專利名稱：一種改良的暖風機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種暖風機，特別涉及一種改良的暖風機。
背景技術：
目前使用的強制對流式超薄型取暖器，一般都是采用兩個及兩個以上風機直接給發熱元件送風，經發熱體加熱后于機殼出風口吹出實現取暖功能。這種強制對流式超薄型 取暖器因PTC發熱體透風率(風阻)的限制，使出風不及時、不順暢，引起部分風從PTC發 熱體的受風面反沖回來后從殼體的進風口處流失，導致風量和風壓的損耗，造成暖風機的 加熱能效比較低，且機殼出風口的風速較小、風量較低；另外由于風機的特性造成取暖器的 使用環境受到諸多限制。國家知識產權局于2009年11月18日授權公告的、專利號為CN200920049979. 6 的實用新型專利，公開了一種加濕暖風機，包括設置有進風口和出風口的外殼，外殼內設置 有連通進、出風口的風道，風道內設置有產生風流的風輪、加熱空氣的發熱器和具有加濕功 能的蒸發器，其風道內還活動設置有阻擋風流經過蒸發器的導風板。導風板設置在蒸發器 上方的風道內壁之間，一端與電機傳動連接。該方案中通過設置風道將殼體的進風口與出 風口連通，PTC發熱體反沖回來的風被風道收集后繼續被風輪吹向PTC發熱體，避免了反沖 回來的風量和風壓的損耗。但該方案將風輪與PTC發熱體設置于風道內部，直接限制了 PTC 發熱體的尺寸，如果需要增加發熱功率，PTC的尺寸需要相應增大，勢必造成風道尺寸增加， 即厚度加大，使暖風機厚度增加，無法實現薄型化。另外，PTC發熱體放置于風道內部，實際 將風道一分為二，無法充分利用和發揮風道收集再分配風的作用。對于反沖、降低風阻和風 壓的效果并不明顯。

實用新型內容為了克服上述現有技術中的不足，本實用新型涉及一種改良的暖風機。風道設計 為長方體形狀。進氣口與出氣口錯開設置，不僅可以滿足大功率PTC發熱體的設置需求，而 且不會相應的增加風道的厚度，保證暖風機在增大功率的同時，整體外形保持薄型結構。本實用新型采用的主要技術方案為一種改良的暖風機，包括設有進風口和出風 口的殼體、具有進氣口和出氣口的風道、與所述風道相配合的加熱元件以及送風組件、控制 所述加熱元件和送風組件工作的開關控制器，所述風道連通所述殼體的進風口和出風口， 所述風道為長方體形狀，所述風道的底部、和/或頂部開有所述進氣口，側壁開有所述出氣 口，所述加熱元件位于所述出氣口處、送風組件位于所述進氣口處。本實用新型還采用如下附屬技術方案所述風道的底部開有所述進氣口、頂部設 計為弧形結構；所述風道的底部、和/或頂部設計為彎曲結構；所述風道的底部、和/或頂部設計為“漏斗形”結構；所述長方體形狀的風道成“S”形彎曲；[0010]所述風道的形狀為圓柱體形狀，所述風道的底部、和/或頂部開有所述進風口，側 壁開有所述出氣口，所述加熱元件位于所述出氣口處、送風組件位于所述進氣口處；與所述風道出氣口相對應的側壁上設有分流板，所述分流板與所述加熱元件的受 風面相對應；所述分流板的形狀為弧形或直板形； 所述分流板的數量為多個，所述多個分流板之間間隔分布；所述加熱元件為PTC發熱體，所述PTC發熱體受風面的面積占到整個PTC發熱體 表面積的1/3到2/5。采用本實用新型帶來的有益效果為(1)本實用新型將風道設計為長方體形狀。 進氣口位于風道的底部、出氣口位于風道的側壁。進氣口與出氣口錯開設置。加熱元件位 于出氣口處，送風組件位于進氣口處，發熱元件增大功率尺寸變大時，只需增加風道側壁的 尺寸即可，無需增加暖風機的寬度(即厚度)，不僅可以滿足大功率PTC發熱體的設置需求， 而且不會相應的增加風道的厚度，保證暖風機在增大功率的同時，整體外形保持薄型結構。 (2)進氣口位于風道底部，出氣口位于風道側壁，送風組件將風從進氣口向上吹入風道，經 由風道收集再分配，將送入的風轉向吹到加熱元件的受風面。在整個過程中風道起到對風 收集再分配的作用，使發熱元件增大尺寸后，送風組件無需相應增加尺寸，也可使送風組件 吹入的全部風吹到加熱元件受風面上。(3)在風道內壁上設置的分流板可以很好的將風進 行平均分配，使加熱元件受風面的各個區域受風均勻。

