專利名稱：一種高溫?zé)Y(jié)窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及窯爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高溫?zé)Y(jié)窯爐。
背景技術(shù)：
據(jù)近代材料學(xué)的研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鋼中含有一定量的釩元素和一定量的氮元素時，可使鋼的性能大幅度提高。在鋼材中添加釩氮合金，可以在成本最低的前提下促使鋼鐵產(chǎn)品升級換代，在實際應(yīng)用中具有提高建筑物和制品的安全性能、減少鋼材用量、節(jié)約成本等顯著優(yōu)勢，因此釩氮合金在鋼鐵工業(yè)中的應(yīng)用越來越普遍。在現(xiàn)有技術(shù)中，用于工業(yè)生產(chǎn)釩氮合金的生產(chǎn)方式主要有以下兩種第一種為采用常規(guī)的連續(xù)式高溫?zé)Y(jié)窯生產(chǎn)釩氮合金，此種方法雖然可以大批量連續(xù)生產(chǎn)且產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，但是其采用硅鉬棒等材料對生產(chǎn)材料進(jìn)行熱輻射式加熱，加熱時間長，能量損耗大，還由于硅鉬棒本身溫度較高(可達(dá)1000-180(TC)，使得硅鉬棒容易損壞，對生產(chǎn)效率產(chǎn)生較大影響；第二種為專利申請?zhí)?00410023094. 0所述的釩氮合金的生產(chǎn)方法，采用工業(yè)微波爐對釩氮合金原料進(jìn)行加熱，間歇式生產(chǎn)，這種方法雖然通過采用微波加熱方式對生產(chǎn)材料進(jìn)行加熱，減小了能耗，但是其無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，使得釩氮合金的產(chǎn)量較低，在一定的情況下無法滿足生產(chǎn)需求。綜上所述，如何提供一種高溫?zé)Y(jié)窯爐，以實現(xiàn)能夠節(jié)能、高效的連續(xù)生產(chǎn)釩氮合金，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種高溫?zé)Y(jié)窯爐，以實現(xiàn)在連續(xù)生產(chǎn)釩氮合金的同時更加節(jié)能、高效的目的。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種高溫?zé)Y(jié)窯爐，用于生產(chǎn)釩氮合金，包括爐體，所述爐體具有與所述爐體的進(jìn)料口連通的升溫段，與所述升溫段連通的高溫段，與所述高溫段連通且與所述爐體的出料口連通的降溫段；設(shè)置在所述爐體上，且向所述爐體內(nèi)發(fā)射微波的多個微波加熱裝置；一邊穿過所述爐體，且具有盛放釩氮合金原料的推板的封閉式多邊形軌道；設(shè)置在所述封閉式多邊形軌道的轉(zhuǎn)向處，且能夠推動所述推板在所述封閉式多邊形軌道上移動的推桿；控制所述推桿和所述微波加熱裝置工作的控制器。優(yōu)選的，上述高溫?zé)Y(jié)窯爐中，所述爐體為隧道式推板窯結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，上述高溫?zé)Y(jié)窯爐中，還包括分別設(shè)置在所述爐體的進(jìn)料口外側(cè)和出料口外側(cè)的密封門系統(tǒng)；該密封門系統(tǒng)包括靠近所述進(jìn)料口或出料口的內(nèi)側(cè)密封門，與所述內(nèi)側(cè)密封門配合的外側(cè)密封門及位于所述內(nèi)側(cè)密封門和外側(cè)密封門之間的密封倉。
