干燥裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明為在將旋轉提升葉片形成上下并排的多層的情況下，當以與各種各樣的被干燥物對應的方式決定各層的間隔(間隙)時，能夠始終容易引導最佳的尺寸，從而能夠容易地實現(xiàn)發(fā)揮了立式的優(yōu)點的非常高的干燥效率的干燥裝置。干燥裝置(10)在立式圓筒形狀的干燥槽(11)內配設使由多片基礎葉片(22、220)構成的旋轉提升葉片(21、210)沿著旋轉軸(20)上下并排的多層而成。多層旋轉提升葉片(21、210)的上下之間的間隙(F)設定為連結各基礎葉片(22、220)的平坦面(23、230)的最外周端的圓直徑的0～15％的比率。
【專利說明】
干燥裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及卷起投入于立式圓筒形狀的干燥槽內的被干燥物的同時將被干燥物擠壓于上述干燥槽內壁的導熱面而使其干燥的干燥裝置。

【背景技術】
[0002]以往，作為這種干燥裝置，公知有使粒狀、粉末狀、液狀、塊狀等各種各樣的被干燥物干燥的裝置。特別地，本 申請人:已經提出了通過被稱為旋風散熱片的獨自的葉片的開發(fā)，能夠實現(xiàn)理想的干燥條件的干燥裝置(例如，參照專利文獻1、2)。
[0003]S卩，投入于立式圓筒形狀的干燥槽內的被干燥物通過構成安裝于旋轉軸的旋轉提升葉片的多個基礎葉片的旋轉而被卷起，并且通過離心力呈薄膜狀擠壓于干燥槽內壁的導熱面，利用后續(xù)被卷起的被干燥物朝上方推壓先前被卷起的被干燥物的作用，使被干燥物有效地干燥。
[0004]該裝置是為了解決本 申請人:以前提出的如下課題:具有垂直螺旋旋轉葉片的干燥裝置(例如，參照專利文獻3)所具有的課題，即防止粘性較強的被干燥物附著與滯留于葉片導熱面、防止固態(tài)物嚙入基礎葉片與導熱面之間的間隙、改善被干燥物的卷起效率、通過導熱面整個面的有效活用來提高干燥效率等課題。
[0005]另外，還公開有旋轉提升葉片不限定為僅一層而構成為上下并排多層的裝置。如上構成多層，從而在通過各層的基礎葉片陸續(xù)將干燥物卷起的同時通過最上層的基礎葉片卷起擠壓于導熱面而使其干燥的被干燥物后，獲得干燥物。即，被干燥物設計為從干燥槽的底部至上部一邊干燥一邊連續(xù)上升。
[0006]現(xiàn)有技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本專利第2840639號公報
[0009]專利文獻2:日本專利第2958869號公報
[0010]專利文獻3:日本實開平3-19501號公報


【發(fā)明內容】

[0011]上述的專利文獻1、2所記載的干燥裝置將旋轉提升葉片構成為多層，從而能夠更進一步地提高干燥效率，但因構成為多層而新產生了應該解決的幾個問題點。
[0012]S卩，使被干燥物從最下層的旋轉提升葉片連續(xù)地上升至最上層的旋轉提升葉片，從而最初能夠實現(xiàn)發(fā)揮了立式的優(yōu)點的非常高的干燥效率，但為了使干燥物逐層依次上升，各層的間隔(間隙)極其重要，從而存在其具體的尺寸的設定非常繁瑣且困難的問題。
[0013]本發(fā)明是著眼于上述的現(xiàn)有的技術具有的問題點而完成的，其目的在于提供一種如下干燥裝置:在將旋轉提升葉片形成上下并排的多層的情況下，當根據(jù)各種各樣的被干燥物來決定各層的間隔(間隙)時，能夠始終容易引導最佳的尺寸，從而能夠容易實現(xiàn)發(fā)揮了立式的優(yōu)點的非常高的干燥效率。
[0014]本案發(fā)明人們明確了如下事項:根據(jù)關于干燥裝置的專心研究的結果，在立式圓筒形狀的干燥槽內部具備了旋轉提升葉片的干燥裝置中，在將旋轉提升葉片做成上下并排的多層的情況下，將各層的間隔(間隙F)設定為適當?shù)闹担纱四軌驅崿F(xiàn)發(fā)揮了立式的優(yōu)點的非常高的干燥效率。
[0015]鑒于上述的結論，用于實現(xiàn)上述的目的的本發(fā)明的主旨存在于以下的各項。
[0016][I] 一種干燥裝置，具有:供被干燥物投入的立式圓筒形狀的干燥槽；對上述干燥槽內壁的導熱面進行加熱的加熱機構；以及安裝在設置于上述干燥槽內中心部且沿縱向延伸的旋轉軸的旋轉提升葉片，其特征在于，
[0017]上述旋轉提升葉片由以上述旋轉軸為中心在圓周方向并排配置的多個基礎葉片構成，各基礎葉片在俯視時分別沿圓周方向延伸，并且具有將被干燥物從各自的一端部載置而使其向另一端部移動的同時能夠將其卷起的平坦面，該平坦面形成為朝向與旋轉方向相反的方向并從一端部向斜上方延伸至另一端部，
[0018]上述旋轉提升葉片配設為沿著上述旋轉軸上下并排的多層，通過上述旋轉軸的旋轉，使多層的每個旋轉提升葉片的各基礎葉片旋轉，從而執(zhí)行如下干燥程序:使被干燥物在各基礎葉片的平坦面上從一端部向另一端部移動的同時被卷起，并且利用離心力呈薄膜狀擠壓于上述導熱面，
[0019]多層旋轉提升葉片的上下之間的間隙設定為:使從旋轉提升葉片的各基礎葉片的另一端部最上端至其上一層的旋轉提升葉片的各基礎葉片的一端部最下端的尺寸為連結各基礎葉片的平坦面的最外周端的圓直徑的O?15%的比率，上述干燥工序從最下層的旋轉提升葉片至最上層的旋轉提升葉片連續(xù)地依次重復，
[0020]在最上層的旋轉提升葉片的上方配設阻止板，該阻止板設置于上述干燥槽內壁，阻止從所述最上層的旋轉提升葉片(210)前往上方的、呈薄膜狀擠壓于上述導熱面的被干燥物，使其從旋轉提升葉片的內側朝下方落下，
[0021]上述阻止板由配置成呈狹長狀上下延伸的面與上述旋轉提升葉片的旋轉方向對置的板狀的部件構成，并且以在圓周方向上等間隔地并排的方式配置有兩個以上。
[0022][2]根據(jù)[I]所記載的干燥裝置，其特征在于，上述多層的旋轉提升葉片配設為:在沿著上述旋轉軸并排的上下之間，各自的各基礎葉片在俯視時各以規(guī)定角度錯開相位，以沿著與旋轉方向相反的方向延伸的多重螺旋階梯狀并排，
[0023]上述旋轉提升葉片的各基礎葉片的平坦面以在俯視時為360度的圓周范圍內的長度呈狹長形狀延伸，并且除了最下層之外的其他層的旋轉提升葉片的各基礎葉片的平坦面設定為在俯視時在相同圓周上并排鄰接的基礎葉片彼此的平坦面在圓周方向上互不重疊的長度，
[0024]在多層的旋轉提升葉片中，就上下并排的各自的各基礎葉片的相對于下方的基礎葉片而言，另一端部位于與旋轉方向相反的方向的附近的上方的基礎葉片的一端部在俯視時不重疊而在上述相反方向隔離，并且位于比延長了上述下方的基礎葉片的另一端部的平坦面的傾斜面更靠下方并且以上述多重螺旋階梯狀并排。
[0025]接下來，對作用進行說明。
[0026]在本發(fā)明的干燥裝置10、10A、10B中，最重要的是將被干燥物朝圓周水平方向呈薄膜狀擠壓于立式圓筒形狀的干燥槽11、11A、11B內壁的導熱面12并與其接觸，并且使該接觸朝縱向上升的同時連續(xù)地重復。此處，朝圓周水平方向的接觸基于通過旋轉提升葉片