圖1為本實用新型第一實施例暖風機側面剖視示意圖，示出長方體形狀的風道、 以及進氣口和出氣口的位置關系；圖2為為本實用新型第二實施例暖風機側面剖視示意圖，示出殼體進風口與出風 口位于同一側的結構；圖3為本實用新型第三實施例暖風機中的風道的立體結構示意圖；重點示出風道 進氣口與出氣口的位置關系、以及風道內部風的流動方向；圖4為本實用新型第四實施例暖風機中風道的側面剖視圖，重點示出風道頂部的 弧形結構；圖5為本實用新型第五實施例暖風機風道與加熱元件的側面剖視圖，重點示出風 道底部的彎曲結構；圖6為本實用新型第六實施例暖風機風道與加熱元件的側面剖視圖，重點示出風 道底部的彎曲結構、以及頂部的弧形結構；圖7為本實用新型第七實施例暖風機風道與加熱元件的側面剖視圖，重點示出風 道底部的彎曲結構；圖8為本實用新型第八實施例暖風機與加熱元件的側面剖視圖，重點示出風道底 部的漏斗形結構；圖9為本實用新型第九實施例暖風機與加熱元件的正面結構示意圖，重點示出長 方體形狀的風道成“S”形彎曲的結構；圖10為本實用新型第十實施例暖風機與加熱元件的側面剖視圖，重點示出風道的長方體形狀結構以及進氣口和出氣口的位置關系；圖11為本實用新型第i^一實施例暖風機與加熱元件的俯視結構圖，重點示出風 道的圓柱體形狀。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明做進一步的詳述如圖1至圖11所述，為本實用新型提供的一種改良的暖風機，包括設有進風口 11 和出風口 12的殼體1、具有進氣口 22和出氣口 23的風道2、與所述風道2相配合的加熱元 件3以及送風組件4、控制所述加熱元件3和送風組件4工作的開關控制器，所述風道2連 通所述殼體1的進風口 11和出風口 12，所述風道2為長方體形狀，所述風道2的底部、和 /或頂部開有所述進氣口 22，側壁開有所述出氣口 23，所述加熱元件3位于所述出氣口 23 處、送風組件4位于所述進氣口 22處。在本實用新型提供的上述優選方案中，所述風道2的底部開有所述進氣口 22、頂 部設計為弧形結構。如圖4所示，進氣口 22位于風道2的底部，風道2的頂部設計為弧形 的結構，更有利于氣體到達頂部后改變方向朝著出氣口 23的方向流動，減少風阻和能耗， 加快氣體流動速度，進一步提高氣體流動速度減少風阻，相應的提高暖風機的發熱效率。在本實用新型提供的上述優選方案中，所述風道2的底部、和/或頂部設計為彎曲 結構。如圖5所示，為本實用新型提供的第五實施例，風道的底部設計為彎曲的結構，在風 道的側壁上、與發熱元件3的受風面31相對應的設置分流板21，送風組件4從底部的進氣 口向風道2中吹風，由于風道底部為彎曲結構，風從進氣口進入風道后所受風阻減小、風速 加快，相應的提高氣體流動速度減少風阻，提高暖風機的發熱效率。如圖6所示，為本實用新型提供的第六實施例，風道2的進氣口位于底部，底部設 計為彎曲結構、底部為弧形結構。該結構結合了第四實施例與第五實施例的優點，不僅把底 部設計為彎曲機構、頂部也相應的設計為弧形結構，送風組件4將氣體吹入風道后首先由 彎曲的底部進氣口進入、中途一部分風被分流板分流、另一部分到達頂部后由頂部的弧形 結構分流朝向加熱元件3的受風面31流動，底部彎曲形狀與頂部弧形結構相結合更好的較 少風阻、加快風流速度，提高暖風機的加熱效率。圖7為本實用新型提供的第七實施例。該實施例風道2的底部也設計為彎曲結構， 與第五實施例的不同之處在于其內壁上沒有設置分流板21。其他均相同，這里不再贅述。在本實用新型提供的上述優選方案中，所述風道2的底部、和/或頂部設計為“漏 斗形”結構。如圖8所示，風道2的底部為“漏斗形”結構?！奥┒沸巍钡慕Y構可以更充分的 收集送風組件4吹入的風，并加快風在風道2中的流動速度，進一步提高單位時間內的風 量，提供暖風機的加熱效率。在本實用新型提供的上述優選方案中，所述長方體形狀的風道2成“S”形彎曲。在本實用新型提供的上述優選方案中，所述風道2的形狀為圓柱體形狀，所述風 道2的底部、和/或頂部開有所述進風口 22，側壁開有所述出氣口 23，所述加熱元件3位于 所述出氣口 23處、送風組件4位于所述進氣口 22處。在本實用新型提供的上述優選方案中，與所述風道2出氣口 23相對應的側壁上設 有分流板21，所述分流板21與所述加熱元件3的受風面31相對應。