優(yōu)選的，上述高溫?zé)Y(jié)窯爐中，所述爐體包括殼體和設(shè)置在所述殼體內(nèi)，且位于所述升溫段和高溫段部位的爐襯以及設(shè)置在所述殼體內(nèi)，且位于所述降溫段部位的水冷夾套，所述爐襯的表面設(shè)置有爐膛磚；所述殼體為優(yōu)質(zhì)碳素鋼殼體或不銹鋼殼體，所述爐襯為硅酸鋁纖維棉層或氧化鋁纖維棉層，所述爐膛磚為電熔鎂磚。優(yōu)選的，上述高溫?zé)Y(jié)窯爐中，所述爐襯和爐膛磚中的氧化鐵質(zhì)量含量均少于 0. 3%，堿金屬氧化物質(zhì)量含量均少于0. 5%，氧化鋯質(zhì)量含量均少于0. 1%。優(yōu)選的，上述高溫?zé)Y(jié)窯爐中，所述微波加熱裝置為沿所述爐體延伸方向設(shè)置在所述爐體的殼體兩側(cè)的多個磁控管；且分別位于所述殼體兩側(cè)上的磁控管交錯分布。優(yōu)選的，上述高溫?zé)Y(jié)窯爐中，所述推桿為液壓推桿或電動推桿或氣動推桿。優(yōu)選的，上述高溫?zé)Y(jié)窯爐中，所述封閉式多邊形軌道為矩形軌道或方形軌道。優(yōu)選的，上述高溫?zé)Y(jié)窯爐中，所述控制器還包括密封門自動控制系統(tǒng)和與所述微波加熱裝置相連，且根據(jù)所述爐體內(nèi)溫度控制其工作的溫度控制系統(tǒng)。優(yōu)選的，上述高溫?zé)Y(jié)窯爐中，還包括設(shè)置在所述爐體上的多個向所述爐體的爐膛內(nèi)充入氮氣的進(jìn)氣管，其上設(shè)置有進(jìn)氣控制閥；設(shè)置在所述升溫段上的排出爐膛內(nèi)雜質(zhì)氣體的排氣管，其上設(shè)置有排氣控制閥；與所述進(jìn)氣控制閥和排氣控制閥相連，且控制兩者工作的進(jìn)排氣控制系統(tǒng)。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供的高溫?zé)Y(jié)窯爐中，推桿將放置在推板上的生產(chǎn)釩氮合金的釩氮合金原料由進(jìn)料口推入爐體的升溫段，利用微波加熱裝置開始對釩氮合金原料進(jìn)行燒結(jié)，由于多個推板處于封閉式的多邊形軌道上，推板會在密封式多邊形軌道上不斷的循環(huán)移動，當(dāng)推桿不斷的將新的推板推進(jìn)爐體時，原來先進(jìn)入爐體升溫段的推板就會被順次推到爐體的高溫段和降溫段，使得推板上的釩氮合金原料得到進(jìn)一步的處理，隨著新的推板不斷進(jìn)入爐體，原來先進(jìn)入爐體的釩氮合金原料逐步完成外層燒結(jié)、內(nèi)部燒結(jié)和冷卻降溫的過程，最終到達(dá)爐體的出料口并被推出爐體，以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，由于采用微波對釩氮合金原料進(jìn)行燒結(jié)，避免了傳統(tǒng)熱輻射加熱方式的能耗大、效率低的現(xiàn)象發(fā)生，使得生產(chǎn)過程更加節(jié)能、 高效、環(huán)保。因此，采用本發(fā)明提供的高溫?zé)Y(jié)窯爐，在實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的同時，還可以使生產(chǎn)過程更加節(jié)能、高效、環(huán)保。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例提供的高溫?zé)Y(jié)窯爐的俯視圖；圖2為本發(fā)明實施例中提供的高溫?zé)Y(jié)窯爐的密封門系統(tǒng)的內(nèi)側(cè)密封門主視圖；圖3為圖2的側(cè)視圖；圖4為本發(fā)明實施例中提供的高溫?zé)Y(jié)窯爐的爐膛結(jié)構(gòu)主視圖5為本發(fā)明實施例中提供的高溫?zé)Y(jié)窯爐的推桿結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。上圖1-圖5中爐體1、進(jìn)料口 2、出料口 3、升溫段4、高溫段5、降溫段6、微波加熱裝置7、推桿8、 推板9、多邊形軌道10、內(nèi)側(cè)密封門11、外側(cè)密封門12、排氣管13、測溫裝置14、爐膛15、殼體16、爐襯17、爐膛磚18、釩氮合金原料19、密封倉20。