專利名稱：熱風干燥設備和熱風干燥方法
技術領域：
本發明涉及干燥技術領域，特別涉及干燥設備技術領域，具體是指ー種熱風干燥設備和熱風干燥方法。
背景技術：
目前塑料輔機行業的干燥機主要分為兩種熱風干燥機和脫濕干燥機。請參見圖I所示，現有的熱風干燥機，干燥過濾器21依次通過干燥風機22和干燥加熱管8氣路連接干燥筒10，干燥筒10的上部安裝有旋風分離器11、一次料位計13和一次料斗12 ;吸料管15料路連接一次料斗12，一次料斗12經電磁切換閥23和輸送過濾器24氣路連接輸送風機25，干燥筒10底部具有出料管14，成型機26的上部安裝有二次料斗 16，二次料位計17安裝在二次料斗16的底部，出料管14料路連接二次料斗16，二次料斗16經電磁切換閥23和輸送過濾器24氣路連接輸送風機25，另外過熱繼電器7起到保護作用，溫度探頭9用于控制溫度用的。熱風干燥時，打開干燥風機22，環境空氣進入，經過干燥過濾器21、干燥風機22、干燥加熱管8進入干燥筒10對其中的材料進行干燥，之后通過排氣管道19由旋風分離器11排出；當一次料位計13檢測到需要一次輸送吋，電磁切換閥23切換進行一次輸送，打開輸送風機25，儲料箱18中的材料和空氣通過吸料管15進入一次料斗12，被一次料斗12內的過濾網分離，材料留在一次料斗12中，空氣經過電磁切換閥23、輸送過濾器24、輸送風機25排出；當二次料位計17檢測到需要二次輸送吋，電磁切換閥23切換進行二次輸送，干燥筒中的材料和空氣通過出料管14進入二次料斗16，被二次料斗16內的過濾網分離，材料留在二次料斗16中，空氣經過電磁切換閥23、輸送過濾器24、輸送風機25排出。因此，在現有的熱風干燥機中，干燥風機22與輸送風機25是分開獨立的，這樣有以下三個缺陷I)兩臺風機成本比較大；2)使用兩臺風機更耗費電能；3)使用兩臺風機使得設備更占用空間。因此，需要提供一種熱風干燥設備，其設備成本低、能耗低、體積小。

發明內容
本發明的目的是克服了上述現有技術中的缺點，提供一種熱風干燥設備和熱風干燥方法，該熱風干燥設備設計巧妙、結構簡潔，設備成本低、能耗低、體積小，適于大規模推
廣應用。為了實現上述目的，在本發明的第一方面，提供一種熱風干燥設備，包括干燥筒、干燥加熱管、二次料斗和吸料管，所述干燥加熱管氣路連接所述干燥筒，所述干燥筒的上部設置有一次料斗和排氣管道，所述吸料管料路連接所述一次料斗，所述干燥筒的底部設置有出料管，所述出料管料路連接所述二次料斗，其特點是，所述熱風干燥設備還包括風機和閥門切換組件，所述風機通過所述閥門切換組件分別氣路連接外界空氣、所述一次料斗和所述二次料斗，所述干燥加熱管氣路連接所述風機。較佳的，所述閥門切換組件包括干燥氣缸閥、一次輸送氣缸閥和二次輸送氣缸閥，所述風機通過所述干燥氣缸閥氣路連接所述外界空氣，所述風機通過所述一次輸送氣缸閥氣路連接所述一次料斗，所述風機通過所述二次輸送氣缸閥氣路連接所述二次料斗。較佳的，所述熱風干燥設備還包 括過濾器，所述風機通過所述過濾器氣路連接所述閥門切換組件。較佳的，所述熱風干燥設備還包括一次料位計，所述一次料位計安設在所述干燥筒上。較佳的，所述熱風干燥設備還包括二次料位計，所述二次料位計安設在所述二次料斗的底部。較佳的，所述熱風干燥設備還包括旋風分離器，所述旋風分離器氣路連接所述排
