移動式隧道窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種隧道窯，尤其涉及一種結構合理，熱利用率高，便于使用、維護的移動式隧道窯，包括固定安裝在地面上的環形軌道，位于環形軌道上與環形軌道同圓心的圓弧形窯體，窯體下底面安裝有滾輪，窯體可以通過滾輪在環形軌道上移動，所述的窯體包括烘干段、預熱段、焙燒段、保溫段和冷卻段；在焙燒段與預熱段之間連接有第一風道，在焙燒段與保溫段之間連接有第二風道，在冷卻段與烘干段之間連接有第三風道，本實用新型提供的移動式隧道窯具有結構合理，熱利用率高，單位產品能耗較低，所燒制產品質量好，所排放廢氣經脫硫處理，不會對環境造成污染的優點。
【專利說明】移動式隧道窯
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種隧道窯，尤其涉及一種結構合理，熱利用率高，便于使用、維護的移動式隧道窯。
【背景技術】
[0002]移動式隧道窯是在地上鋪設圓環形軌道，在軌道上有可沿軌道移動的圓弧形窯體，在軌道內的空間，按照一定間隔放置要燒制的坯料，窯體通過驅動輪在軌道上移動，將圓環形軌道內的坯料依次燒制，比直形隧道窯或固定窯體的隧道窯生產效率高。現有技術提供的移動式隧道窯的窯體通常分為預熱段、焙燒段、保溫段和冷卻段，通過風道將焙燒段內的熱空氣引導到預熱段和保溫段，進行預熱，但由于焙燒段的熱空氣溫度過高，直接將其引導到預熱段對潮濕坯料進行預熱會導致坯料外表面干燥過快，出現細紋或表面開裂，影響產品質量；另外現有的移動式隧道窯采用貫通窯體，窯體首尾兩端及每個功能段之間均不設置隔熱門，理論上能使窯體持續緩慢移動，提供生產效率，但其預熱、保溫及冷卻效果均不理想，所產品的質量不高，由于窯體內部與外界始終連通，窯體內的熱量極易散失，熱利用率不高，使得單位產品能耗提高，并且焙燒時所產生的廢氣未經處理直接排放到外界空氣中，不僅對環境造成污染，還會直接對現場工作人員的身體造成傷害。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的就是為了解決現有的移動式隧道窯具有的因結構不合理所導致的燒制產品質量不高，單位產品能耗高，廢氣未處理直接排放的問題，而提供一種結構合理，熱利用率高，單位產品能耗較低，所燒制產品質量好，所排放廢氣經脫硫處理，不會對環境造成污染的移動式隧道窯。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:
[0005]一種移動式隧道窯，包括固定安裝在地面上的環形軌道，位于環形軌道上與環形軌道同圓心的圓弧形窯體，窯體下底面安裝有滾輪，窯體可以通過滾輪在環形軌道上移動，所述的窯體包括烘干段、預熱段、焙燒段、保溫段和冷卻段；在焙燒段與預熱段之間連接有第一風道，在焙燒段與保溫段之間連接有第二風道，在冷卻段與烘干段之間連接有第三風道。
[0006]所述的第一風道連接在焙燒段的一端、第二風道連接在焙燒段的一端、第三風道連接在冷卻段的一端各安裝有一個風機。
[0007]所述的烘干段的進料端、烘干段與預熱段之間、預熱段與焙燒段之間、焙燒段與保溫段之間、保溫段與冷卻段之間、冷卻段的出料端各安裝有一個隔熱門。
[0008]所述的第一風道、第二風道、第三風道均安裝在窯體外部，第一風道、第二風道、第三風道的外表面覆蓋有巖棉保溫氈。