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種高溫?zé)Y(jié)窯爐，實現(xiàn)了節(jié)能、高效的連續(xù)生產(chǎn)釩氮合金的目的， 大大提高了生產(chǎn)效率。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請參考附圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的高溫?zé)Y(jié)窯爐的俯視圖。本發(fā)明實施例提供的高溫?zé)Y(jié)窯爐，用于生產(chǎn)釩氮合金，包括爐體1，所述爐體1具有與所述爐體1的進(jìn)料口 2連通的升溫段4，與所述升溫段 4連通的高溫段5，與所述高溫段5連通且與所述爐體1的出料口 3連通的降溫段6 ；設(shè)置在所述爐體1上，且向所述爐體1內(nèi)發(fā)射微波的多個微波加熱裝置7 ；一邊穿過所述爐體1，且具有盛放釩氮合金原料19的推板9的封閉式多邊形軌道 10 ；設(shè)置在所述封閉式多邊形軌道10的轉(zhuǎn)向處，且能夠推動所述推板9在所述封閉式多邊形軌道10上移動的推桿8 ；控制所述推桿8和所述微波加熱裝置7工作的控制器。本實施例中提供的高溫?zé)Y(jié)窯爐的工作過程如下盛放有釩氮合金原料19的推板9被設(shè)置在爐體1的進(jìn)料口 2處的推桿8推入爐體1中，使得釩氮合金原料19在微波加熱裝置7發(fā)射的微波的作用下開始升溫并燒結(jié)，當(dāng)推桿8不斷的將處于密封式多邊形軌道10上的其他推板8再次推入爐體1中時，先進(jìn)入爐體1中的推板8就會被推入爐體1深處，并依次通過爐體1的升溫段4、高溫段5和降溫段 6，使得釩氮合金原料19逐漸完成外層燒結(jié)、內(nèi)部燒結(jié)和冷卻降溫的過程，并最終在爐體1 的出料口 3處被推出爐體1，這樣就實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。通過上述工作過程可以得出，本發(fā)明實施例提供的高溫?zé)Y(jié)窯爐，采用了隧道式推板窯結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了釩氮合金的連續(xù)生產(chǎn)，由于采用微波的熱耦合效應(yīng)對釩氮合金原料19 進(jìn)行加熱，取代了傳統(tǒng)的熱輻射加熱方式，使得生產(chǎn)過程更加節(jié)能，大大降低生產(chǎn)成本，也提高了加熱效率和加熱質(zhì)量，還減小了對環(huán)境的污染，使得生產(chǎn)工藝更加完善。具體的，所述爐體1為隧道式推板窯結(jié)構(gòu)。隧道式推板窯結(jié)構(gòu)可以有效的實現(xiàn)釩氮合金的連續(xù)生產(chǎn)，在不影響釩氮合金連續(xù)生產(chǎn)的前提下，爐體1還可以為其他的結(jié)構(gòu)形式。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例提供的高溫?zé)Y(jié)窯爐中，還包括分別設(shè)置在所述爐體1的進(jìn)料口 2外側(cè)和出料口 3外側(cè)的密封門系統(tǒng)；
該密封門系統(tǒng)包括靠近所述進(jìn)料口 2或出料口 3的內(nèi)側(cè)密封門11，與所述內(nèi)側(cè)密封門11配合的外側(cè)密封門12及位于所述內(nèi)側(cè)密封門11和外側(cè)密封門12之間的密封倉 20。如圖1、圖2和圖3所示，圖2為本發(fā)明實施例中提供的高溫?zé)Y(jié)窯爐的密封門系統(tǒng)的內(nèi)側(cè)密封門主視圖；圖3為圖2的側(cè)視圖。密封門系統(tǒng)由內(nèi)側(cè)密封門11、外側(cè)密封門 12和密封倉20構(gòu)成，密封倉20還具有進(jìn)氣管道和排氣管道，內(nèi)側(cè)密封門11和外側(cè)密封門 12不能同時開啟，在保證爐膛15中不會進(jìn)入空氣而對生產(chǎn)造成影響的同時還可以防止微波泄漏。