專利名稱：熱風設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱風設備，具體涉及一種節能、環保的熱風設備。
背景技術：
目前，作為熱動力機械的熱風爐于20世紀70年代末在我國開始廣泛應用，它在許 多行業已成為電熱源和傳統蒸汽動力熱源的換代產品。通過長時間的生產實踐，人們已經 認識到，只有利用熱風作為介質和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統的熱 風爐大致分兩類直接式高凈化熱風爐、間接式熱風爐。直接式高凈化熱風爐就是采用燃料 直接燃燒，經高凈化處理形成熱風；間接式熱風爐即利用熱交換，以蒸汽、導熱油、煙道氣等 作為載體，通過多種形式的熱交換器來加熱空氣。上述熱風爐雖然形式不同，但大多都以燃 料燃燒作為熱源，采用的燃料包括煤、焦炭等固體燃料，柴油、重油等液體燃料以及煤氣、天 然氣等氣體燃料，不僅熱效率低，在加熱過程大量浪費能源；而且設備要求附屬設備較多、 工藝過程復雜；同時，燃燒排放及殘渣對環境造成很大污染；近幾年出現的電加熱管作為 熱源的熱風爐，雖然減小了污染，但耗能大、成本高，無法有效提高設備熱效率。

實用新型內容本實用新型所解決的技術問題是提供一種可有效降低能耗的熱風設備。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是熱風設備，包括風箱以及設置 在風箱上的風機與出風口，風機的出口與出風口之間在風箱內形成風道，在風箱內設置有 加熱器，在風箱內設置有至少一組電磁感應線圈，電磁感應線圈電連接有交流電源。作為優選方案，所述加熱器具有多層并至上而下間隔布置在風箱內。進一步的是，相鄰的兩層加熱器中的其中一層布置在風箱的一側內壁，另一層布 置在風箱的相對側內壁。進一步的是，所述電磁感應線圈設置在加熱器內部。進一步的是，在電磁感應線圈與加熱器的內壁之間設置有隔熱層。進一步的是，電磁感應線圈與加熱器的內壁之間具有0. 5-2cm的間距。進一步的是，在加熱器外壁布置有多組散熱片。進一步的是，在風箱外壁包覆有保溫材料層。進一步的是，在出風口處設置有熱敏傳感器。進一步的是，在出風口處設置有熱敏傳感器，在電磁感應線圈與交流電源之間的 電路中設置有交流接觸器，在風箱上設置有與熱敏傳感器以及交流接觸器電連接的溫控器。進一步的是，在電磁感應線圈與交流電源之間的電路中設置有變頻器。本實用新型的有益效果是通過設置的電磁感應線圈，使得加熱器不需要其他發 熱體進行加熱，而是通過加熱器殼體在電磁場作用下靠自身電阻發熱，沒有空間介質，就不 存在熱量傳導過程中的熱損耗及電熱元件自身的電能損耗，因此可大幅度節約能源，并可使熱效率達90%以上；同時，電磁感應線圈也并不發熱，同樣減少電能的損耗，其使用壽命 長，工作穩定可靠，維修成本低，尤其適合在各種用于干燥、固化、烘干的設備上推廣應用。

圖1為本實用新型的結構示意圖，圖中箭頭方向的空氣流向；圖2為風箱內各個加熱器部分的局部放大示意圖。圖中標記為風機1、風箱2、加熱器3、出風口 4、風道5、電磁感應線圈6、交流電源 7、散熱片8、熱敏傳感器9、交流接觸器10、溫控器11、變頻器12、保溫材料層13、隔熱層14。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明。如圖1、圖2所示，本實用新型的熱風設備，包括風箱2以及設置在風箱2上的風 機1與出風口 4，風機1的出口與出風口 4之間在風箱2內形成風道5，在風箱2內設置有 加熱器3，在風箱2內設置有至少一組電磁感應線圈6，電磁感應線圈6電連接有交流電源 7。工作時，電磁感應線圈6通中頻電流，同時，風機1開啟，風機1將風吹入風箱2內，電磁 感應線圈6在中頻電流的情況下產生高速變化磁場，當磁場內的磁力線通過加熱器3的殼 體時，在加熱器3殼體中產生強大的渦流，因此渦流在加熱器3自身電阻的作用下使加熱器 殼體自行高速發熱，對風箱2內空氣進行加熱，加熱器熱效率可達90%以上。由于加熱器 3不需要其他發熱體進行加熱，而是通過加熱器殼體在電磁場作用下靠自身電阻發熱，沒有 空間介質，就不存在熱量傳導過程中的熱損耗及電熱元件自身的電能損耗，因此可大幅度 節約能源；同時，電磁感應線圈6也并不發熱，同樣減少電能的損耗，其使用壽命長，工作穩 定可靠，維修成本低。所述電磁感應線圈6最好設置為多組，以提高加熱的效率；而加熱器 3的殼體最好采用導磁導電性能良好的鋼或鐵材料制作。出風口 4最好采用多孔板，且該多 孔板的孔為非均勻性布置，通過孔的疏密和大小調節風壓和出風范圍。 在上述實施方式中，加熱器3可僅設置一個，作為優選方式，所述加熱器3具有多 層并至上而下間隔布置在風箱2內。采用多層結構可提高加熱效果，而間隔布置的形式，可 對相鄰兩層加熱器3之間的冷空氣進行加熱。在上述實施方式中，多層加熱器3可間隔布置在風箱2內壁的同一側，作為優選方 式，相鄰兩層加熱器3中的其中一層布置在風箱2的一側內壁，另一層布置在風箱2的相對 側內壁。