分流板21起到的作用主要是對風道2中流動的氣體進行分流，使分流后的氣體朝著加熱元件3的受風面31流動。當加熱元件功率增加尺寸變大時，受風面31的尺寸、面積也會相應增加，這時可以在與 受風面31對應的多個位置設置分流板21，更為均勻全面的分流氣體，全面覆蓋整個受風面 31，充分發揮大功率加熱元件的發熱效率、也進一步提高暖風機的發熱效率。在本實用新型提供的上述優選方案中，所述分流板21的形狀為弧形或直板形?；?形結構的分流板在改變風向時，風阻較小、流速也較快。在本實用新型提供的上述優選方案中，所述分流板21的數量為多個，所述多個分 流板21之間間隔分布。主要適用于大功率、大尺寸的加熱元件，其受風面尺寸、面積較大， 需要在多個位置對應的設置數量較多的分流板，使分流氣體覆蓋到整個受風面，保證和進 一步提高大功率加熱元件的發熱效率。在本實用新型提供的上述優選方案中，所述加熱元件3為PTC發熱體，所述PTC發 熱體受風面的面積占到整個PTC發熱體表面積的1/3到2/5。PTC發熱體由于其發熱功率 高，厚度薄，更為適用于薄型暖風機中。且其受風面尺寸、面積大，占整個PTC發熱體表面積 的比例高。更為適用于本實用新型的風道中。當然，除了 PTC發熱體外，還可使用發熱管、 發熱絲、電熱膜等發熱元件。
以下結合附圖1至11給出的實施例對上述方案加以描述和支持。如圖1所示為本實用新型提供第一實施例。殼體1上設有進風口 11和出風口 12， 進風口 11與出風口 12位于殼體1的兩側。風道2位于殼體1內，風道2為長方體形狀，進 氣口 22位于風道2的底部，出氣口 23位于風道2的側壁并與殼體1的出風口 12對應。風 道2連通殼體1的進風口 11和出風口 12。送風組件4采用渦輪風扇，位于風道2的底部， 渦輪風扇的出口與風道2的進氣口 22連通。加熱元件3采用PTC發熱體，安裝于風道2的 出氣口 23處，為了保證出風不外漏，出氣口 23與加熱元件3的邊緣密封，避免反沖的風從 接縫處泄露，密封可以采用在接縫處安裝密封橡膠圈實現。風道2的側壁設置分流板21，分 流板21與加熱元件3的受風面31對應，將分流的氣體朝向受風面31流動。當暖風機工作 室，送風組件4將風吹入風道2，氣體在風道2中向上流動，中途一部分風遇到分流板21后 被分流朝向受風面31即風道2的出氣口 23流動，另一部分風繼續向上流動到風道2的頂 部后被風流朝向受風面31即風道2的出氣口 23流動，上述分流的風最后經由加熱元件吹 出，最后由殼體1的出風口 12吹出。該實施例中，風道2的長方體形狀寬度小，進氣口 22 位于底部、出氣口 23位于側壁，加熱元件3安裝于出氣口 23處，當加熱元件3增加功率增 大尺寸時，出氣口 23只需在垂直方向上增加尺寸即可，無需在寬度方向上增加尺寸，可以 實現暖風機薄型化，而且在增加加熱元件3的尺寸后，由于風道2起到對風收集再分配的作 用，使送風組件4無需相應的增加尺寸、增大功率。圖2為本實用新型提供的第二實施例，該實施例與第一實施例的不同之處主要在 于殼體1的進風口 11與出風口 12位于殼體1的同一側。該結構的暖風機更為適用于單面 使用、靠墻擺設的環境需要。圖3為本實用新型提供的第三實施例，重點示出的暖風機中風道2的結構，以及風 在風道2中流動的方向?？梢钥吹?，風在經由分流板21分流后會在局部形成渦旋、負壓區 域，相應的產生高壓區，對于在垂直方向上的各個位置平均分配風量起到更好的作用。圖4為本實用新型提供的第四實施例，該實施例與第一實施例的不同之處在于風道2的頂部設計為弧形結構。更利于風吹到頂部后的分流，減少風阻、提高風速，相應的提 高暖風機的發熱效率。其他部分與第一實施例相同這里不再贅述。圖5為本實用新型提供的第五實施例，該實施例的主要改進之處在于風道2的底部設計為彎曲結構。送風組件將風從風道2的底部吹入后，彎曲的形狀使風阻減小，風速加 快，相應的提高暖風機的發熱效率。其他部分與第一實施例相同這里不再贅述。圖6為本實用新型提供的第六實施例，該實施例結合第四實施例與第五實施例的 優點，風道2的底部為彎曲結構、頂部為弧形結構，進氣口 22位于風道2的底部。送風組件 吹入的風風阻進一步減小、風速加快，提高暖風機的發熱效率。其他部分與第一實施例相同 這里不再贅述。