21、210、31、310的旋轉而產生的離心力(擠壓作用)，從而朝縱向的上升與上述離心力相互作用而取決于葉片的角度(卷起作用)。
[0027]然而，通過本干燥裝置10、10AU0B除去水分的被干燥物的種類各種各樣，上述被干燥物不限定為具有一定的含水率、重量。另外，即便為相同的被干燥物，最初含水率仍較多且存在重量，從而容易產生離心力、容易上升慣性帶來的量，但若水分蒸發(fā)因干燥而推進，則重量減輕，從而也不產生離心力，進而向縱向的上升力也變得不足。鑒于上述的事實，將各種各樣的被干燥物如何呈薄膜狀擠壓于導熱面12從最初至最后，而且如何沿縱向上升為重要的課題。
[0028]關于使被干燥物沿縱向上升的卷起作用，若為將上下并排的各層的每個旋轉提升葉片21、210、31、310的間隔設為一定的狀態(tài)，則與基于旋轉提升葉片21、210、31、310的直徑的轉速(圓周速度)存在密切的關系，從而即使上述的相關關系少許變動，特別地若不考慮上述擠壓作用，則也能夠容易地上升至旋轉提升葉片21、210、31、310的直徑的1/2?2/3
左右的高度。
[0029]但是，若僅是這種程度的上升，導熱面12在縱向不與被干燥物接觸的面積比較大，無法有效地活用導熱面12整個面，從而無法期望發(fā)揮了立式的優(yōu)點的干燥效率的提高。此處，為了使被干燥物沿縱向進一步上升，在僅設法改變基于旋轉提升葉片21、210、31、310的旋轉的離心力、葉片的角度方面存在極限。
[0030]因此，發(fā)明人們根據(jù)進行了各種實驗的結果，發(fā)現(xiàn)了為了使被干燥物沿縱向進一步上升，即為了提高卷起力而變得重要的是各層的旋轉提升葉片21、210、31、310的上下之間的間隙F。考慮被干燥物的最初的含水量、干燥推進而使含水量減少從而最初的離心力、慣性力逐漸減少，若適當?shù)卦O定上述上下之間的間隙F，則能夠使被干燥物上升至旋轉提升葉片21、210、31、310的直徑的3?4倍左右的高度。
[0031]然而，僅考慮使干燥物沿縱向上升的卷起作用，若不考慮使被干燥物呈薄膜狀擠壓于導熱面12的擠壓作用，則也明確產生接下來的問題。即，即使能夠使被干燥物沿縱向上升較高，若被干燥物逐層相對于導熱面12不均勻地成為薄膜狀、另外被干燥物在干燥中途成為丸子狀不成為薄膜狀、被干燥物的干燥進一步推進而使水分消失，則也明確了被干燥物沿著導熱面12朝下方下降，從而不與導熱面12有效地接觸，進而干燥效率降低至1/2?1/3的事實。
[0032]在以上的確鑿的證據(jù)的基礎上，發(fā)明人們根據(jù)專心研究的結果，這次明確了為了兼得最佳的擠壓作用與卷起作用，將各層的旋轉提升葉片21、210、31、310的上下之間的間隙F設定為最佳的值尤為重要，該最佳的值為旋轉提升葉片21、210、31、310的直徑的O?15%的比率。若為上述的比率的范圍內，則能夠從最下層的旋轉提升葉片21、31遍布最上層的旋轉提升葉片210、310，逐層使被干燥物呈均勻的薄膜狀擠壓于導熱面12，并且能夠經過最佳的時間使其依次上升。
[0033]根據(jù)通過上述的專心研究而能夠獲得的上述[I]所記載的干燥裝置10、10A、10B，若使在多層的每個旋轉提升葉片21、210、31、310的各基礎葉片22、220、32、320旋轉，則通過各自的平坦面23、230、33、330將被干燥物卷起的同時將被干燥物呈薄膜狀擠壓于干燥槽11、11A、11B內壁的導熱面12而使其干燥。根據(jù)上述的干燥工序，即便為粘性較強的被干燥物，也難以附著于各基礎葉片22、220、32、320、導熱面12，例如即使附著也通過各基礎葉片22、220、32、320使被干燥物橫跨導熱面12整個面地卷起上升，因此被干燥物不會停滯。
[0034]并且，對被干燥物給予卷起作用，并且通過離心力給予對導熱面12擠壓的作用的各基礎葉片22、220、32、320的平坦面23、230、33、330沿著導熱面12呈細長形狀，從一端部朝向另一端部向斜上方延伸，因此不單純地對被干燥物給予沖擊，而能夠有效地發(fā)揮對被干燥物的卷起作用和對導熱面12的擠壓作用。
[0035]另外，旋轉提升葉片21、210、31、310上下存在多層，從而逐層將被干燥物卷起的同時將其呈薄膜狀擠壓于導熱面12，從而以利用后續(xù)卷起的被干燥物將先前卷起的被干燥物推至上一層的方式使被干燥物上升。由此，能夠連續(xù)地干燥被干燥物的同時使該被干燥物從最下層的旋轉提升葉片21、31依次上升至最上層的旋轉提升葉片210、310，從而有效地活用干燥槽11、11A、11B內壁的縱向的導熱面12整個面，進而能夠可靠地實現(xiàn)發(fā)揮了立式的優(yōu)點的非常高的干燥效率。
[0036]如上所述，此處尤為重要的是各層的旋轉提升葉片21、210、31、310的上下之間的間隙F，設為成為旋轉提升葉片21、210、31、310的直徑的O?15%的比率，從而能夠從最下層的旋轉提升葉片21、31遍布最上層的旋轉提升葉片210、310，逐層將被干燥物呈均勻的薄膜狀擠壓于導熱面12，并且能夠經過最佳的時間使其依次上升。也可以在上述的比率的范圍內以與被干燥物的具體的種類對應的方式適當?shù)貨Q定各層的旋轉提升葉片21、210、31、310的上下之間的間隙F的尺寸。
[0037]假設，若上述間隙F小于與被干燥物的種類對應的最佳值，則被干燥物過于容易上升，而呈均勻的薄膜狀擠壓于干燥槽11、11A、11B內壁的導熱面12，不久導致逐層立刻卷起被干燥物的大部分。相反若上述間隙F過大，則被干燥物無法逐層朝上方良好地交接，而導致上升在中途停止。另外，若上述間隙F為不足中間的值，則仍無法有效地活用干燥槽
11、11A、11B 整體。
[0038]另外，從最上層的旋轉提升葉片210呈薄膜狀擠壓于朝向上方的上述導熱面12的被干燥物被設置于干燥槽11內壁的阻止板30阻止，因此不會保持原樣地上升而從旋轉提升葉片210的內側朝下方落下。由此，被干燥物再次從最下層的旋轉提升葉片21重復干燥工序，因此能夠更進一步地提聞干燥效率。
[0039]另外，尤為重要的是各層的旋轉提升葉片21、210、31、310的上下之間的基礎葉片
22、220、32、320的相對的配置，但具體而言如上述[2]所記載那樣，配設為在使多層旋轉提升葉片21、210、31、310沿著旋轉軸20并排的上下之間，各自的各基礎葉片22、220、32、320在俯視時各以規(guī)定角度錯開相位，并且以沿著與旋轉方向相反的方向延伸的多重螺旋階梯狀并排。
[0040]通過上述的特別的配置，投入于干燥槽11、11A、11B內的被干燥物從最下層的旋轉提升葉片21、31朝向最上層的旋轉提升葉片210、310，以在各自的基礎葉片22、220、32、320斷續(xù)地連接的多重螺旋階梯上升的方式邊依次移動邊被干燥。另外，通過第二層以及第二層之后的旋轉提升葉片210、310的旋轉，能夠對被干燥物補充上升力與離心力。如上，能夠有效地活用干燥槽11、11A、11B內壁的縱向的導熱面12整個面，從而能夠可靠地實現(xiàn)產生了立式的優(yōu)點的非常地較高的干燥效率。