氣管道。較佳的，所述熱風干燥設備還包括控制機構，所述控制機構電路連接所述干燥加熱管、所述風機和所述閥門切換組件。在本發明的第二方面，提供了一種熱風干燥方法，其特點是，所述熱風干燥方法采用上述的熱風干燥設備進行，并包括以下步驟(I)熱風干燥時，所述外界空氣依次通過所述閥門切換組件、所述風機和所述干燥加熱管進入所述干燥筒對所述干燥筒內的材料進行干燥，然后通過所述排氣管道排出；(2)—次輸送時，儲料箱中的材料和空氣通過所述吸料管進入所述一次料斗，經所述一次料斗內的過濾網分離，材料留在所述一次料斗中，空氣經過所述閥門切換組件、所述風機和所述干燥加熱管進入所述干燥筒對其中的材料進行干燥，然后通過所述排氣管道排出；(3) 二次輸送時，所述干燥筒中的材料和空氣通過所述出料管進入所述二次料斗，經所述二次料斗內的過濾網分離，材料留在所述二次料斗中，空氣經過所述閥門切換組件、所述風機和所述干燥加熱管進入所述干燥筒對其中的材料進行干燥，然后通過所述排氣管道排出。較佳的，所述閥門切換組件包括干燥氣缸閥、一次輸送氣缸閥和二次輸送氣缸閥，所述風機通過所述干燥氣缸閥氣路連接所述外界空氣，所述風機通過所述一次輸送氣缸閥氣路連接所述一次料斗，所述風機通過所述二次輸送氣缸閥氣路連接所述二次料斗，在所述步驟(I)中，所述干燥氣缸閥打開，所述一次輸送氣缸閥和所述二次輸送氣缸閥關閉；在所述步驟(2)中，所述一次輸送氣缸閥打開，所述干燥氣缸閥和所述二次輸送氣缸閥關閉；在所述步驟(3)中，所述二次輸送氣缸閥打開，所述干燥氣缸閥和所述一次輸送氣缸閥關閉。本發明的有益效果具體如下本發明的熱風干燥設備包括干燥筒、干燥加熱管、ニ次料斗、吸料管、風機和閥門切換組件，所述干燥加熱管氣路連接所述干燥筒，所述干燥筒的上部設置有一次料斗和排氣管道，所述吸料管料路連接所述一次料斗，所述干燥筒的底部設置有出料管，所述出料管料路連接所述二次料斗，所述風機通過所述閥門切換組件分別氣路連接外界空氣、所述一次料斗和所述二次料斗，所述干燥加熱管氣路連接所述風機，從而只需要一臺風機和ー個切換閥，可以大大減低設備成本，能耗降低，體積相比傳統的干燥機要小，本發明設計巧妙、結構簡潔，設備成本低、能耗低、體積小，適于大規模推廣應用。


圖I是現有熱風干燥機的結構示意圖。圖2是本發明的一具體實施例的結構示意圖。
具體實施例方式為了能夠更清楚地理解本發明的技術內容，特舉以下實施例詳細說明。請參見圖2所示，本發明的熱風干燥設備包括干燥筒10、干燥加熱管8、二次料斗16、吸料管15、風機5和閥門切換組件20，所述干燥加熱管8氣路連接所述干燥筒10，所述干燥筒10的上部設置有一次料斗12和排氣管道19，所述吸料管15料路連接所述一次料斗 12，所述干燥筒10的底部設置有出料管14，所述出料管14料路連接所述二次料斗16，所述風機5通過所述閥門切換組件20分別氣路連接外界空氣、所述一次料斗12和所述二次料斗16，所述干燥加熱管8氣路連接所述風機5。所述二次料斗16 —般設置在成型機26上。所述閥門切換組件20可以采用任何合適的結構，請參見圖2所示，在本發明的具體實施例中，所述閥門切換組件20包括干燥氣缸閥3、一次輸送氣缸閥I和二次輸送氣缸閥2，所述風機5通過所述干燥氣缸閥3氣路連接所述外界空氣，所述風機5通過所述一次輸送氣缸閥I氣路連接所述一次料斗12，所述風機5通過所述二次輸送氣缸閥2氣路連接所述二次料斗16。為了避免外界空氣中的顆粒物質損傷風機5、加熱干燥管8等部件，請參見圖2所示，在本發明的具體實施例中，所述熱風干燥設備還包括過濾器4，所述風機5通過所述過濾器4氣路連接所述閥門切換組件20。為了自動化控制一次輸送，請參見圖2所示，在本發明的具體實施例中，所述熱風干燥設備還包括一次料位計13，所述一次料位計13安設在所述干燥筒10上。 