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水泥立窯窯體的制作方法

文檔序號:4604155閱讀:259來源:國知局
專利名稱:水泥立窯窯體的制作方法
技術領域
本發明涉及一種水泥立窯窯體。
背景技術
水泥立窯的窯體由下部的直筒部分和上部的喇叭口組成。其中,喇叭口是水泥窯料發生燒成反應的主要部位。燒成溫度之下,水泥窯料和喇叭口處的耐火材料強烈反應,使耐火材料發生侵蝕,縮短耐火材料的使用壽命。另一方面,部分窯料粘結在喇叭口表面,形成粘邊,防礙窯料順利下行,成為干擾立窯生產的障礙。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種水泥立窯窯體,具有抗侵蝕、耐磨損、不粘邊、低導熱、低造價等優良性能。為解決上述技術問題,本發明采用如下技術方案水泥立窯窯體,包括直筒部分和喇叭口部分,所述窯體由內而外依次包括高溫層、澆注料層和隔熱層,所述直筒部分的高溫層由高鋁磚圍砌而成,所述喇叭口部分的高溫層由硅莫磚圍砌而成,所述直筒部分的腰部設有直通的風管。作為優選,所述風管為圓形。作為優選,所述直筒部分在靠近喇叭口部分的位置設有熱電偶安裝孔。作為優選,所述高鋁磚的內側上部設有倒角。作為優選,所述隔熱層由內而外依次包括陶瓷保溫板和多孔保溫磚,所述多孔保溫磚的厚度為300 士 100mm。本發明由于采用了上述技術方案,喇叭口部分采用硅莫磚和粘土磚的復合襯里結構,硅莫磚發揮抗侵蝕、耐磨損的作用,粘土磚降低襯里造價,隔熱層的硅酸鈣板和隔熱磚產生良好的保溫、節能作用。腰部的風管能有效地消除立窯發生的偏火現象和改善窯內通風的均勻和中風的改善,可提高立窯的臺時產量,能提高熟料的抗壓強度。


圖1為本發明水泥立窯窯體的結構示意2為本發明水泥立窯窯體一側的局部放大圖
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步描述。圖1和圖2所示為本發明水泥立窯窯體,包括直筒部分和喇叭口部分,所述窯體由內而外依次包括高溫層1、澆注料層2和隔熱層3,所述直筒部分的高溫層由高鋁磚11圍砌而成,所述喇叭口部分的高溫層由硅莫磚12圍砌而成,所述直筒部分的腰部設有直通的風管4。腰部的風管能有效地消除立窯發生的偏火現象和改善窯內通風的均勻和中風的改善,可提高立窯的臺時產量,能提高熟料的抗壓強度。所述直筒部分在靠近喇叭口部分的位置設有熱電偶安裝孔5,便于安插測溫熱電偶。所述高鋁磚11的內側上部設有倒角111。該高鋁磚11砌筑形成導風結構,點火正常運行后,能逐步擴大物料之間的空隙率,減小通風阻力,提高單機生產能力及熟料臺時產量。所述隔熱層3由內而外依次包括陶瓷保溫板31和多孔保溫磚32,所述多孔保溫磚 32的厚度為300mm。陶瓷保溫板31和多孔保溫磚32分別由陶瓷纖維、硅酸鋁耐火纖維等材料組成,為了保證水泥立窯窯體的表面溫度及散熱損失不至提高,采用此節能型配套保溫材料使窯體表面溫度及散熱損失大大降低,窯內邊壁溫度提高,斷面溫度場梯度趨于平衡, 進而改善煅燒情況。喇叭口處發生侵蝕和粘邊的原因在于水泥熟料和高鋁質耐火材料的反應。硅莫磚系以高鋁礬土、碳化硅為主成分的市售硅莫質耐火材料,硅莫磚具有較好抗侵蝕、耐磨損性能的原因在于,硅莫磚中的SiC首先氧化成SiO氣體;SiO氣體擴散至磚表面,并在表面氧化成為SiO2 ;隨后,SiO2在磚表面形成釉質,封堵氣孔,減緩侵蝕和提高材料的使用壽命。澆注料層由輕質陶粒和粘土熟料為骨料(顆粒狀),以鋁酸鹽水泥作結合劑,適當加入輕質煤灰粉及漂珠等其它保溫材料、適量外加劑配制而成,具有強度適中、保溫效果佳等特點。
權利要求
1.水泥立窯窯體,包括直筒部分和喇叭口部分,所述窯體由內而外依次包括高溫層 (1)、澆注料層( 和隔熱層(3),其特征在于所述直筒部分的高溫層由高鋁磚(11)圍砌而成,所述喇叭口部分的高溫層由硅莫磚(1 圍砌而成,所述直筒部分的腰部設有直通的風管⑷。
2.根據權利要求1所述水泥立窯窯體,其特征在于所述風管(4)為圓形。
3.根據權利要求1所述水泥立窯窯體,其特征在于所述直筒部分在靠近喇叭口部分的位置設有熱電偶安裝孔(5)。
4.根據權利要求1所述水泥立窯窯體,其特征在于所述高鋁磚(11)的內側上部設有倒角(111)。
5.根據權利要求1所述水泥立窯窯體,其特征在于所述隔熱層(3)由內而外依次包括陶瓷保溫板(31)和多孔保溫磚(32),所述多孔保溫磚(32)的厚度為300士 100mm。
全文摘要
本發明公開了一種水泥立窯窯體,包括直筒部分和喇叭口部分,所述窯體由內而外依次包括高溫層、澆注料層和隔熱層,所述直筒部分的高溫層由高鋁磚圍砌而成,所述喇叭口部分的高溫層由硅莫磚圍砌而成,所述直筒部分的腰部設有直通的風管。本發明由于采用了上述技術方案,喇叭口部分采用硅莫磚和粘土磚的復合襯里結構,硅莫磚發揮抗侵蝕、耐磨損的作用,粘土磚降低襯里造價,隔熱層的硅酸鈣板和隔熱磚產生良好的保溫、節能作用。腰部的風管能有效地消除立窯發生的偏火現象和改善窯內通風的均勻和中風的改善,可提高立窯的臺時產量,能提高熟料的抗壓強度。
文檔編號F27D1/04GK102419084SQ201110364058
公開日2012年4月18日 申請日期2011年11月16日 優先權日2011年11月16日
發明者范圣良 申請人:范圣良
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