[0041]另外，上述旋轉提升葉片21、210、31、310的各基礎葉片22、220、32、320的平坦面23、230、33、330僅具有在俯視時為360度的圓周范圍內的長度并且獨立，因此各基礎葉片
22、220、32、320的平坦面23、230、33、330的外周端與導熱面12之間的間隙U也不是一直連續(xù)，因此即使被干燥物中的異物嚙入間隙U，也立即躲避而不繼續(xù)嚙合。
[0042]另外，若對上述特別的配置詳細敘述，則在多層旋轉提升葉片21、210、31、310，將上下并排的各自的各基礎葉片22、220、32、320配置為相對于下方的基礎葉片22、220、32、320的另一端部，位于與旋轉方向相反的方向的附近的上方的基礎葉片220、320的一端部在俯視時不重疊而沿上述相反方向隔離，并位于比延長了上述下方的基礎葉片22、220、32、320的另一端部的平坦面23、230、33、330的傾斜面更靠下方，以上述多重螺旋階梯狀并排。由此，能夠將被下層的基礎葉片22、220、32、320卷起而朝斜上方移動的被干燥物與上層的基礎葉片220、320的一端部可靠地交接。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的干燥裝置，在將旋轉提升葉片形成上下并排的多層的情況下，在以與各種各樣的被干燥物對應的方式決定各層的間隔(間隙)時，能夠始終容易引導最佳的尺寸，從而能夠可靠地實現(xiàn)發(fā)揮了立式的優(yōu)點的非常高的干燥效率。
[0044]另外，被最上層的旋轉提升葉片呈薄膜狀擠壓于朝向上方的導熱面的被干燥物被設置于干燥槽內壁的阻止板阻止，因此不會保持原樣地上升而從旋轉提升葉片的內側朝下方落下，從而被干燥物再次從最下層的旋轉提升葉片重復干燥工序，因此能夠更進一步地提聞干燥效率。
[0045]并且，設法各層之間的基礎葉片的相對的配置，從而能夠在各層之間使被干燥物順利地依次上升，進而能夠可靠地實現(xiàn)發(fā)揮了立式的優(yōu)點的非常高的干燥效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0046]圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的干燥裝置的內部構造的縱向剖視圖。
[0047]圖2是表示本發(fā)明的第一實施方式的干燥裝置具備的最下層的旋轉提升葉片的俯視圖。
[0048]圖3是表示本發(fā)明的第一實施方式的干燥裝置所具備的最下層的旋轉提升葉片的側視圖。
[0049]圖4是圖2的IV-1V線剖視圖。
[0050]圖5是表示本發(fā)明的第一實施方式的干燥裝置所具備的構成最下層以外的其他層的旋轉提升葉片的基礎葉片的俯視圖。
[0051]圖6是表示本發(fā)明的第一實施方式的干燥裝置所具備的構成最下層以外的其他層的旋轉提升葉片的基礎葉片的側視圖。
[0052]圖7是表示本發(fā)明的第一實施方式的干燥裝置的局部剖面立體圖。
[0053]圖8是表示本發(fā)明的第一實施方式的干燥裝置所具備的構成逐層的旋轉提升葉片的基礎葉片的配置的一部分的展開圖。
[0054]圖9是表示本發(fā)明的第一實施方式的干燥裝置的使用時的作用的說明圖。
[0055]圖10是表示本發(fā)明的第一實施方式的干燥裝置的使用時的被干燥物的樣子的說明圖。
[0056]圖11是表示本發(fā)明的第二實施方式的干燥裝置的內部構造的縱向剖視圖。
[0057]圖12是表示本發(fā)明的第三實施方式的干燥裝置的內部構造的縱向剖視圖。
[0058]圖13是表示本發(fā)明的第三實施方式的干燥裝置所具備的最下層的旋轉提升葉片的俯視圖。
[0059]圖14是表示本發(fā)明的第三實施方式的干燥裝置所具備的最下層的旋轉提升葉片的側視圖。
[0060]圖15是表示本發(fā)明的第三實施方式的干燥裝置所具備的構成最下層以外的其他層的旋轉提升葉片的基礎葉片的俯視圖。
[0061]圖16是表示本發(fā)明的第三實施方式的干燥裝置所具備的構成最下層以外的其他層的旋轉提升葉片的基礎葉片的側視圖。
[0062]圖17是表示本發(fā)明的第三實施方式的干燥裝置的局部剖面立體圖。
[0063]圖18是表示本發(fā)明的第三實施方式的干燥裝置所具備的構成逐層的旋轉提升葉片的基礎葉片的配置的一部分的展開圖。

【具體實施方式】
[0064]以下，基于附圖，對代表本發(fā)明的各種實施方式進行說明。
[0065]圖1?圖10示出了本發(fā)明的第一實施方式。
[0066]如圖1所示，構成干燥裝置10的主要部分的干燥槽11構成為立式的圓筒形狀。投入于該干燥槽11的內部的被干燥物涉及生活垃圾、剩飯、食品殘渣、污泥、淤泥、家畜糞尿等許多方面，在該形態(tài)中，也為粒狀、粉末狀、液狀、塊狀等各種各樣，且含水量也多樣。本干燥裝置10能夠對應任意種類的被干燥物。
[0067]干燥槽11的圓筒狀的內壁成為將來自導熱機構的熱傳遞至被干燥物的導熱面
12。作為導熱機構例如構成為具備以包圍干燥槽11的外周的方式形成的套管13、以及連結于該套管13并向套管13內送入蒸氣的鍋爐(省略圖示)。在套管13設置有將蒸氣導入套管13內的蒸氣流入部13a以及將蒸氣排出至套管13外的蒸氣排出部13b。
[0068]作為上述導熱機構的其他的例子，構成為代替蒸氣而將熱風送入套管13內、或者也可以由收容于套管13內的熱介質與配設于套管13的外周的電加熱器構成。即，將來自電加熱器的熱經由熱介質傳遞至導熱面12。也可以進一步使結構簡化，將配設于套管13的外周的電加熱器的熱直接傳遞至導熱面12。如上作為上述導熱機構存在各種機構。
[0069]將被干燥物供給至干燥槽11的內部、排出至外部的結構也各種各樣，例如，也可以在干燥槽11的上蓋14的一部分設置能夠進行開閉的供給口(省略圖示)，從該供給口將被干燥物投入內部。另一方面，也可以在導熱面12的底板15附近設置能夠進行開閉的排出口(省略圖示)，從該排出口將干燥完畢的被干燥物排出至外部。根據(jù)上述的結構，進行如下分批式的處理:直至全部的工序結束位置，在中途不供給被干燥物、不進行排出。
[0070]或者，如圖11所示的、后述的第二實施方式的干燥裝置1A那樣，也可以在干燥槽11的底板15附近連接供給管16，通過供給螺桿16a將被干燥物供給至干燥槽11內的底部。另一方面，在導熱面12的上蓋14附近連接排出管17，通過排出螺桿17a將干燥完畢的被干燥物排出至外部。根據(jù)上述的結構，一邊連續(xù)供給被干燥物一邊執(zhí)行干燥工序，從而也能夠連續(xù)排出干燥完畢的被干燥物的連續(xù)式的處理。
[0071]另外，在干燥槽11內的中心部配設有沿縱向(鉛垂方向)延伸的旋轉軸20。該旋轉軸20被軸支為通過導熱面12的上蓋14與底板15的中心。在旋轉軸20的中途以上下并排而成為多層的方式安裝有旋轉提升葉片21、210。旋轉軸20的下端部以能夠傳動的方式連結于配設在干燥槽11的底板15的外側的電動馬達18，旋轉軸20通過電動馬達18的驅動而旋轉驅動，從而多層旋轉提升葉片21、210被設定為同步旋轉。