這樣，冷風經風機1吹入到風箱2內后，會在相鄰兩層加熱器3之間形成很好的流 動性，能更好對吹入的冷風進行加熱處理。在以上的實施方式中，電磁感應線圈6可設置在風箱2內任意位置，只要能使電磁 感應線圈6產生的磁力線通過加熱器3的殼體即可，作為優選方式，所述電磁感應線圈6設 置在加熱器3內部?？蓪訜崞?進行雙向加熱，使結構更為可靠，熱效率更高，對風箱2 內結構空間的利用更為合理。為使電磁感應線圈6能更有效工作，在電磁感應線圈6與加熱器3的內壁之間設 置有隔熱層14。既保證電磁感應發生的有效距離，又對感應線圈進行隔熱處理，使電磁感 應線圈電感量和出入電流更穩定。隔熱層14可采用石棉或巖棉氈毯制作。而為了使加熱 器3產生的熱量能充分散入到風道5中，在加熱器3外壁布置有多組散熱片8。另外，加熱器3內壁與電磁感應線圈6之間的距離最好保證在0. 5-2cm的范圍內，使加熱器3處于盡 可能強的磁場區，保證較高的熱效率。為防止風箱2內的熱量散失，在風箱2外壁包覆有保溫材料層13。從而使加熱器 3產生的熱量充分在風箱2內對空氣進行加熱，可大大提高加熱效率，保溫材料層13可采用 石棉或硅酸鋁材料制作。為達到控制風箱2內熱風溫度的目的，在出風口 4處設置有熱敏傳感器9，在電磁 感應線圈6與交流電源7之間的電路中設置有交流接觸器10，在風箱2上設置有與熱敏傳 感器9以及交流接觸器10電連接的溫控器11。通過該熱敏傳感器9實時檢測熱風的溫度， 然后溫控器11通過熱敏傳感器9檢測的熱風溫度，控制作為開關單元的交流接觸器10，達 到閉合或斷開電磁感應線圈6的電能輸入的目的，以達到控制風箱2內的熱風溫度。使電磁感應線圈6更有效工作，在電磁感應線圈6與交流電源7之間的電路中設 置有變頻器12?？刹捎靡唤M或多組電磁感應線圈6串聯或并聯共用一個變頻器12，或多個 變頻器12對應多組電磁感應線圈6。變頻器12的輸出功率為15 75KW，通過整流、逆變將 20/60HZ的交流電源的輸出頻率轉換為工頻、中頻或高頻，較佳值采用高頻20 80KHz。通 過變頻器12改變電磁感應線圈6輸出磁場的功率，控制加熱器3的加熱溫度，從而控制風 箱2內的熱風溫度，增大了溫度控制范圍，提高了設備的適用性。所述交流電源7采用380 伏交流電源進行供電。
權利要求熱風設備，包括風箱(2)以及設置在風箱(2)上的風機(1)與出風口(4)，風機(1)的出口與出風口(4)之間在風箱(2)內形成風道(5)，在風箱(2)內設置有加熱器(3)，其特征是在風箱(2)內設置有至少一組電磁感應線圈(6)，電磁感應線圈(6)電連接有交流電源(7)。
2.如權利要求1所述的熱風設備，其特征是所述加熱器(3)具有多層并至上而下間 隔布置在風箱(2)內。
3.如權利要求2所述的熱風設備，其特征是相鄰的兩層加熱器(3)中的其中一層布 置在風箱(2)的一側內壁，另一層布置在風箱(2)的相對側內壁。
4.如權利要求3所述的熱風設備，其特征是所述電磁感應線圈(6)設置在加熱器(3) 內部。
5.如權利要求4所述的熱風設備，其特征是在電磁感應線圈(6)與加熱器(3)的內 壁之間設置有隔熱層(14)。
6.如權利要求5所述的熱風設備，其特征是電磁感應線圈(6)與加熱器(3)的內壁 之間具有0. 5-2cm的間距。
7.如權利要求5所述的熱風設備，其特征是在加熱器(3)外壁布置有多組散熱片⑶。
8.如權利要求1所述的熱風設備，其特征是在風箱(2)外壁包覆有保溫材料層(13)。
9.根據權利要求1至8中任意一項權利要求所述的熱風設備，其特征是在出風口(4) 處設置有熱敏傳感器(9)，在電磁感應線圈(6)與交流電源(7)之間的電路中設置有交流接 觸器(10)，在風箱(2)上設置有與熱敏傳感器(9)以及交流接觸器(10)電連接的溫控器 (11)。
10.如權利要求9所述的熱風設備，其特征是在電磁感應線圈(6)與交流電源(7)之 間的電路中設置有變頻器(12)。
專利摘要本實用新型公開了一種節能、環保的熱風設備，具有可有效降低能耗的特點。該熱風設備，包括風箱以及設置在風箱上的風機與出風口，風機的出口與出風口之間在風箱內形成風道，在風箱內設置有加熱器，在風箱內設置有至少一組電磁感應線圈，電磁感應線圈電連接有交流電源。通過設置的電磁感應線圈，使得加熱器不需要其他發熱體進行加熱，可大幅度節約能源；同時，電磁感應線圈也并不發熱，同樣減少電能的損耗，其使用壽命長，工作穩定可靠，維修成本低，并可使熱效率達90％以上，尤其適合在各種用于干燥、固化、烘干的設備上推廣應用。
文檔編號F24H9/20GK201706667SQ20102024103
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月29日 優先權日2010年6月29日
發明者徐傳娣, 徐海衛, 曹江萍, 曾瀟, 蔣毅, 譚和平 申請人:四川中測量儀科技有限公司