為了自動化控制二次輸送，請參見圖2所示，在本發明的具體實施例中，所述熱風干燥設備還包括二次料位計17，所述二次料位計17安設在所述二次料斗16的底部。為了將干燥熱風排出，請參見圖2所示，在本發明的具體實施例中，所述熱風干燥設備還包括旋風分離器11，所述旋風分離器11氣路連接所述排氣管道19。為了實現自動化，較佳的，所述熱風干燥設備還包括控制機構(未示出)，所述控制機構電路連接所述干燥加熱管8、所述風機5和所述閥門切換組件20。在本發明的具體實施例中，所述控制機構電路連接所述干燥加熱管8、所述成型機26、所述風機5、所述干燥氣缸閥3、所述一次輸送氣缸閥I、所述二次輸送氣缸閥2、所述一次料位計12和所述二次料位計16。另外，請參見圖2所示，為了保護干燥加熱管8，還設置過熱繼電器7 ;為了控制溫度，還設置溫度探頭9。采用上述的熱風干燥設備進行的熱風干燥方法包括以下步驟(I)熱風干燥時，所述干燥氣缸閥3打開，所述一次輸送氣缸閥I和所述二次輸送氣缸閥2關閉，所述外界空氣依次通過所述干燥氣缸閥3、所述過濾器4、所述風機5和所述干燥加熱管8進入所述干燥筒10對所述干燥筒10內的材料進行干燥，然后通過所述排氣管道19由所述旋風分離器11排出；(2)當一次料位計13檢測到需要一次輸送時，所述一次輸送氣缸閥I打開，所述干燥氣缸閥3和所述二次輸送氣缸閥2關閉，儲料箱18中的材料和空氣通過所述吸料管15進入所述一次料斗12，經所述一次料斗12內的過濾網分離，材料留在所述一次料斗12中，空氣經過所述一次輸送氣缸閥I、所述過濾器4、所述風機5和所述干燥加熱管8進入所述干燥筒10對其中的材料進行干燥，然后通過所述排氣管道19由所述旋風分離器11排出；(3)當二次料位計16檢測到需要二次輸送時，所述二次輸送氣缸閥2打開，所述干燥氣缸閥3和所述一次輸送氣缸閥I關閉，所述干燥筒10中的材料和空氣通過所述出料管14進入所述二次料斗16，經所述二次料斗16內的過濾網分離，材料留在所述二次料斗16中，空氣經過所述二次輸送氣缸閥2、所述過濾器4、所述風機5和所述干燥加熱管8進入所述干燥筒10對其中的材料進行干燥，然后通過所述排氣管道19由所述旋風分離器11排出。
一次輸送結束后材料從一次料斗12排入干燥筒10，一次輸送氣缸閥I和干燥氣缸閥3恢復常態，即熱風干燥時狀態。二次輸送結束后，材料從二次料斗16排入成型機26，ニ次輸送氣缸閥2和干燥氣缸閥3恢復常態,即熱風干燥時狀態。本發明利用閥門的切換的方法，將干燥風機和輸送風機的功能合并在一臺風機5中，本發明的技術方案的優點在于I)只需要一臺風機5和ー個切換閥(干燥氣缸閥3、一次輸送氣缸閥I和二次輸送氣缸閥2可集成在一起)，可以大大減低設備成本。2)能耗降低。3)本干燥設備的體積相比傳統的干燥機要小。綜上，本發明的熱風干燥設備設計巧妙、結構簡潔，設備成本低、能耗低、體積小，適于大規模推廣應用。在此說明書中，本發明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發明的精神和范圍。因此，說明書和附圖應被認為是說明性的而非限制性的。
權利要求
1.一種熱風干燥設備，包括干燥筒、干燥加熱管、二次料斗和吸料管，所述干燥加熱管氣路連接所述干燥筒，所述干燥筒的上部設置有一次料斗和排氣管道，所述吸料管料路連接所述一次料斗，所述干燥筒的底部設置有出料管，所述出料管料路連接所述二次料斗，其特征在于，所述熱風干燥設備還包括風機和閥門切換組件，所述風機通過所述閥門切換組件分別氣路連接外界空氣、所述一次料斗和所述二次料斗，所述干燥加熱管氣路連接所述風機。