[0072]上述旋轉提升葉片21、210由配置為分別以旋轉軸20為中心沿圓周方向并排的多個基礎葉片22、220構成，在本實施方式中均具備三片基礎葉片22、220而成。在多層旋轉提升葉片21、210中的、最下層的旋轉提升葉片21與其他層的旋轉提升葉片210中，基礎葉片22、220的長度分別不同。即，最下層的旋轉提升葉片21的基礎葉片22形成為比其他層的旋轉提升葉片210的基礎葉片220長。以下，主要以旋轉提升葉片21為代表，對其結構詳細地進行說明。
[0073]如圖2?圖4所示，構成最下層的旋轉提升葉片21的各基礎葉片22分別呈相同形狀，在俯視時分別沿圓周方向延伸，并且具有使被干燥物從一端部22a載置并向另一端部22b移動的同時能夠卷起的平坦面23。該平坦面23形成為朝向與旋轉方向R相反的方向從一端部22a朝斜上方延伸至另一端部22b。即，各基礎葉片22構成為將被干燥物載置在平坦面23上并將其卷起的同時通過離心力(參照圖10)擠壓于上述導熱面12。
[0074]更加詳細而言，各基礎葉片22的平坦面23以一定寬度延伸至在俯視時為360度的圓周范圍內的長度，上述平坦面23的外周端形成為沿著上述導熱面12的圓筒形狀的弧狀。在該平坦面23的外周端與上述導熱面12之間形成有允許各基礎葉片22的旋轉的間隙U(參照圖10)。此外，間隙U不需要從基礎葉片22的一端部22a直至另一端部22b為恒定，例如，也可以設定為朝向與基礎葉片22的旋轉方向R相反的方向逐漸變寬。
[0075]另外，僅限于最下層的旋轉提升葉片21，構成為各個基礎葉片22的另一端部22b位于比除了沿與旋轉方向R相反的方向鄰接之外的基礎葉片22的一端部22a更高的位置且在俯視時重疊。即，各基礎葉片22的長度成為遍布對在俯視時為360度大致三等分的大致120度的角度范圍。另一方面，最下層以外的其他層的旋轉提升葉片210的各基礎葉片220的結構基本上與上述各基礎葉片22共通，但基礎葉片220的長度被設定為比上述基礎葉片22的長度短。
[0076]關于其他層的旋轉提升葉片210，各基礎葉片220的平坦面230以在俯視時為360度的圓周范圍內的長度呈狹長形狀延伸，并且在俯視時沿相同圓周上并排鄰接的基礎葉片220彼此的平坦面230被設定為從一端部220a直至另一端部220b在圓周方向上互不重疊的長度。在本實施方式中，任意的基礎葉片220均為遍布在俯視時為大致60度的角度范圍的長度，且為上述基礎葉片22的長度的2/3左右。此外，上述基礎葉片22、220的個數(shù)并不如上所述地限定于三片，也可以由兩片或者四片以上構成。各基礎葉片22、220的具體的長度、橫向寬度的尺寸也為能夠適當?shù)貨Q定的設計事項。
[0077]另外，最下層的旋轉提升葉片21的各基礎葉片22在呈放射狀固定于上述旋轉軸20的安裝臂24的前端連結有一端部22a。此處安裝臂24以與各基礎葉片22的個數(shù)一致的方式設置有三條，分別配置為在與上述旋轉軸20的軸向正交的平面上展開，分別支撐所對應的上述基礎葉片22。
[0078]在本實施方式中，基礎葉片22與安裝臂24—體成形，對一張金屬板進行裁剪并進行彎曲加工而構成。即，安裝臂24為與基礎葉片22相同地以一定寬度延伸的板狀，且是從上述旋轉軸20沿徑向呈直線狀延伸的部件。在該安裝臂24的前端側一體連續(xù)有基礎葉片22的一端部22a。
[0079]更加詳細而言，安裝臂24彎曲為在其寬度方向以與上述基礎葉片22的平坦面23的傾斜一致的方式傾斜，如圖4所示，相對于干燥槽11的底板15以規(guī)定角度傾斜。由此，安裝臂24發(fā)揮積極地刮下滯留在底板15上的被干燥物的作用。另外，在安裝臂24中，朝向旋轉方向R的側緣24a形成為錐形緣,并配置為與上述底板15對置。
[0080]另外，如圖5、圖6所示，除了最下層以外的其他層的旋轉提升葉片210的各基礎葉片220連結于從小圓板部240a的外周呈放射狀延伸的安裝臂240的前端。在小圓板部240a形成有供上述旋轉軸20插通并用于固定于旋轉軸20的圓形貫通孔。安裝臂240與上述安裝臂24的情況相同地，以與各基礎葉片220的個數(shù)一致的方式設置有三條，并分別配置為在與上述旋轉軸20的軸向正交的平面上展開，且各自的前端與上述基礎葉片220的一端部220a—體地連結。
[0081]此處，安裝臂240也與上述基礎葉片220 —體成形，對一張金屬板進行裁剪并進行彎曲加工而構成。但是，與上述安裝臂24不同，如圖6所示，尤其沒有設置寬度方向的傾斜。即，安裝臂240分別配置為在與上述旋轉軸20的軸向正交的平面上全部平行地延伸。因此，最下層以外的其他層的旋轉提升葉片210的安裝臂240不特別地發(fā)揮積極地刮下被干燥物的作用。
[0082]另外，省略圖示，但關于上述各基礎葉片22、220的另一端部22a、220a，也可以連結于呈放射狀固定于上述旋轉軸20的支撐臂的前端。此處，支撐臂不需要特別地發(fā)揮上述安裝臂24那樣的刮下的作用，只要為僅進行支撐而能夠加強的構造，則也可以為任意結構，但也可以為了不與被干燥物的卷起作用干涉，而如細棒等那樣構成為盡量小。
[0083]如圖1所示，多層旋轉提升葉片21、210將上述的最下層的旋轉提升葉片21配設于旋轉軸20的下部且在其上方以等間隔并排為四層的方式配設有其他的旋轉提升葉片210，從而構成為多層。在本實施方式中，將旋轉提升葉片210設置為四層，但該旋轉提升葉片210也能夠根據(jù)干燥槽11的高度、尺寸而配設為一層、二層、三層或五層以上。
[0084]在任意的層數(shù)的情況下也尤為重要的是各層的上下之間的間隙F。該間隙F基于上述的考察而被決定為從旋轉提升葉片21、210的各基礎葉片22、220的另一端部22b、220b最上端至其上一層的旋轉提升葉片210的各基礎葉片220的一端部220a最下端的尺寸成為連結各基礎葉片22、220的平坦面23、230的最外周端的圓直徑(以下，僅稱為直徑)的O?15%的比率。此外，若決定為成為O?9%的比率，則也明確能夠期待更進一步的優(yōu)良的效果。
[0085]此處，就各層的上下之間的間隙F而言，若在成為上述各基礎葉片22、220的直徑的O?15%的比率的范圍內，則不需要一律地為相同的值。例如，如圖1所示,也可以將最下層的旋轉提升葉片21與其正上方的第二層的旋轉提升葉片210之間的間隙F設定為小于比第二層更靠上方的各旋轉提升葉片210之間的間隙F。此外，最下層的基礎葉片22的直徑與除此以外的基礎葉片220的直徑考慮與上述導熱面12之間的間隙U(參照圖10)而為相同。
[0086]作為上述上下之間的間隙F的具體的值例如在上述直徑為2000mm的情況下，在O?300mm的范圍內進行設定。此處，根據(jù)干燥槽11的具體的內徑尺寸，上述直徑各種各樣，根據(jù)該干燥槽11的內徑尺寸具體地設定上述直徑、上下之間的間隙F。另外，根據(jù)被干燥物的種類適當?shù)貨Q定在上述O?300mm的范圍內設定為怎樣的間隙。
