楔形板內加熱單錐真空干燥的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種楔形板內加熱單錐真空干燥機，屬熱交換【技術領域】，供化工醫藥產品真空干燥和回收有機溶劑，它由內筒體、蒸汽加熱夾套、左、右旋轉軸、楔形板內加熱構件和驅動機等組成，內筒體一端采用橢圓形封頭另一端為錐形體，可兼顧卸干燥產品和擴大內筒體的體積以及增設大面積內加熱構件，利用加熱夾套作低溫蒸汽發生器，產生30～100℃飽和水蒸汽熱源以替代熱水加熱，設內加熱構件后干燥機的總加熱面積比傳統雙錐真空干燥機大2～4倍，內加熱板的不銹鋼板的壁厚僅是傳統雙錐體壁厚的1/4～1/2，所以本發明的干燥機一臺能抵2～4臺傳統雙錐真空干燥機，因不銹鋼材用量大幅度節省，所以既能降低干燥機的造價又能為用戶節省電耗。
【專利說明】楔形板內加熱單錐真空干燥機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種楔形板內加熱單錐真空干燥機，屬熱交換【技術領域】，適用于具有熱敏性及含有有機溶劑的醫藥化工產品真空干燥和回收有機溶劑。
【背景技術】
[0002]傳統雙錐真空干燥機在結構上存在的主要缺點為:大型化時無法達到干燥機最需要的和干燥機容積大型化相匹配的加熱面積大型化，從而嚴重影響干燥機大型化后干燥機的生產效率；雙錐結構雖有利于干燥物料的混合及干凈利落卸出干燥產品，但作為干燥機的功能主要在于是加熱和干燥，過度強調混合而設了兩個錐體，既影響了干燥機的容積并嚴重影響了在干燥機內增設內加熱構件的困難；現傳統雙錐采用存在進出口溫度差的熱水顯熱加熱，它的傳熱系數既小并增加了一套熱水裝置的累贅和投資。

【發明內容】

[0003]本發明目的是提供一種楔形板內加熱單錐真空干燥機，本發明方案是:它由蒸汽進口、蒸汽凝水出口、蒸汽旋轉接頭、蒸汽凝水總管、左軸承座、左旋轉軸、蒸汽加熱夾套、內筒體、人孔、楔形內加熱構件、尾氣過濾器、尾氣抽氣管、右軸承座、右旋轉軸、驅動鏈輪、驅動機、抽氣管固定座、抽氣口和加熱蒸發盤管等組成。其特點是:內筒體和加熱夾套均由一端為橢圓形封頭另一端為錐形體兩部分構成，內筒體和加熱夾套兩者焊接構成一體，由許多楔形內加熱板構成的楔形板內加熱構件鑲套在干燥機內筒體直線部分的筒體內壁上，左右旋轉軸固定在筒體的旋轉平衡中心，左右旋轉軸支承在左右軸承座上，驅動機驅動右旋轉軸上的驅動鏈輪并推動筒體向一個方向旋轉；由抽氣管固定座固定的尾氣抽氣管穿過右旋轉軸和右旋轉軸中的O形真空密封件進入內筒體中，進入內筒體在略向上彎的尾氣抽氣管末端設尾氣過濾器，尾氣經抽氣口抽出；加熱蒸汽經蒸汽旋轉接頭上的蒸汽進口和蒸汽凝水總管并穿過左旋轉軸去蒸汽加熱夾套中的加熱蒸發盤管，來自加熱蒸發盤管的蒸汽凝水穿過左旋轉軸中蒸汽凝水總管和蒸汽旋轉接頭上的蒸汽凝水出口排出；濕物料及干燥產品均由兼作進出料口的人孔進出。