當(dāng)內(nèi)側(cè)門U開啟前，通過進(jìn)氣管道向密封倉20內(nèi)充入氮氣，對密封倉20進(jìn)行清洗，使密封倉20內(nèi)的氧氣的質(zhì)量含量低于一定值(如20PPM，PPM是英文part per million 的縮寫，表示百萬分之幾，在不同的場合與某些物理量組合，常用于表示某個直流參數(shù)的精度)，這樣就確保了內(nèi)側(cè)密封門11開啟后不會有空氣進(jìn)入爐膛15中，當(dāng)內(nèi)側(cè)密封門11關(guān)閉后再開啟外側(cè)密封門12，使得推板9進(jìn)入或移出密封倉20。所述密封門系統(tǒng)可在生產(chǎn)時進(jìn)行自動控制還可在對其維修時進(jìn)行手動控制。如圖4所示，圖4為本發(fā)明實施例中提供的高溫?zé)Y(jié)窯爐的爐膛結(jié)構(gòu)主視圖。所述爐體1包括殼體16和設(shè)置在所述殼體16內(nèi)，且位于所述升溫段4和高溫段5部位的爐襯17以及設(shè)置在所述殼體16內(nèi)，且位于所述降溫段6部位的水冷夾套，所述爐襯17的表面設(shè)置有爐膛磚18 ；所述殼體16為優(yōu)質(zhì)碳素鋼殼體或不銹鋼殼體，所述爐襯17為硅酸鋁纖維棉層或氧化鋁纖維棉層，所述爐膛磚18為電熔鎂磚。具體的，殼體16采用密封焊接，使?fàn)t膛15與空氣隔絕。爐襯17和爐膛磚18的材料為不吸收微波或很少吸收微波的耐火材料，爐襯17的材料除了硅酸鋁纖維棉(硅酸鋁纖維板)或氧化鋁纖維棉(氧化鋁纖維板)之外，還可以為其他材料；爐膛磚18的材料還要具有耐腐蝕性，同樣的，爐膛磚18的材料除了電熔鎂之外，還可以為其他材料。優(yōu)選的，所述爐襯17和爐膛磚18中的氧化鐵質(zhì)量含量均少于0. 3%，堿金屬氧化物質(zhì)量含量均少于0. 5 %，氧化鋯質(zhì)量含量均少于0. 1 %。為了提高燒結(jié)效果，本發(fā)明實施例提供的高溫?zé)Y(jié)窯爐中，所述微波加熱裝置為沿所述爐體1延伸方向設(shè)置在所述爐體1的殼體16兩側(cè)的多個磁控管；且分別位于所述殼體16兩側(cè)上的磁控管交錯分布，如圖1所示。優(yōu)選的，所述磁控管為水冷式工業(yè)級磁控管， 其發(fā)射的微波通過波導(dǎo)管傳送到爐膛15中與釩氮合金原料19直接耦合而使其得到快速加熱，所述磁控管布置在爐體1兩側(cè)，兩側(cè)磁控管數(shù)量相等，磁控管的安裝高度與爐膛15內(nèi)釩氮合金原料19高度一致。兩側(cè)磁控管交錯布置，避免了一側(cè)磁控管發(fā)射的微波直接進(jìn)入對面磁控管。如圖5所示，圖5為本發(fā)明實施例中提供的高溫?zé)Y(jié)窯爐的推桿結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。具體的，所述推桿8為液壓推桿或電動推桿或氣動推桿。該推桿8可在生產(chǎn)時進(jìn)行自動控制還可在對其維修時進(jìn)行手動控制。在自動控制方式下，密封門系統(tǒng)中的各個密封門和推桿8 的運行有一定的聯(lián)鎖關(guān)系，如在爐體1進(jìn)料口 2 —側(cè)的內(nèi)側(cè)密封門11和外側(cè)密封門12不能同時打開，以免空氣直接進(jìn)入爐膛15以及爐內(nèi)微波泄漏。為了更加有利于實際生產(chǎn)，本發(fā)明實施例提供的高溫?zé)Y(jié)窯爐中，所述封閉式多邊形軌道10為矩形軌道或方形軌道。在理論上來講，無論封閉式多邊形軌道的邊數(shù)為多少，只要其中一邊的長度可以容納爐體1，都不會影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，只是在所占場地及制造成本上會有一定的影響。為了進(jìn)一步完善控制系統(tǒng)，本發(fā)明實施例提供的高溫?zé)Y(jié)窯爐中，所述控制器還包括密封門自動控制系統(tǒng)和與所述微波加熱裝置7相連，且根據(jù)所述爐體1內(nèi)溫度控制其工作的溫度控制系統(tǒng)。