[0087]例如，在被干燥物為下水道道處理廠的脫水污泥的情況下，含水率為80?85%，若被干燥物的水分蒸發(fā)推進而成為65?70%的含水率，則粘性顯著地增大，從而一部分成為塊狀。根據(jù)上述的特性，若上述上下之間的間隙F在上述O?300mm的范圍內中的、特別地100?180_的范圍內決定，則能夠實現(xiàn)穩(wěn)定的更高的干燥效率。上述的數(shù)值根據(jù)干燥槽11的內徑尺寸變動，例如，在上述直徑為100mm的情況下，上下之間的間隙F在50?90mm的范圍下適當?shù)貨Q定。
[0088]或者，在被干燥物為下水道污泥且未脫水污泥的情況下，含水率為95?98%，且呈液狀的狀態(tài)，因此即使如上述那樣水分蒸發(fā)推進而成為65?70%，固態(tài)物的容量也極端地少。根據(jù)上述的特性,若上下之間的間隙F在上述O?300mm的范圍內中的、更狹窄的30?120mm的范圍內決定，則即使粘性較高也能夠提高與套管13接觸的接觸效率。另外，在上述直徑為100mm的情況下，上下之間的間隙F在15?60mm的范圍內適當?shù)貨Q定。與其他的被干燥物對應的上下之間的間隙F在后面進行敘述，但均在成為上述直徑的O?15%的比率的范圍內具體地決定。
[0089]將上下之間的間隙F設為成為直徑的O?15%的比率的數(shù)值限定的臨界的意義如已經敘述的那樣。即，在上述的比率的范圍內決定上下之間的間隙F，從而能夠從最下層的旋轉提升葉片21遍布最上層的旋轉提升葉片210，逐層將被干燥物呈均勻的薄膜狀地擠壓于套管13的導熱面12，并且能夠經過最佳的時間使其依次上升。
[0090]在上下之間的間隙F不足直徑的0%，即上下的各基礎葉片22、220即便只有一部分在上下方向上重疊的情況下，產生額外的湍流而相互干涉，從而卷起作用被抵消。另一方面，若上下之間的間隙F大于直徑的15%，則不論被干燥物的種類如何，被干燥物均無法逐層朝上方良好地交接，而存在上升在中途停止的情況，該情況通過發(fā)明人們的多數(shù)的實驗能夠明確。此外，上下之間的間隙F的下限通過上述直徑的0%以上的數(shù)值，也能夠確認存在與實際的被干燥物的種類對應的最佳值。
[0091]再者，與上述上下之間的間隙F—并尤為重要的是各層之間的基礎葉片22、220的相對的配置。針對上述的配置也根據(jù)發(fā)明人們的專心研究的結果，通過設定為接下來的特別的配置，而能夠實現(xiàn)非常高的干燥效率。即，如圖7所示，多層旋轉提升葉片21、210在沿著上述旋轉軸20并排的上下之間，配設為各自的各基礎葉片22、220在俯視各錯開相位規(guī)定角度而呈沿與旋轉方向R相反的方向延伸的多重螺旋階梯狀并排。
[0092]更加詳細而言，如圖8所示，就最下層的旋轉提升葉片21的基礎葉片22與其上一層、即從下數(shù)第二層的旋轉提升葉片210的基礎葉片220的相位而言，相對于下方的基礎葉片22的另一端部22b設定為位于與旋轉方向相反的方向的附近的上方的基礎葉片220的一端部220a在俯視時不重疊而在上述相反方向上隔離，且位于比在下方的基礎葉片22的另一端部22b的平坦面23所延長的傾斜面更靠下方。
[0093]另外，第二層及第二層之后的旋轉提升葉片210的基礎葉片220分別呈相同形狀，上下并排的各基礎葉片220與上述相同地，相對于下方的基礎葉片220的另一端部220b設定為位于與旋轉方向R相反的方向的附近的上方的基礎葉片220的一端部220a在俯視不重疊而在上述相反方向上隔離規(guī)定角度(圖9中的距離B)，且位于比在下方的基礎葉片220的另一端部220b的平坦面230所延長的傾斜面更靠下方。
[0094]通過上述的配置，如圖9所示，在上述的上下之間的間隙F中，被下層的基礎葉片220卷起并朝斜上方移動的被干燥物不會被上層的旋轉的基礎葉片220的下表面擠壓，而被上層的基礎葉片220的一端部220a時機良好地捧起，被干燥物以在各基礎葉片22、220的多重螺旋階梯上升的方式依次移動。另外，通過第二層及第二層之后的旋轉提升葉片210的旋轉，能夠對被干燥物補充上升力與離心力。
[0095]另外，在本實施方式中，在最上層的旋轉提升葉片210的上方配置有設置于上述干燥槽11內壁且阻止從上述最上層的旋轉提升葉片210朝向上方的被干燥物而使其從旋轉提升葉片210的內側朝下方落下的阻止板30。阻止板30由配置為上下呈狹長狀延伸的面與旋轉提升葉片210的旋轉方向對置的板狀的部件構成，并且在圓周方向上等間隔地進行配置。此外，在本實施方式中，阻止板30設置有三片，但該阻止板30的具體的形狀及配置為能夠適當?shù)貨Q定的設計事項，也可以至少設置有兩個以上，根據(jù)干燥槽11的內徑尺寸，例如伴隨著內徑增大而使個數(shù)增加。
[0096]接下來，對第一實施方式的干燥裝置10的作用進行說明。
[0097]從處于干燥槽11的上蓋14的供給口向干燥槽11內投入被干燥物。然后，對電動馬達18進行驅動，從而使旋轉軸20朝R方向旋轉。同時，從鍋爐向套管13內導入蒸氣，對導熱面12進行加熱。旋轉提升葉片21、210伴隨著旋轉軸20的旋轉而旋轉，針對各個基礎葉片22、220，被干燥物從一端部22a、220a載置于平坦面23、230上，并向另一端部22b、220b側移動。
[0098]此時，在被干燥物作用有使其朝向上方的力，從而被干燥物被卷起，并且通過離心力擠壓于導熱面12(參照圖9、圖10)。給予上述的卷起作用與擠壓作用的各基礎葉片22、220的平坦面23、230沿著導熱面12呈細長形狀延伸，并且外周端呈在與導熱面12之間保持間隙U的弧狀。因此，并不是對被干燥物僅給予沖擊，而有效地進行對被干燥物的卷起作用與對導熱面12的擠壓作用。
[0099]而且，被干燥物并非通過一個連續(xù)的葉片而在干燥槽11內上升移動，被干燥物被各個基礎葉片22、220依次卷起，并且擠壓于導熱面12。因此，即便為粘性較強的被干燥物等，也不會附著于導熱面12，從而也不會在導熱面12上的特定位置滯留被干燥物。另外，各基礎葉片22、220僅具有在俯視時為360度的周范圍內的長度地獨立，因此各基礎葉片22、220的平坦面23、230的外周端與導熱面12之間的上述間隙U也并不一直連續(xù)，因此即使被干燥物中的異物嚙入間隙U，也立即躲避而使嚙合不再持續(xù)。
[0100]特別地，最下層的旋轉提升葉片21的各基礎葉片22為與其他層的各基礎葉片220相比較長的尺寸，因此最初相對于在干燥槽11的底部滯留較多的被干燥物，能夠施加進一步大的卷起力。因此，能夠使被干燥物從干燥槽11的底部朝向上方的各層順利地移動。并且，對最下層的各基礎葉片22進行支撐的安裝臂24如圖4所示地相對于底板15傾斜，因此滯留在底板15上的被干燥物不僅通過基礎葉片22，通過安裝臂24也能夠積極地捧起。由此，能夠更加早期地使被干燥物與導熱面12接觸。
[0101]并且，旋轉提升葉片21、210上下存在多層，從而逐層卷起被干燥物的同時將其呈薄膜狀擠壓于導熱面12，并且通過后續(xù)卷起的被干燥物將先前卷起的被干燥物按至上一層的方式使被干燥物上升。由此，能夠連續(xù)地干燥被干燥物的同時使該被干燥物從最下層的旋轉提升葉片21依次上升至最上層的旋轉提升葉片210，從而有效地活用干燥槽11內壁的縱向的導熱面12整個面，進而能夠可靠地實現(xiàn)發(fā)揮了立式的優(yōu)點的非常高的干燥效率。
