頻率、回轉窯筒體的轉速、冷卻倉卸料門開啟的頻率等來實現；通過外部控制系統內部壓力、溫度，輕松實現實際工況下礦石煅燒各個環節的參數測量。
文檔編號F27B17/02GK102003880SQ201010615348
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月30日 優先權日2010年12月30日
發明者姜琳, 張凱博, 李建功, 李海媛, 袁曙光, 魯俊 申請人:中信重工機械股份有限公司