[0004]內筒體的一端采用受力較好的橢圓形封頭，另一端則保持采用錐形體，這樣一方面可兼顧增加內筒體的容積并仍保持較好的混合以及干凈利落卸干燥產品功能，由雙錐式干燥機去掉一個錐形體可擴大內筒體的直線部分，有利于設大面積的楔形內加熱板而擴大干燥機的加熱面積，在同樣內筒體的直徑和長度條件下，和雙錐比較可設更多的內加熱面積，在大型化干燥機中，內加熱板的不銹鋼板的厚度僅是內筒體不銹鋼板厚度的1/4?1/2，按總加熱面積計算可節省大量的不銹鋼材。設楔形板內加熱構件后的的單錐真空干燥機單位容積V(m3)所擁有的加熱面積F(m2)的F/V值，可比傳統雙錐真空干燥機大2?4倍，即一臺單錐真空干燥機的干燥效率是傳統雙錐真空干燥機的2?4倍，從而節省I?3臺大功率驅動電動機，并能大幅度降低干燥機的造價。由于楔形板內加熱構件十分緊湊，不僅大幅度擴大了干燥機的內加熱面積，并且在楔形板內加熱構件的中心區域留出了很大的空間，極大地方便清洗和檢查，這是任何其它內加熱構件不具備的突出優點。本干燥機利用蒸汽加熱夾套作飽和蒸汽發生器，在蒸汽加熱夾套中設加熱蒸發盤管，在夾套中預加純凈水并抽盡其中的惰性空氣，即能用工廠飽和水蒸汽加熱產生比工廠飽和水蒸汽溫度低的加熱干燥效率更高的30~100°C飽和水蒸汽。采用楔形內加熱板的好處在于加工焊接可全在敞開空間條件下進行，內加熱構件的加強焊接點全在干燥產品接觸面的背面進行，焊接不會影響物料接觸面的拋光質量，焊接處的焊縫也不需要打磨拋光，有利于焊接處強度要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]圖1為楔形板內加熱單錐真空干燥機的結構圖；
[0006]圖2為圖1的A-A剖面圖；
[0007]圖3為圖2的B-B剖面圖；
[0008]圖4為蒸汽加熱夾套和加熱蒸發盤管布圖；
[0009]圖5楔形板內加熱構件和內筒體的布置及楔形板內加強結構圖；
【具體實施方式】
[0010]本發明實施例結合附圖作進一步說明，由圖1，2，3，4所示楔形板內加熱單錐真空干燥機包括由蒸汽進口(I)、蒸汽凝水出口(2)、蒸汽凝水旋轉接頭(3)、蒸汽凝水總管(4)、左軸承座(5)、左旋轉軸(6)、蒸汽加熱夾套(7)、內筒體(8)、人孔(9)、楔形板內加熱構件(10)、尾氣過濾器(11)、尾氣抽氣管(12)、右軸承座(13)、右旋轉軸(14)、驅動鏈輪(15)、驅動機(16)、抽氣管固定座(17)、抽氣口(18)和加熱蒸發盤管(19)等組成。其特點是:內筒體(8)和蒸汽加熱夾套(7)均是由一端為橢圓形封頭另一端為錐形體兩部分構成，內筒體(8)和蒸汽加熱夾套(7)兩者焊接構成一體，由楔形加熱板焊接構成的楔形板內加熱構件
(10)鑲套焊接在內筒體(8)內壁直線部分的壁面上，左、右旋轉軸出，14)固定在筒體的旋轉平衡中心，左、右旋轉軸出，14)支承在左、右軸承座(5，13)上，驅動機(16)通過右旋轉軸(14)上的驅動鏈輪(15)帶動筒體(8)向一個方向旋轉；由抽氣管固定座(17)固定的尾氣抽氣管(12)穿過右旋轉軸(14)和右旋轉軸中的O形密封件進入內筒體(8)，進入內筒體(8)在略向上彎的尾氣抽氣管(12)末端設尾氣過濾器(11)，尾氣經抽氣口(18)抽出；加熱蒸汽經蒸汽旋轉接頭上的蒸汽進口(I)和蒸汽凝水總管(4)并穿過左旋轉軸(6)去蒸氣加熱夾套(7)中的加熱蒸發盤管(19)，加熱蒸發盤管(19)緊靠在加熱夾套(7)的內壁上，來自加熱蒸發盤管(19)的蒸汽凝水穿過左旋轉軸(6)和蒸汽凝水總管(4)和蒸汽凝水出口