[0102]如圖10所示，逐層呈薄膜狀擠壓于導熱面12的被干燥物在一側具有與導熱面12接觸的面，并且在另一側具有與干燥槽11內的空間的空氣接觸的蒸發(fā)面。而且，與導熱面12接觸的被干燥物通過來自導熱面12的熱，引起該情況下的某種程度的水分蒸發(fā)。含水率因與導熱面12接觸時的水分蒸發(fā)而降低的被干燥物以與含水率較高的被干燥物替換的方式向上述蒸發(fā)面移動。
[0103]向上述蒸發(fā)面移動的被干燥物暴露于空氣，從而水分蒸發(fā)進一步推進。另外，被干燥物從導熱面12側向蒸發(fā)面移動，與此同時，通過基于各基礎葉片22、220的卷起作用，后續(xù)卷起的被干燥物連續(xù)地按壓先前卷起的被干燥物，從而被干燥物沿著導熱面12逐漸上升。換句話說，被干燥物從導熱面12向蒸發(fā)面移動的同時沿著導熱面12被卷起，從而上升的同時被干燥。上述的干燥工序逐層被依次重復。
[0104]此處尤為重要的是如上所述那樣的各層的旋轉提升葉片21、210的上下之間的間隙F。將該間隙F的值設為成為旋轉提升葉片21、210的直徑的O?15%的比率，從而從最下層的旋轉提升葉片21遍布最上層的旋轉提升葉片210，逐層使被干燥物呈均勻的薄膜狀擠壓于導熱面12，并且能夠經過最佳的時間使其依次上升。也可以在上述的比率的范圍內，根據(jù)被干燥物的具體的種類適當?shù)貨Q定各層的旋轉提升葉片21、210的上下之間的間隙F的尺寸。
[0105]具體而言例如，關于生活垃圾，烹調殘渣、過期產品的食品等的蔬菜屑非常多，在整體上纖維質較多，因此粘著性不足。在主要處理上述的特性的被干燥物的干燥裝置10中，使各層的旋轉提升葉片21、210的上下之間的間隙F的值根據(jù)干燥槽11的內徑尺寸變動，但作為與該內徑尺寸對應的各基礎葉片22、220的直徑的O?15%，大體設定為20?120_。由此，能夠相對于干燥槽11內壁的縱向的導熱面12整個面，維持作為被干燥物的生活垃圾的干燥所需的良好的接觸狀態(tài)。
[0106]另外，在海鮮那樣的生物的情況下，若干燥推進，則粘性消失，從而成為干透的狀態(tài)，因此相對于導熱面12非常容易成為薄膜。在主要處理上述的特性的被干燥物的干燥裝置10中，各層的旋轉提升葉片21、210的上下之間的間隙F的值與干燥槽11的內徑尺寸對應地變動，但大體設定為50?200mm。由此，能夠相對于干燥槽11內壁的縱向的導熱面12整個面，維持作為被干燥物的生物的干燥所需的良好的接觸狀態(tài)。
[0107]另外，在廢液的情況下，水分量較多，固態(tài)物非常少。在主要處理上述的特性的被干燥物的干燥裝置10中，各層的旋轉提升葉片21、210的上下之間的間隙F的值與干燥槽11的內徑尺寸對應地變動，但大體設定為100?250_。由此，能夠沿著干燥槽11的導熱面12使被干燥物有效地上升，從而仍能夠相對于導熱面12整個面可靠地接觸。
[0108]另外，在水果的情況下，水分比較多且糖分也較多，因此水分蒸發(fā)而使固態(tài)物的比率增多，伴隨與此粘著率增高。根據(jù)上述的特性，能夠容易向縱向的上部上升且在下部、中間部形成空間，從而接觸惡化而難以均勻地成為薄膜，但將上述間隙F的值設定為80?150mm,從而能夠將被干燥物可靠地呈薄膜狀擠壓于干燥槽11內壁的縱向的導熱面12整個面。
[0109]另外，在米飯、面條、蕎面等那樣的碳水化合物的情況下，含水率較少，但通過加熱，而成為年糕狀，從而使粘度非常高。上述的碳水化合物無法在現(xiàn)有的干燥裝置中進行干燥，但根據(jù)本干燥裝置10，將上述間隙F的值設定為O?80mm，從而能夠相對于干燥槽11內壁的縱向的導熱面12整個面，維持作為被干燥物的碳水化合物的干燥所需的良好的接觸狀態(tài)。
[0110]另外，烏賊的內臟的水分非常多，同時油脂部分較多且固態(tài)物較少，若蒸發(fā)推進使水分消失，則因油而成為稠糊的漿液。在主要處理上述的特性的被干燥物的干燥裝置10中，將上述間隙F的值設定為30?150mm，從而能夠使被干燥物可靠地呈薄膜狀擠壓于干燥槽11內壁的縱向的導熱面12整個面，進而能夠生成品質良好的干燥物。
[0111]另外，在對動物的遺體以及病死動物等的切碎物進行干燥的情況下，上述動物的油非常多，因此若使水分蒸發(fā)則成為固態(tài)物與較多的油的混合物。在主要處理上述的特性的被干燥物的干燥裝置10中，將上述間隙F的值設定為80?180mm，從而能夠相對于干燥槽11內壁的縱向的導熱面12整個面，將被干燥物維持為干燥所需的良好的接觸狀態(tài)。
[0112]再者，在茶籽餅等的情況下，被脫水，因此水分較少且?guī)缀醪淮嬖谡承裕虼藢⑸鲜鲩g隙F的值設定為O?60_，從而能夠使被干燥物沿縱向有效地上升，進而能夠相對于導熱面12整個面可靠地接觸。此外，在如粉狀體那樣含水率為30?50%較少的被干燥物的情況下，粘性較少，因此將上述間隙F的值設定為O?30mm，從而能夠使被干燥物沿縱向有效地上升，進而能夠相對于導熱面12整個面可靠地接觸。
[0113]如以上那樣，各種各樣的被干燥物在上述間隙F的值分別未落在各基礎葉片22、220的直徑的O?15%的范圍內的情況下，向縱向的上升效率惡化，與導熱面12的接觸效率也惡化，從而作為干燥裝置10的重要的性能之一的干燥時間極端增多。特別地，上升效率降低無法發(fā)揮活用干燥槽11內壁的縱向的導熱面12整個面的立式的優(yōu)點。因此，各層的旋轉提升葉片21、210的上下之間的間隙F的尺寸尤為重要。
[0114]另外，與上述間隙F的值相同地尤為重要的是各層的旋轉提升葉片21、210的上下之間的基礎葉片22、220的相對的配置。上述的配置如上述的圖7以及圖8所示，配設為上下之間的各基礎葉片22、220在俯視時以規(guī)定角度錯開相位，并呈在與旋轉方向R相反的方向上延伸的多重(在本實施方式中為三重)的螺旋階梯狀并排。
[0115]通過上述的特別的配置，首先通過最下層的基礎葉片22與安裝臂24從干燥槽11的底部被捧起的被干燥物通過離心力呈薄膜狀擠壓于導熱面12的同時被正上方的第二層的基礎葉片220的一端部220a捧起。并且，被第二層的基礎葉片220卷起的被干燥物相同地呈薄膜狀擠壓于導熱面12的同時被正上方的第三層的基礎葉片220的一端部220a捧起。
[0116]S卩，投入于干燥槽11內的被干燥物從最下層的旋轉提升葉片21朝向最上層的旋轉提升葉片210，各自的基礎葉片22、220以在斷續(xù)地連接的多重螺旋階梯上升的方式依次移動的同時被干燥。另外，通過第二層及第二層之后的旋轉提升葉片210的旋轉，能夠對被干燥物補充上升力與離心力。如上，能夠有效地活用干燥槽11內壁的縱向的導熱面12整個面，從而能夠可靠地實現(xiàn)發(fā)揮了立式的優(yōu)點的非常高的干燥效率。
