潔凈室系統的制作方法
【專利摘要】本發明揭示了一種潔凈室系統，其內定義有無塵區，所述潔凈室系統包括：回風口，所述無塵區內的空氣經回風口流出以定義回風路徑；凈化單元，空氣經該凈化單元凈化流入所述無塵區以定義進風路徑；其中，所述回風路徑內設置有風機盤管。本發明提供的潔凈室系統通過在回風路徑內設置回風盤管，可以為自潔凈室無塵區流出的空氣提供更強的回風動力，優化回風效果，保證潔凈室系統工作的可靠性。
【專利說明】潔凈室系統

【技術領域】
[0001]本發明屬于凈化工程【技術領域】，具體涉及一種潔凈室系統。

【背景技術】
[0002]潔凈室廣泛地運用在電子工業和其它工業上，在這些工業中在產品裝配和檢測時清潔的無顆粒環境是必須的。用潔凈室內的標準體積內測試到的給定標準尺寸的顆粒數量來評估該室。根據該評估系統，一個“10級”潔凈室僅具有一個“100級”潔凈室十分之一的顆粒數目。潔凈室內的小的顆粒數目是通過該室內的大量分布的空氣變化實現的。空氣變化洗滌室內的顆粒物質。其它條件都相同時,空氣變化的次數越多,室內的顆粒數目越少。例如“ I級”潔凈室通常需要大于每小時450次的空氣變化。
[0003]同時，由于潔凈室內通過需要經過多層的過濾系統，空氣流通時遇到的阻力較大，尤其是在回風時，現有技術中的潔凈室通常不能提供可靠的回風效果，進而會影響到潔凈室的潔凈等級。