所述控制器優(yōu)選為PLC控制系統(tǒng)或工控機(jī)控制系統(tǒng)。所述溫度控制系統(tǒng)包括多個測溫裝置14 (如圖1所示),HMI (HMI是Human Machine Interface的縮寫，“人機(jī)接口 ”，也叫人機(jī)界面。人機(jī)界面又稱用戶界面或使用者界面，人機(jī)界面是系統(tǒng)和用戶之間進(jìn)行交互和信息交換的媒介，它實現(xiàn)信息的內(nèi)部形式與人類可以接受形式之間的轉(zhuǎn)換)、MP277 ( 一種觸摸屏)、S7-300PLC(模塊式中小型可編程控制器)、 FM355-2C(—種閉環(huán)控制模塊)模塊、熱電偶、調(diào)壓模塊、微波源。功能模塊FM355-2C通過采集熱電偶溫度，與設(shè)定溫度相比較計算出偏差量，經(jīng)過PID ( 一種控制器)運算和處理，輸出相應(yīng)的控制量到調(diào)壓模塊，通過調(diào)節(jié)微波源功率輸出，來實現(xiàn)高溫?zé)Y(jié)窯爐溫度的精確控制。測溫裝置14優(yōu)選為熱電偶，也可以是紅外線測溫儀或光學(xué)測溫儀。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例提供的高溫?zé)Y(jié)窯爐中，設(shè)置在所述爐體1上的多個向所述爐體1的爐膛15內(nèi)充入氮氣的進(jìn)氣管，其上設(shè)置有進(jìn)氣控制閥；設(shè)置在所述升溫段4上的排出爐膛15內(nèi)雜質(zhì)氣體的排氣管13，其上設(shè)置有排氣控制閥；與所述進(jìn)氣控制閥和排氣控制閥相連，且控制兩者工作的進(jìn)排氣控制系統(tǒng)。在生產(chǎn)過程中，通過進(jìn)氣管向爐膛15中不斷的充入氮氣，使得釩氮合金原料19在適當(dāng)?shù)臏囟认律赦C氮合金，通過排氣管將釩氮合金原料19在燒結(jié)過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)氣體以及多余的氮氣排出爐膛15。進(jìn)排氣控制系統(tǒng)可以自動控制進(jìn)氣控制閥和排氣控制閥的開啟和關(guān)閉，使得氣體的進(jìn)入和排除可以實現(xiàn)自動控制和切換。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種高溫?zé)Y(jié)窯爐，用于生產(chǎn)釩氮合金，其特征在于，包括爐體(1)，所述爐體(1)具有與所述爐體(1)的進(jìn)料口(2)連通的升溫段G)，與所述升溫段(4)連通的高溫段(5)，與所述高溫段(5)連通且與所述爐體(1)的出料口(3)連通的降溫段(6)；設(shè)置在所述爐體(1)上，且向所述爐體(1)內(nèi)發(fā)射微波的多個微波加熱裝置(7)；一邊穿過所述爐體(1)，且具有盛放釩氮合金原料(19)的推板(9)的封閉式多邊形軌道(10)；設(shè)置在所述封閉式多邊形軌道(10)的轉(zhuǎn)向處，且能夠推動所述推板(9)在所述封閉式多邊形軌道(10)上移動的推桿⑶；控制所述推桿(8)和所述微波加熱裝置(7)工作的控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)Y(jié)窯爐，其特征在于，所述爐體(1)為隧道式推板窯結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫?zé)Y(jié)窯爐，其特征在于，還包括分別設(shè)置在所述爐體(1) 的進(jìn)料口(2)外側(cè)和出料口(3)外側(cè)的密封門系統(tǒng)；該密封門系統(tǒng)包括靠近所述進(jìn)料口⑵或出料口⑶的內(nèi)側(cè)密封門(11)，與所述內(nèi)側(cè)密封門(11)配合的外側(cè)密封門(1 及位于所述內(nèi)側(cè)密封門(U)和外側(cè)密封門(1 