[0009]所述風機的出風口與風道之間安裝有脫硫部件。
[0010]本實用新型的有益效果在于:[0011]一.本實用新型提供的移動式隧道窯結構科學合理，在窯體前端增加烘干段，通過第三風道將冷卻段的溫度較低的熱空氣抽送到烘干段，在坯料預熱段前對坯料進行烘干，減少坯料內的水分，使坯料進入預熱段后能避免由于直接接觸從焙燒段抽送出的溫度較高的熱空氣，而導致坯料表面開裂；
[0012]二.本實用新型提供的移動式隧道窯在焙燒段與預熱段之間連接有第一風道，在焙燒段與保溫段之間連接有第二風道，使燒制時所產生的熱量充分利用，提高熱利用率，降低單位產品能耗；
[0013]三.在第一風道連接在焙燒段的一端、第二風道連接在焙燒段的一端、第三風道連接在冷卻段的一端各安裝有一個風機，使得熱空氣在不同功能段之間傳輸速率更高，減少傳輸中的熱量散失；
[0014]四.在烘干段的進料端、烘干段與預熱段之間、預熱段與焙燒段之間、焙燒段與保溫段之間、保溫段與冷卻段之間、冷卻段的出料端各安裝有一個隔熱門，使得各功能段工作時各保持所需溫度，互不干擾，能提高所燒制產品質量，減少窯內熱量散失，提高熱利用率，降低單位產品能耗，同時，窯體在工作時密閉，杜絕未經處理的廢氣直接排到外界空氣中，從而避免對環境造成污染及對工作人員造成傷害；
[0015]五.第一風道、第二風道、第三風道均安裝在窯體外部，便于維護，第一風道、第二風道、第三風道的外表面覆蓋有巖棉保溫氈，在熱空氣通過風道傳輸時能減少熱量散失，提高熱利用率；
[0016]六.在風機出風口與風道之間安裝有脫硫部件，使得焙燒時產生的含硫廢氣在通過風道進入其他功能段時能得到有效清除，杜絕未經處理的廢氣直接排到外界空氣中，從而避免對環境造成污染及對工作人員造成傷害。
[0017]總之，本實用新型提供的移動式隧道窯具有結構合理，熱利用率高，單位產品能耗較低，所燒制產品質量好，所排放廢氣經脫硫處理，不會對環境造成污染的優點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型提供的移動式隧道窯的俯視結構示意圖。
[0019]圖2是本實用新型提供的移動式隧道窯的A-A剖面結構示意圖。
[0020]圖中:1、環形軌道；2、窯體；3、滾輪；4、烘干段；5、預熱段；6、焙燒段；7、保溫段；8、冷卻段；9、第一風道；10、第二風道；11、第三風道；12、風機；13、隔熱門。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型的核心是提供一種移動式隧道窯。
[0022]下面結合附圖對本實用新型的內容作進一步說明:
[0023]一種移動式隧道窯，如圖1、圖2所示，包括兩條固定安裝在地面上的同心環形軌道1，兩條環形軌道I之間的地面上鋪滿巖棉隔溫板，巖棉隔溫板上鋪滿耐火磚，位于環形軌道I上放置有與環形軌道I同圓心的圓弧形窯體2，窯體2為類似火車車廂的廂式結構，窯體2下底面安裝有滾輪3，電機驅動滾輪3使窯體2可以通過滾輪3在環形軌道I上移動；所述的窯體2包括烘干段4、預熱段5、焙燒段6、保溫段7和冷卻段8，烘干段4非與預熱段5連接的進料端、烘干段4與預熱段5之間、預熱段5與焙燒段6之間、焙燒段6與保溫段7之間、保溫段7與冷卻段8之間、冷卻段8非與保溫段7連接的出料端各安裝有一個隔熱門13，