【發明內容】

[0004]本發明的目的在于提供一種潔凈室系統，其可以提供較好的回風效果，優化回風方式，保證潔凈室工作的可靠高效。
[0005]為解決上述發明目的，本發明提供一種潔凈室系統，其內定義有無塵區，所述潔凈室系統包括:
回風口，所述無塵區內的空氣經回風口流出以定義回風路徑；
凈化單元，空氣經該凈化單元凈化流入所述無塵區以定義進風路徑；其中，
所述回風路徑內設置有風機盤管。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述潔凈室系統還包括回風柱，所述回風口形成于所述回風柱上，所述風機盤管設置于所述回風柱內鄰近所述回風口處。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述回風口配置有回風百葉窗。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述回風路徑和所述進風路徑氣體關聯。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述潔凈室系統還包括空調設備以及與所述空調設備連接的風管，所述空調設備用于將自所述回風柱流出的氣體凈化進而通過所述風管排出。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述凈化單元設置于所述無塵區的頂部，自所述風管排出的空氣經過所述凈化單元凈化進而流入無塵區。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述無塵區的底部設置有架空地板，所述架空地板上包括若干氣孔，無塵區內的空氣自所述氣孔流入所述回風口。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述回風口設置于所述架空地板的下部。
[0013]作為本發明的進一步改進，所述凈化單元包括風機濾器單元。
[0014]作為本發明的進一步改進，所述風機盤管為立式風機盤管。
[0015]與現有技術相比，本發明提供的潔凈室系統通過在回風路徑內設置回風盤管，可以為自潔凈室無塵區流出的空氣提供更強的回風動力，優化回風效果，保證潔凈室系統工作的可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發明潔凈室系統一實施方式的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]以下將結合附圖所示的【具體實施方式】對本發明進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本發明，本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本發明的保護范圍內。
[0018]參圖1，介紹本發明的潔凈室系統的一【具體實施方式】。在本實施方式中，該潔凈室系統100包括回風口 11、凈化單元20、以及風機盤管30。
[0019]潔凈室系統100內定義有無塵區101，無塵區101內的空氣經回風口 11流出以定義回風路徑P1，自回風口 11回流出的空氣帶有較高濃度的雜質顆粒，風機盤管30設置在該回風路徑Pl內用于提供更強的回風動力，空氣經過凈化單元20的凈化流入無塵區101以定義進風路徑P2。通過空氣凈化單元20不斷將凈化過的空氣吹入無塵區101，進而通過回風口 11帶走被污染的空氣，可以將無塵區101內的潔凈等級維持在預設值，回風路徑Pl內的風機盤管30可以保證此種空氣流通的暢通性，并一定程度上提供了無塵區101內空氣高效替換的能力，以滿足較高潔凈度等級的潔凈室系統100的需求。
[0020]作為優選的實施方式，在本實施方式中，回風路徑Pl和進風路徑P2氣體關聯，也就是說，本發明提供的潔凈室系統100的回風路徑Pl和進風路徑P2是氣體連通的，以實現自回風口 11回流的空氣的循環利用。當然，可以理解的是，在一些替換的實施方式中，經回風路徑Pl流出的氣體也可以是直接排放至外界，這些變換的實施方式仍應當屬于本發明的保護范圍之內。
[0021]在本實施方式中，潔凈室系統100還包括回風柱10，回風口 11形成于該回風柱10上，回風柱10可以設置多個。上述的風機盤管30設置于回風柱10內鄰近回風口 11處，無塵區101內的空氣在風機盤管30的帶動下沿著回風柱10向上循環，彌補了回風壓力不足的缺點，達到了氣流循環暢通的目的。優選地，該風機盤管30為立式風機盤管，以提供高效的向回風柱10上部回風的動力。
[0022]無塵區101的底部設置有架空地板60，該架空地板60上包括若干氣孔(圖未示)，無塵區101內的空氣通過這些氣孔流入回風口 11。在具體的安裝中，回風柱10部分延伸至架空地板60下，回風口 11設置在回風柱10上架空地板60的下部。回風口 11處配置有回風百葉窗70，回風百葉窗70用于初效凈化經過回風口 11回流的空氣。
[0023]潔凈室系統100還包括空調設備40以及與空調設備40連接的風管50，空調設備40用于將自回風柱10回流的氣體中效凈化，并將經過中效凈化后的空氣通過風管50排出。潔凈室內的空調設備40還用于維持潔凈室內的溫度和濕度。本實施方式中，潔凈室系統100中包括位于無塵區101上部的一區域102，風管50的出風口(未標示)設置于該區域102內，自空調設備40凈化后的空氣被進而排放至該區域102內以便進一步地進行凈化單元20的高效凈化。需要理解的是，在圖1中并未具體示出空氣自回風柱10進入空調設備40的具體路徑，是應為這部分并不涉及本發明的改進點，本領域普通技術人員可以根據本附圖輕易地理解本發明的內容。
[0024]凈化單元20設置于無塵區101的頂部，自風管50的出風口排出的空氣通過該凈化單元20的高效凈化并最終吹入無塵區101內。如此循環，達到凈化無塵區101空氣的目的。
[0025]作為優選的實施方式，該凈化單元20包括風機濾器單元(Fan Filter Units,FFU)。所謂風機濾器單元也就是將風機和過濾器(高效過濾器(HEPA)或超高效過濾器(ULPA))組合在一起構成自身提供動力的末端凈化設備，確切地說是一種自帶動力、具有過濾功效的模塊化的末端送風裝置。
[0026]本發明通過上述實施方式，具有以下有益效果:本發明提供的潔凈室系統100通過在回風路徑Pl內設置回風盤管，可以為自潔凈室無塵區101流出的空氣提供更強的回風動力，優化回風效果，保證潔凈室系統100工作的可靠性。
[0027]應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
[0028]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發明的保護范圍，凡未脫離本發明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種潔凈室系統，其內定義有無塵區，其特征在于，所述潔凈室系統包括: 回風口，所述無塵區內的空氣經回風口流出以定義回風路徑； 凈化單元，空氣經該凈化單元凈化流入所述無塵區以定義進風路徑；其中， 所述回風路徑內設置有風機盤管。
2.根據權利要求1所述的潔凈室系統，其特征在于，所述潔凈室系統還包括回風柱，所述回風口形成于所述回風柱上，所述風機盤管設置于所述回風柱內鄰近所述回風口處。
3.根據權利要求1所述的潔凈室系統，其特征在于，所述回風口配置有回風百葉窗。
4.根據權利要求1所述的潔凈室系統，其特征在于，所述回風路徑和所述進風路徑氣體關聯。
5.根據權利要求4所述的潔凈室系統，其特征在于，所述潔凈室系統還包括空調設備以及與所述空調設備連接的風管，所述空調設備用于將自所述回風柱流出的氣體凈化進而通過所述風管排出。
6.根據權利要求5所述的潔凈室系統，其特征在于，所述凈化單元設置于所述無塵區的頂部，自所述風管排出的空氣經過所述凈化單元凈化進而流入無塵區。
7.根據權利要求6所述的潔凈室系統，其特征在于，所述無塵區的底部設置有架空地板，所述架空地板上包括若干氣孔，無塵區內的空氣自所述氣孔流入所述回風口。
8.根據權利要求7所述的潔凈室系統，其特征在于，所述回風口設置于所述架空地板的下部。
9.根據權利要求1所述的潔凈室系統，其特征在于，所述凈化單元包括風機濾器單元。
10.根據權利要求1所述的潔凈室系統，其特征在于，所述風機盤管為立式風機盤管。
【文檔編號】F24F13/28GK104048356SQ201310080222
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月13日 優先權日:2013年3月13日
【發明者】黃晨東, 田元健, 黃梅 申請人:江蘇心日源建筑節能科技有限公司