圖7為本實用新型提供的第七實施例，該實施例中風道2的底部為彎曲形狀，內壁 中沒有設置分流板21。更為適用在發熱元件垂直方向上不增加尺寸面積、而在徑向方向上 增加尺寸面積的暖風機。圖8為本實用新型提供的第八實施例，該實施例的主要改進之處在于風道2的底 部設計為“漏斗形”結構。這種結構更為有利于風道2收集送風組件吹入的氣體，并將氣體 快速送入風道2中，加快氣體在風道2中的流動速度，減少風阻，提高暖風機的加熱效率。如圖9所示，為本實用新型提供的第九實施例，長方體形狀的風道2設計為“S”形 彎曲結構，該結構可以使氣體在上升過程中速度均勻、結合風道2內壁上設置的分流板的 分流作用，使整個風道內垂直方向上的不同位置流速均勻、水平方向上分流后的流速以及 風量均勻。如圖10所示，為本實用新型提供的第十實施例，該實施例風道2為規則的長方體 形狀，進氣口 22位于底部、出氣口 23位于側壁上，內壁沒有設置分流板21。其他部分與第 一實施例相同這里不再贅述。如圖11所示，為第十一實施例，該實施例中，風道2為圓柱體形狀，與長方體形狀 相比，整體尺寸可以更小，滿足暖風機更小型化的需要。其他部分與第一實施例相同這里不 再贅述。
權利要求一種改良的暖風機，包括設有進風口(11)和出風口(12)的殼體(1)、具有進氣口(22)和出氣口(23)的風道(2)、與所述風道(2)相配合的加熱元件(3)以及送風組件(4)、控制所述加熱元件(3)和送風組件(4)工作的開關控制器，所述風道(2)連通所述殼體(1)的進風口(11)和出風口(12)，其特征在于所述風道(2)為長方體形狀，所述風道(2)的底部、和/或頂部開有所述進氣口(22)，側壁開有所述出氣口(23)，所述加熱元件(3)位于所述出氣口(23)處、送風組件(4)位于所述進氣口(22)處。
2.根據權利要求1所述的暖風機，其特征在于所述風道(2)的底部開有所述進氣口 (22)、頂部設計為弧形結構。
3.根據權利要求1所述的暖風機，其特征在于所述風道(2)的底部、和/或頂部設計 為彎曲結構。
4.根據權利要求1所述的暖風機，其特征在于所述風道(2)的底部、和/或頂部設計 為“漏斗形”結構。
5.根據權利要求1所述的暖風機，其特征在于所述長方體形狀的風道(2)成“S”形 彎曲。
6.根據權利要求1所述的暖風機，其特征在于所述風道(2)的形狀為圓柱體形狀，所 述風道(2)的底部、和/或頂部開有所述進風口(22)，側壁開有所述出氣口(23)，所述加熱 元件(3)位于所述出氣口(23)處、送風組件(4)位于所述進氣口(22)處。
7.根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的暖風機，其特征在于與所述風道(2) 出氣口(23)相對應的側壁上設有分流板(21)，所述分流板與所述加熱元件(3)的受風面 (31)相對應。
8.根據權利要求7所述的暖風機，其特征在于所述分流板(21)的形狀為弧形或直板形。
9.根據權利要求7所述的暖風機，其特征在于所述分流板(21)的數量為多個，所述 多個分流板(21)之間間隔分布。
10.根據權利要求1所述的暖風機，其特征在于所述加熱元件(3)為PTC發熱體，所 述PTC發熱體受風面的面積占到整個PTC發熱體表面積的1/3到2/5。
專利摘要本實用新型涉及一種改良的暖風機，包括殼體、風道、與風道相配合的加熱元件以及送風組件、控制加熱元件和送風組件工作的開關控制器，風道連通殼體的進風口和出風口，風道為長方體形狀，風道的底部、和/或頂部開有進氣口，側壁開有出氣口，加熱元件位于出氣口處、送風組件位于進氣口處。本實用新型將風道設計為長方體形狀，進氣口與出氣口錯開設置。加熱元件位于出氣口處，送風組件位于進氣口處，發熱元件增大功率尺寸變大時，只需增加風道側壁的尺寸即可，無需增加暖風機的寬度(即厚度)，不僅可以滿足大功率PTC發熱體的設置需求，而且不會相應的增加風道的厚度，保證暖風機在增大功率的同時，整體外形保持薄型結構。
文檔編號F24H3/04GK201589413SQ20102000124
公開日2010年9月22日 申請日期2010年1月21日 優先權日2010年1月21日
發明者姚國寧 申請人:先鋒電器集團有限公司