(2)排出。
[0011]如圖5所示，楔形板內加熱構件(10)由整張薄不銹鋼板沖壓折彎焊接而成，在鑲套到內筒體(8)前，先在每個楔形板中設焊接加強件(22)，焊接加強件(22)上均布幾個蒸汽凝水聯通小孔，然后與楔形板間斷焊接加強，在沿著每個楔形板長度方向的內筒體(8)上，開幾個焊接孔(20)和蒸汽凝水聯通孔(21)，利用焊接孔(20)進行塞焊，將楔形板內加熱構件(10)固定在內筒體(8)上，焊接加強和塞焊固定的焊接點都在與物料接觸的拋光板背側的鋼板上進行，焊接不影響物料接觸面的拋光質量，焊縫也不接觸生產產品故不需要打磨拋光而不影響焊縫的質量。
【權利要求】
1.一種楔形板內加熱單錐真空干燥機，它包括由蒸汽進口(I)、蒸汽凝水出口(2)、蒸汽旋轉接頭(3)、蒸汽凝水總管(4)、左軸承座(5)、左旋轉軸(6)、蒸汽加熱夾套(7)、內筒體(8)、人孔(9)、楔形板內加熱構件(10)、尾氣過濾器(11)、尾氣抽氣管(12)、右軸承座(13)、右旋轉軸(14)、驅動鏈輪(15)、驅動機(17)、抽氣口(18)和加熱蒸發盤管(19)組成，其特征在于:內筒體(8)和蒸汽加熱夾套(7)均是由一端為橢圓形封頭另一端為錐形體兩部分構成，內筒體(8)和蒸汽加熱夾套(7)兩者焊接構成一體，由楔形加熱板焊接構成的楔形板內加熱構件(10)鑲套焊接在內筒體(8)內直線部分的內壁上，左、右旋轉軸(6，14)固定在內筒體(8)的旋轉平衡中心，左、右旋轉軸出，14)支承在左、右軸承座(5，13)上，驅動機(16)通過右旋轉軸(14)上的驅動鏈輪(15)帶動內筒體(8)向一個方向旋轉；由抽氣管固定座(17)固定的尾氣抽氣管(12)穿過右旋轉軸(14)和右旋轉軸中的O形密封件進入內筒體(8)，進入內筒體(8)在略向上彎的尾氣抽氣管(12)末端設尾氣過濾器(11);加熱蒸汽經蒸汽旋轉接頭(3)上的蒸汽進口(I)、和蒸汽凝水總管(4)并穿過左旋轉軸(6)去連接蒸汽加熱夾套(7)中的加熱蒸發盤管(19)，加熱蒸發盤管(19)緊靠在蒸汽加熱夾套(7)的內壁上，來自加熱蒸發盤管(19)的蒸汽凝水穿過左旋轉軸(6)、蒸汽凝水總管(4)和蒸汽凝水出口(2)排出。
2.根據權利要求1所述的楔形板內加熱單錐真空干燥機，其特征在于楔形板內加熱構件(10)由整張不銹鋼薄板沖壓折彎焊接而成，在鑲套到內筒體(8)前，先在每個楔形板中設焊接加強件(22)，焊接加強件(22)上均布幾個蒸汽凝水聯通小孔，然后與楔形板間斷焊接加強，在沿著每個楔形板長度方向內筒體(8)上開幾個焊接孔(20)和蒸汽凝水聯通孔(21)，利 用焊接孔(20)進行塞焊將楔形板內加熱構件(10)固定在內筒體(8)上。
【文檔編號】F26B25/16GK103727753SQ201210387101
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月12日 優先權日:2012年10月12日
【發明者】沈善明 申請人:沈善明