[0117]特別地，最下層的旋轉提升葉片21的各基礎葉片22形成為比其他層的旋轉提升葉片210的各基礎葉片220較長，從而該最下層的各基礎葉片22被配置為各自的另一端部22b在比沿與旋轉方向相反的方向鄰接的其他的基礎葉片22的一端部22a更高的位置在俯視時重疊。由此，最初相對于在干燥槽11的底部滯留較多的被干燥物，能夠施加更大的卷起力，從而能夠使被干燥物從干燥槽11的底部朝向上方的各層順利地移動。另外，在本實施方式中，安裝臂24也發(fā)揮積極地刮下滯留在底板15上的被干燥物的作用。
[0118]并且，如圖9所示，上下并排的各基礎葉片220被配置為相對于下方的基礎葉片220的另一端部220b位于與旋轉方向相反的方向的附近的上方的基礎葉片220的一端部220a在俯視時不重疊而沿上述相反方向隔離，且位于比在上述下方的基礎葉片220的另一端部220b的平坦面230延長的傾斜面更靠下方。由此，能夠使被下層的基礎葉片220卷起并沿著導熱面12向斜上方移動的被干燥物與上層的基礎葉片220的一端部220a可靠地交接。
[0119]另外，第二層及第二層之后的各基礎葉片220為在以旋轉軸20為中心的規(guī)定角度的范圍內呈圓弧狀延伸的長度，在俯視時為360度的圓周范圍內鄰接的基礎葉片220彼此的平坦面230能夠容易地配設為在圓周方向上互不重疊，而在上下之間以規(guī)定角度錯開相位。此外，各基礎葉片22、220在呈放射狀固定于旋轉軸20的安裝臂24、240的前端連結有一端部22a、220a，但對于另一端部22b、220b而言，若也相同地構成為連結于呈放射狀固定于旋轉軸20的支撐臂的前端，則也能夠獲得足夠的支撐強度。
[0120]在圖1中，從最上層的旋轉提升葉片210朝向上方的被干燥物被設置于干燥槽11內壁的阻止板30阻止，不會保持原樣地上升而從各旋轉提升葉片210的內側朝下方落下。由此，被干燥物再次從最下層的旋轉提升葉片21重復干燥工序，因此能夠更進一步提高干燥效率。此外，結束干燥的被干燥物在停止電動馬達18的驅動后，能夠從處于干燥槽11的底板15附近的排出口取出至外部。
[0121]接下來，參照圖11，對第二實施方式進行說明。在本實施方式的干燥裝置1A中，在旋轉軸20的下部設置有與上述第一實施方式相同的結構的最下層的旋轉提升葉片21，并且在其上部設置有與上述第一實施方式相同的結構的其他的旋轉提升葉片210共四層。該上下的層數(shù)也可以根據(jù)干燥槽11的高度、尺寸設置合計六層以上，且為能夠適當?shù)刈兏脑O計事項。
[0122]就各層的旋轉提升葉片21、210的上下之間的間隙F與上下之間的基礎葉片22、220的相對的配置而言，與上述第一實施方式相同，省略重復的說明。在本實施方式中，構成為在干燥槽11的底板15附近的壁面連接供給管16，通過供給螺桿16a將被干燥物供給至干燥槽11內的底部，另一方面在導熱面12的上蓋14附近的壁面連接排出管17，通過排出螺桿17a將干燥完畢的被干燥物排出至外部。
[0123]在上述的干燥裝置1A中，可以進行使被干燥物的供給間斷而間歇地獲得干燥物的分批式的處理，還能夠進行連續(xù)地供給被干燥物，并且連續(xù)地排出干燥物的連續(xù)式的處理。此外，在本實施方式中，以進行連續(xù)式的處理為前提，能夠省略上述阻止板30。
[0124]接下來，參照圖12?圖18對第三實施方式進行說明。如圖12所示，本實施方式的干燥裝置1B在旋轉軸20的下部設置有與上述第一實施方式不同的結構的最下層的旋轉提升葉片31，在其上方進一步設置四層結構不同的旋轉提升葉片310而形成多層結構。此外，干燥槽11、導熱面12、套管13等其他的結構與上述第一實施方式相同，對與第一實施方式同一種類的部位標注相同附圖標記并省略重復的說明。
[0125]上述旋轉提升葉片31、310由配置為以分別以旋轉軸20為中心沿圓周方向并排的多個基礎葉片32、320構成，在本實施方式中均具備六片基礎葉片32、320而成。在最下層的旋轉提升葉片31與其他層的旋轉提升葉片310中，基礎葉片32、320的長度分別不同。即，最下層的旋轉提升葉片31的基礎葉片32形成為比其他層的旋轉提升葉片310的基礎葉片320 長。
[0126]如圖13以及圖14所示，最下層的旋轉提升葉片31的各基礎葉片32在分別呈放射狀固定于旋轉軸20的合計六條安裝臂34的前端分別以等間隔地并排的方式設置有基礎葉片32。各基礎葉片32分別呈相同形狀，在俯視時分別沿圓周方向延伸較短，并且具有使被干燥物從一端部32a載置向另一端部32b移動的同時能夠將其卷起的平坦面33。
[0127]各基礎葉片32的平坦面33構成為:形成為朝向與旋轉方向R相反的方向，從一端部32a向斜上方延伸至另一端部32b，將被干燥物載置在各基礎葉片32上并將其卷起的同時通過離心力擠壓于上述導熱面12，從而使被干燥物干燥。
[0128]各基礎葉片32的長度被設定為在俯視時為360度的圓周范圍內，各自的另一端部32b位于比在與旋轉方向R相反的方向上鄰接的其他的基礎葉片32的一端部32a高，且在俯視時重疊。此外，基礎葉片32與安裝臂34也一體成形，與上述旋轉提升葉片21相同地，對一張金屬板進行裁剪并進行彎曲加工而構成。
[0129]如圖15以及圖16所示，除了最下層以外的其他的層的旋轉提升葉片310的各基礎葉片320連結于從小圓板部340a的外周呈放射狀延伸的安裝臂340的前端。在小圓板部340a形成有供上述旋轉軸20插通并用于固定于旋轉軸20的圓形貫通孔。安裝臂340以與各基礎葉片320的個數(shù)一致的方式設置有六條，分別配置為在與上述旋轉軸20的軸向正交的平面上展開，各自的前端一體連結于上述基礎葉片320的一端部320a。
[0130]各基礎葉片320分別呈相同形狀，在俯視時分別沿圓周方向延伸較短，并且具有將被干燥物從一端部320a載置向另一端部320b移動的同時能夠將其卷起的平坦面330。對于各基礎葉片320的平坦面330而言也構成為:形成為朝向與旋轉方向R相反的方向，從一端部320a向斜上方延伸至另一端部320b，將被干燥物載置在各基礎葉片320上并將其卷起的同時通過離心力擠壓于上述導熱面12，從而使被干燥物干燥。
[0131]各基礎葉片320的長度被設定為在俯視時為360度的周范圍內，并且鄰接的基礎葉片320彼此的平坦面330從一端部320a直至另一端部320b在圓周方向上互不重疊。此夕卜，各基礎葉片320、安裝臂340、以及小圓板部340a也一體成形，與上述旋轉提升葉片210相同地，對一片金屬板進行裁剪并進行彎曲加工而構成。
[0132]在本實施方式中，任意的基礎葉片32、320也形成為比上述基礎葉片22、220短。如上基礎葉片32、320的高度也被抑制與長度縮短對應的部分，與上述基礎葉片32、320相比在上下方向上體積不增加，即便使層數(shù)增多，也能夠盡量抑制干燥槽11的總高度。此外，基礎葉片22、220不限定于上述的六片，其個數(shù)、具體的長度、橫向寬度的尺寸也為能夠適當?shù)貨Q定的設計事項。
[0133]在本實施方式中，也如圖12所示，各層的旋轉提升葉片31、310的上下之間的間隙F尤為重要。該間隙F的值與上述各實施方式相同地，設為成為旋轉提升葉片31、310的直徑的O?15%的比率，從而從最下層的旋轉提升葉片31遍布最上層的旋轉提升葉片310，連續(xù)地依次重復逐層使被干燥物呈均勻的薄膜狀擠壓于導熱面12的干燥工序。