隔熱門13通過安裝在其底部左右兩邊與窯體2兩側面下部廂體之間的液壓舉升機構可以將其向上舉升打開；在焙燒段6與預熱段5之間連接有第一風道9，在焙燒段6與保溫段7之間連接有第二風道10，在冷卻段8與烘干段4之間連接有第三風道11，所述的第一風道9、第二風道10、第三風道11均安裝在窯體2的側面，所述的烘干段4、預熱段5、焙燒段6、保溫段7、冷卻段8等功能段所在窯體2側壁上均開有與風道口徑相應的進出風開口，所述的第一風道9連接在焙燒段6的一端、第二風道10連接在焙燒段6的一端、第三風道11連接在冷卻段8的一端各安裝有一個風機12，風機12安裝朝向為使風機12從焙燒段6往預熱段5、焙燒段6往保溫段7、冷卻段8往烘干段4送風，所述的每個風機12出風口與其所連接風道之間安裝有一個內置有生石灰過濾層脫硫部件，在第一風道9、第二風道
10、第三風道11的外表面還覆蓋、包裹有巖棉保溫氈。
[0024]本實用新型提供的移動式隧道窯工作流程為:
[0025]首先將要燒制的坯料按照窯體2的尺寸要求，堆成若干堆放置到環形軌道I之間的耐火磚上，每個坯料堆的長度要一致，且不大于每個窯體2的每個功能段的長度，坯料堆的高度不大于窯體2規定的安全高度，坯料堆的寬度要小于環形軌道I之間的寬度。
[0026]第一燒制周期:啟動移動式隧道窯，所有隔熱門13均被其下部的液壓舉升機構往上舉升打開，窯體2下部的電機驅動滾輪3帶動窯體2沿冷卻段8到烘干段4的方向在環形軌道I上移動，直至焙燒段6內進入一個坯料堆時，電機停止工作，窯體2停止移動；關閉所有隔熱門13，開啟焙燒段6內的燃燒裝置，燒制焙6燒段的坯料，同時打開所有安裝在風道一端的風機12，將焙燒段6內溫度較高的熱空氣通過第一風道9和第二風道10輸送到預熱段5和保溫段7，此時通過第一風道9輸送到預熱段5的溫度較高的熱風對處于預熱段5內的坯料起到預熱作用，由于保溫段7內的無坯料，此時通過第二風10道輸送進來的溫度較高的熱風對保溫段7不起作用，而冷卻段8內無燒制好的坯料，使得冷卻段8至烘干段4的第三風道11所輸送的為常溫空氣；等焙燒段6內的坯料燒制完成后，關閉焙燒段6內的燃燒裝置，舉升打開所有的隔熱門13，啟動滾輪3的驅動電機，使窯體2沿冷卻段8到烘干段4的方向在環形軌道I上移動一個坯料堆的距離，然后停止電機，關閉所有的隔熱門13，進入第二燒制周期。
[0027]第二燒制周期:此時第一燒制周期內燒制過的坯料進入到保溫段7，新的坯料進入到烘干段4，上一燒制周期內的烘干段4內的坯料進入到預熱段5內，而預熱段5內的坯料進入到焙燒段6內，開啟焙燒6段內的燃燒裝置，焙燒段6內溫度較高的熱空氣通過第一風道9和第二風道10輸送到預熱段5和保溫段7，通過第一風道9輸送到預熱段5的溫度較高的熱風對處于預熱段5內的坯料起到預熱作用，通過第二風道10輸送到保溫段7內的溫度較高的熱風對保溫段7內的坯料起到保溫作用，而冷卻段8內無燒制好的坯料，使得冷卻段7至烘干段4的第三風道11所輸送的為常溫空氣；等焙燒段6內的坯料燒制完成后，關閉焙燒段6內的燃燒裝置，舉升打開所有的隔熱門13，啟動滾輪3的驅動電機，使窯體2沿冷卻段8到烘干段4的方向在環形軌道I上移動一個坯料堆的距離，然后停止電機，關閉所有的隔熱門13，進入第三燒制周期。