2.根據權利要求I所述的熱風干燥設備，其特征在于，所述閥門切換組件包括干燥氣缸閥、一次輸送氣缸閥和二次輸送氣 缸閥，所述風機通過所述干燥氣缸閥氣路連接所述外界空氣，所述風機通過所述一次輸送氣缸閥氣路連接所述一次料斗，所述風機通過所述二次輸送氣缸閥氣路連接所述二次料斗。
3.根據權利要求I所述的熱風干燥設備，其特征在于，所述熱風干燥設備還包括過濾器，所述風機通過所述過濾器氣路連接所述閥門切換組件。
4.根據權利要求I所述的熱風干燥設備，其特征在于，所述熱風干燥設備還包括一次料位計，所述一次料位計安設在所述干燥筒上。
5.根據權利要求I所述的熱風干燥設備，其特征在于，所述熱風干燥設備還包括二次料位計，所述二次料位計安設在所述二次料斗的底部。
6.根據權利要求I所述的熱風干燥設備，其特征在于，所述熱風干燥設備還包括旋風分離器，所述旋風分離器氣路連接所述排氣管道。
7.根據權利要求I所述的熱風干燥設備，其特征在于，所述熱風干燥設備還包括控制機構，所述控制機構電路連接所述干燥加熱管、所述風機和所述閥門切換組件。
8.一種熱風干燥方法，其特征在于，所述熱風干燥方法采用根據權利要求I所述的熱風干燥設備進行，并包括以下步驟 (1)熱風干燥時，所述外界空氣依次通過所述閥門切換組件、所述風機和所述干燥加熱管進入所述干燥筒對所述干燥筒內的材料進行干燥，然后通過所述排氣管道排出； (2)—次輸送時，儲料箱中的材料和空氣通過所述吸料管進入所述一次料斗，經所述一次料斗內的過濾網分離，材料留在所述一次料斗中，空氣經過所述閥門切換組件、所述風機和所述干燥加熱管進入所述干燥筒對其中的材料進行干燥，然后通過所述排氣管道排出； (3)二次輸送時，所述干燥筒中的材料和空氣通過所述出料管進入所述二次料斗，經所述二次料斗內的過濾網分離，材料留在所述二次料斗中，空氣經過所述閥門切換組件、所述風機和所述干燥加熱管進入所述干燥筒對其中的材料進行干燥，然后通過所述排氣管道排出。
9.根據權利要求8所述的熱風干燥方法，其特征在于，所述閥門切換組件包括干燥氣缸閥、一次輸送氣缸閥和二次輸送氣缸閥，所述風機通過所述干燥氣缸閥氣路連接所述外界空氣，所述風機通過所述一次輸送氣缸閥氣路連接所述一次料斗，所述風機通過所述二次輸送氣缸閥氣路連接所述二次料斗，在所述步驟(I)中，所述干燥氣缸閥打開，所述一次輸送氣缸閥和所述二次輸送氣缸閥關閉；在所述步驟(2)中，所述一次輸送氣缸閥打開，所述干燥氣缸閥和所述二次輸送氣缸閥關閉；在所述步驟(3)中，所述二次輸送氣缸閥打開，所述干燥氣缸閥和所述一次輸送氣缸閥關閉。
全文摘要
本發明涉及一種熱風干燥設備，包括干燥筒、干燥加熱管、二次料斗、吸料管、風機和閥門切換組件，干燥加熱管氣路連接干燥筒，干燥筒的上部設置有一次料斗和排氣管道，底部設置有料路連接二次料斗的出料管，吸料管料路連接一次料斗，風機通過閥門切換組件分別氣路連接外界空氣、一次料斗和二次料斗，干燥加熱管氣路連接風機。較佳的，閥門切換組件包括干燥氣缸閥、一次輸送氣缸閥和二次輸送氣缸閥，風機通過干燥氣缸閥氣路連接外界空氣，通過一次輸送氣缸閥氣路連接一次料斗，通過二次輸送氣缸閥氣路連接二次料斗。還提供了相關的熱風干燥方法。本發明的熱風干燥設備設計巧妙、結構簡潔，設備成本低、能耗低、體積小，適于大規模推廣應用。
文檔編號F26B21/00GK102735040SQ20121025376
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月20日 優先權日2012年7月20日
發明者中村文三郎, 徐文華, 鮑觀寅 申請人:川田機械制造(上海)有限公司