[0134]另外，如圖17以及圖18所示，就各層的旋轉提升葉片31、310的上下之間的基礎葉片32、320的相對的配置而言，也與上述各實施方式相同地，在俯視時各錯開相位規(guī)定角度，并配設為呈沿與旋轉方向R相反的方向延伸的多重(在本實施方式中為六重)的螺旋階梯狀并排。根據(jù)上述的特別的配置，能夠有效地活用干燥槽11內壁的縱向的導熱面12整個面，從而能夠可靠地實現(xiàn)發(fā)揮了立式的優(yōu)點的非常高的干燥效率。
[0135]以上，通過附圖對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但具體的結構不限定于上述的實施方式，即使存在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍的變更、追加，也包含于本發(fā)明。例如，在上述各實施方式中，在除了最下層的旋轉提升葉片21、31之外的其他層的旋轉提升葉片210、310中，均由相同形狀、相同傾斜度的多個基礎葉片220、320構成，但也可以根據(jù)需要，使上述結構不同。
[0136]例如，也可以將旋轉提升葉片21、31與旋轉提升葉片210、310配設為從最下層按順序交替地并排。總之，多層旋轉提升葉片21、210、31、310的各基礎葉片22、220、32、320中的、至少任一層的旋轉提升葉片21、210、31、310的各基礎葉片22、220、32、320的長度形成為不限定于最下層而與其他層的旋轉提升葉片21、210、31、310的各基礎葉片22、220、32、320的長度不同的尺寸即可。如上，各基礎葉片22、220、32、320的結構能夠通過投入干燥槽11、11A、IIB的被干燥物的性質與狀態(tài)、分量等，選擇適當?shù)慕Y構來組合。
[0137]工業(yè)上的利用可能性
[0138]在本發(fā)明的干燥裝置中，能夠對應包含液狀的各種各樣的被干燥物，特別地，即便為包含固態(tài)物、半固態(tài)物的被干燥物、粘性較強的被干燥物，也能夠廣泛地利用為能夠有效地使其干燥的干燥裝置。
[0139]符號的說明
[0140]10—干燥裝置，1A—干燥裝置，1B—干燥裝置，11 一干燥槽，IlA—干燥槽，IlB—干燥槽，12—導熱面，13—套管，13a—蒸氣流入部，13b—蒸氣排出部，14 一上蓋，15—底板，16—供給管，16a—供給螺桿，17—排出管，17a—排出螺桿，18—電動馬達，20—旋轉軸，21一旋轉提升葉片，22—基礎葉片,23—平坦面,24—安裝臂,30一阻止板,31一旋轉提升葉片，32—基礎葉片，33—平坦面，34—安裝臂，210—旋轉提升葉片，220—基礎葉片，230—平坦面，240—安裝臂，310—旋轉提升葉片，320—基礎葉片，330—平坦面，340—安裝臂。
【權利要求】
1.一種干燥裝置(10、10A、10B)，具有:供被干燥物投入的立式圓筒形狀的干燥槽(11、11AU1B);對所述干燥槽(11、11A、11B)內壁的導熱面(12)進行加熱的加熱機構；以及安裝在設置于所述干燥槽(11、11A、11B)內中心部且沿縱向延伸的旋轉軸(20)的旋轉提升葉片(21、210、31、310)，其特征在于， 所述旋轉提升葉片(21、210、31、310)由以所述旋轉軸(20)為中心在圓周方向并排配置的多個基礎葉片(22、220、32、320)構成，各基礎葉片(22、220、32、320)在俯視時分別沿圓周方向延伸，并且具有將被干燥物從各自的一端部載置而使其向另一端部移動的同時能夠將其卷起的平坦面(23、230、33、330)，該平坦面(23、230、33、330)形成為朝向與旋轉方向相反的方向并從一端部向斜上方延伸至另一端部， 所述旋轉提升葉片(21、210、31、310)配設為沿著所述旋轉軸(20)上下并排的多層，通過所述旋轉軸(20)的旋轉，使多層的每個旋轉提升葉片(21、210、31、310)的各基礎葉片(22、220、32、320)旋轉，從而執(zhí)行如下干燥程序:使被干燥物在各基礎葉片(22、220、32、320)的平坦面(23、230、33、330)上從一端部向另一端部移動的同時被卷起，并且利用離心力呈薄膜狀擠壓于所述導熱面(12)， 多層旋轉提升葉片(21、210、31、310)的上下之間的間隙(F)設定為:使從旋轉提升葉片(21，210、31、310)的各基礎葉片(22、220、32、320)的另一端部最上端至其上一層的旋轉提升葉片(210、310)的各基礎葉片(220、320)的一端部最下端的尺寸為連結各基礎葉片(22、220、32、320)的平坦面(23、230、33、330)的最外周端的圓直徑的O?15 %的比率，所述干燥工序從最下層的旋轉提升葉片(21、31)至最上層的旋轉提升葉片(210、310)連續(xù)地依次重復， 在最上層的旋轉提升葉片(210)的上方配設阻止板(30)，該阻止板(30)設置于所述干燥槽(11)內壁，阻止從所述最上層的旋轉提升葉片(210)前往上方的、呈薄膜狀擠壓于所述導熱面(12)的被干燥物，使其從旋轉提升葉片(210)的內側朝下方落下， 所述阻止板(30)由配置成呈狹長狀上下延伸的面與所述旋轉提升葉片(210)的旋轉方向對置的板狀的部件構成，并且以在圓周方向上等間隔地并排的方式配置有兩個以上。
2.根據(jù)權利要求1所述的干燥裝置(10、10A、10B)，其特征在于， 所述多層的旋轉提升葉片(21、210、31、310)配設為:在沿著所述旋轉軸(20)并排的上下之間，各自的各基礎葉片(22、220、32、320)在俯視時各以規(guī)定角度錯開相位，以沿著與旋轉方向相反的方向延伸的多重螺旋階梯狀并排， 所述旋轉提升葉片(21、210、31、310)的各基礎葉片(22、220、32、320)的平坦面(23、.230,33,330)以在俯視時為360度的圓周范圍內的長度呈狹長形狀延伸，并且除了最下層之外的其他層的旋轉提升葉片(210、310)的各基礎葉片(220、320)的平坦面(230、330)設定為在俯視時在相同圓周上并排鄰接的基礎葉片(220、320)彼此的平坦面(230、330)在圓周方向上互不重疊的長度， 在多層的旋轉提升葉片(21、210、31、310)中，就上下并排的各自的各基礎葉片(22、.220、32、320)而言，相對于下方的基礎葉片(22、220、32、320)的另一端部位于與旋轉方向相反的方向的附近的上方的基礎葉片(220、320)的一端部在俯視時不重疊而在所述相反方向隔離，并且位于比延長了所述下方的基礎葉片(22、220、32、320)的另一端部的平坦面的傾斜面更靠下方并且以所述多重螺旋階梯狀并排。
【文檔編號】F26B17/22GK104321603SQ201380026331
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2013年5月20日 優(yōu)先權日:2012年5月21日
【發(fā)明者】金井正夫 申請人:金井正夫