之間的密封倉(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)Y(jié)窯爐，其特征在于，所述爐體⑴包括殼體(16)和設(shè)置在所述殼體(16)內(nèi)，且位于所述升溫段⑷和高溫段(5)部位的爐襯(17)以及設(shè)置在所述殼體(16)內(nèi)，且位于所述降溫段(6)部位的水冷夾套，所述爐襯(17)的表面設(shè)置有爐膛磚(18)；所述殼體(16)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼殼體或不銹鋼殼體，所述爐襯(17)為硅酸鋁纖維棉層或氧化鋁纖維棉層，所述爐膛磚(18)為電熔鎂磚。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫?zé)Y(jié)窯爐，其特征在于，所述爐襯(17)和爐膛磚(18)中的氧化鐵質(zhì)量含量均少于0. 3%，堿金屬氧化物質(zhì)量含量均少于0. 5 %，氧化鋯質(zhì)量含量均少于0. 1%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)Y(jié)窯爐，其特征在于，所述微波加熱裝置為沿所述爐體(1)延伸方向設(shè)置在所述爐體(1)的殼體(16)兩側(cè)的多個磁控管；且分別位于所述殼體 (16)兩側(cè)上的磁控管交錯分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)Y(jié)窯爐，其特征在于，所述推桿(8)為液壓推桿或電動推桿或氣動推桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)Y(jié)窯爐，其特征在于，所述封閉式多邊形軌道(10)為矩形軌道或方形軌道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)Y(jié)窯爐，其特征在于，所述控制器還包括密封門自動控制系統(tǒng)和與所述微波加熱裝置(7)相連，且根據(jù)所述爐體(1)內(nèi)溫度控制其工作的溫度控制系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)Y(jié)窯爐，其特征在于，還包括設(shè)置在所述爐體(1)上的多個向所述爐體(1)的爐膛(15)內(nèi)充入氮氣的進(jìn)氣管，其上設(shè)置有進(jìn)氣控制閥；設(shè)置在所述升溫段(4)上的排出爐膛(1 內(nèi)雜質(zhì)氣體的排氣管(13)，其上設(shè)置有排氣控制閥；與所述進(jìn)氣控制閥和排氣控制閥相連，且控制兩者工作的進(jìn)排氣控制系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高溫?zé)Y(jié)窯爐，包括爐體(1)，其具有與爐體(1)的進(jìn)料口(2)連通的升溫段(4)，與升溫段(4)連通的高溫段(5)，與高溫段(5)連通且與爐體(1)的出料口(3)連通的降溫段(6)；設(shè)置在爐體(1)上，且向爐體(1)內(nèi)發(fā)射微波的多個微波加熱裝置(7)；一邊穿過爐體(1)，且具有盛放釩氮合金原料(19)的推板(9)的封閉式多邊形軌道(10)；設(shè)置在封閉式多邊形軌道(10)的轉(zhuǎn)向處，且能夠推動推板(9)在所述封閉式多邊形軌道(10)上移動的推桿(8)；控制推桿(8)及微波加熱裝置(7)工作的控制器。本發(fā)明提供的高溫?zé)Y(jié)窯爐，在實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的同時，還可以使生產(chǎn)過程更加節(jié)能、高效。
文檔編號F27B9/40GK102435066SQ20111036125
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者劉伏初, 劉元月, 李啟剛, 李蔚霞 申請人:湖南陽東微波科技有限公司