[0028]第三燒制周期:此時第二燒制周期內燒制過的坯料進入到保溫段7，原保溫段7內的坯料進入到冷卻段8，預熱過的坯料進入到焙燒段6，原烘干段4內的坯料進入到預熱段5，新的坯料進入到烘干段4，開啟焙燒段6內的燃燒裝置，焙燒段6內溫度較高的熱空氣通過第一風道9和第二風道10輸送到預熱段5和保溫段7，通過第一風道9輸送到預熱段5的溫度較高的熱風對處于預熱段5內的坯料起到預熱作用，通過第二風道10輸送到保溫段7內的溫度較高的熱風對保溫段7內的坯料起到保溫作用，冷卻段8內經過保溫處理的坯料自然冷卻，使得冷卻段8至烘干段4的第三風道11所輸送的為溫度較低的熱空氣，對烘干段4內的坯料進行烘干處理；等焙燒段6內的坯料燒制完成后，關閉焙燒段6內的燃燒裝置，舉升打開所有的隔熱門13，啟動滾輪3的驅動電機，使窯體2沿冷卻段8到烘干段4的方向在環形軌道I上移動一個坯料堆的距離，然后停止電機，關閉所有的隔熱門13，進入下一個燒制周期。
[0029]以后的每個燒制周期均與第三燒制周期的工作狀況完全一致，即為重復第三燒制周期的全部動作，此時從冷卻段8出口處出來的坯料即為燒制完成的成品，可用叉車等工具將其從環形軌道I內取出，同時在空缺的位置放入新的坯料堆即可實現循環工作流程，在每個燒制周期內由焙燒段6產生的含硫廢氣均通過風機12出風口與風道之間的脫硫部件過濾處理，使排出的氣體全部處理為脫硫后的無害氣體，避免對環境造成污染。
[0030]由以上的【具體實施方式】可以看出，本實用新型提供的移動式隧道窯具有結構合理，熱利用率高，單位產品能耗較低，所燒制產品質量好，所排放廢氣經脫硫處理，不會對環境造成污染的優點。
【權利要求】
1.一種移動式隧道窯，包括固定安裝在地面上的環形軌道（1)，位于環形軌道（I)上與環形軌道（I)同圓心的圓弧形窯體（2)，窯體（2)下底面安裝有滾輪（3)，窯體（2)可以通過滾輪（3)在環形軌道（I)上移動，其特征在于：所述的窯體（2)包括烘干段（4)、預熱段(5)、焙燒段（6)、保溫段（7)和冷卻段（8);在焙燒段（6)與預熱段（5)之間連接有第一風道(9)，在焙燒段（6)與保溫段（7)之間連接有第二風道（10)，在冷卻段（8)與烘干段（4)之間連接有第三風道（11)。
2.根據權利要求I所述的移動式隧道窯，其特征在于：所述的第一風道（9)連接在焙燒段（6)的一端、第二風道（10)連接在焙燒段（6)的一端、第三風道（11)連接在冷卻段（8)的一端各安裝有一個風機（12)。
3.根據權利要求2所述的移動式隧道窯，其特征在于：所述的烘干段（4)的進料端、烘干段（4)與預熱段（5)之間、預熱段（5)與焙燒段（6)之間、焙燒段（6)與保溫段（7)之間、保溫段（7 )與冷卻段（8 )之間、冷卻段（8 )的出料端各安裝有一個隔熱門（13 )。
4.根據權利要求3所述的移動式隧道窯，其特征在于：所述的第一風道（9)、第二風道(10)、第三風道（11)均安裝在窯體（2)外部，第一風道（9)、第二風道（10)、第三風道（11)的外表面覆蓋有巖棉保溫氈。
5.根據權利要求4所述的移動式隧道窯，其特征在于：所述風機（12)的出風口與風道之間安裝有脫硫部件。
【文檔編號】F27B13/04GK203586782SQ201320795455
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月6日 優先權日:2013年12月6日
【發明者】趙宏云 申請人:哈密市浩邦建材有限公司