一種單板烘干干燥工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種單板烘干干燥工藝，濕單板準備入窯爐前；干燥窯內的3段溫度分為前段、中段、后段，開始進濕板，每行橫向進多件單板；從頭至尾行程需6-8分鐘，濕板進窯：單板進窯前，其含水率為50-52％，板面溫度與大自然的空氣溫度趨向相等；單板的入窯步驟：①吸熱②排熱③強冷；這是窯內的3個工作過程，在3個工作過程對應存在3種壓力①正壓②負壓③零壓；該發明工藝簡單，烘干效果好、放置木板方便快捷，有利于提高工作的效率和烘干的效果。
【專利說明】
一種單板烘干干燥工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種木板干燥的過程，尤其是一種單板烘干干燥工藝。

【背景技術】
[0002]在木材加工生產過程中，需要對木材的原料進行烘干去除水分，保證木材在生產制作過程中不會變形，保證木材生產加工的完整和美觀，目前大多數的烘干技術都是直接對木板制作原料進行加工，但是在木板制作工程中也會產生一定的水分和濕度，這樣在木板加工完成后還是會導致木板發生一定的變形，因此在木板加工完成后也需要對木板進行烘干和除濕，而在普通的烘干設備上，很難對木板進行雙面烘干，從而烘干效果不是很明顯，在放置木板的時候也需要人為的對木板進行位置的調節，這樣就對生產造成了很多不必要的麻煩，不易于效率的提高。


【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種單板烘干干燥工藝。
[0004]這種單板烘干干燥工藝，由以下步驟組成:
[0005]一、濕單板準備入窯爐前；
[0006]①干燥窯內的3段溫度分為前段、中段、后段，3段分別安裝有溫度顯示表；前段溫度為230-240°C，中段溫度為210-220°C，后段溫度為230_240°C ；
[0007]②啟動急冷風機；
[0008]③將熱回收閥門打開；
[0009]④將排濕閥門打開；
[0010]二、完成以上步驟后，開始進濕板，每行橫向進多件單板；從頭至尾行程需6-8分鐘，根據廠方要求的干濕度，調整行程速度或調整溫度，窯尾出板臺共安裝有多個數報電子眼；完成每組板的件數數量即打包或者即上機壓板；濕板進窯:單板進窯前，其含水率為50-52%，板面溫度與大自然的空氣溫度趨向相等；
[0011]單板的入窯步驟:①吸熱②排熱③強冷；這是窯內的3個工作過程，在3個工作過程對應存在3種壓力①正壓②負壓③零壓；
[0012]在壓力上去分析其壓力，前段是吸熱段，①正壓是熱飽和體現；中段②負壓是充分排濕的保證；④零壓是強冷定型的見證；
[0013]三、通過以上一至二的過程烘干出來的單板濕度在0-10度，而且板面光滑平整。
[0014]開始進濕板時，每行橫向進五件單板。
[0015]窯尾出板臺共安裝有I f數報電子眼。
[0016]發明的有益效果:
[0017]該發明工藝簡單，烘干效果好、放置木板方便快捷，有利于提高工作的效率和烘干的效果。

【具體實施方式】
[0018]實施例1:
[0019]一、濕單板準備入窯爐前；
[0020]①干燥窯內的3段溫度分為前段、中段、后段，3段分別安裝有溫度顯示表；前段溫度為230°C，中段溫度為210°C，后段溫度為23°C ；
[0021]②啟動急冷風機；
[0022]③將熱回收閥門打開；
[0023]④將排濕閥門打開；
[0024]二、完成以上步驟后，開始進濕板，每行橫向進多件單板；從頭至尾行程需6分鐘，根據廠方要求的干濕度，調整行程速度或調整溫度，窯尾出板臺共安裝有多個數報電子眼；完成每組板的件數數量即打包或者即上機壓板；濕板進窯:單板進窯前，其含水率為50-52%，板面溫度與大自然的空氣溫度趨向相等；
[0025]單板的入窯步驟:①吸熱②排熱③強冷；這是窯內的3個工作過程，在3個工作過程對應存在3種壓力①正壓②負壓③零壓；
[0026]前段是吸熱段，①正壓是熱飽和體現；中段②負壓是充分排濕的保證零壓是強冷定型的見證；
[0027]三、通過以上一至二的過程烘干出來的單板濕度在0-10度，而且板面光滑平整。
[0028]2、根據權利要求1所述的一種單板烘干干燥工藝，其特征在于:所述的開始進濕板時，每行橫向進五件單板。
[0029]3、根據權利要求1所述的一種單板烘干干燥工藝，其特征在于:所述的窯尾出板臺共安裝有多個數報電子眼。
[0030]實施例2:
[0031]一、濕單板準備入窯爐前；
[0032]①干燥窯內的3段溫度分為前段、中段、后段，3段分別安裝有溫度顯示表；前段溫度為240°C，中段溫度為220°C，后段溫度為240°C ；
[0033]②啟動急冷風機；
[0034]③將熱回收閥門打開；
[0035]④將排濕閥門打開；
[0036]二、完成以上步驟后，開始進濕板，每行橫向進多件單板；從頭至尾行程需8分鐘，根據廠方要求的干濕度，調整行程速度或調整溫度，窯尾出板臺共安裝有多個數報電子眼；完成每組板的件數數量即打包或者即上機壓板；濕板進窯:單板進窯前，其含水率為50-52%，板面溫度與大自然的空氣溫度趨向相等；
[0037]單板的入窯工作原理:①吸熱②排熱③強冷；這是窯內的3個工作過程，在3個工作過程對應存在3種壓力①正壓②負壓③零壓；
[0038]在壓力上去分析其壓力，前段是吸熱段，①正壓是熱飽和體現；中段②負壓是充分排濕的保證；④零壓是強冷定型的見證；
[0039]三、通過以上一至二的過程烘干出來的單板濕度在0-10度，而且板面光滑平整。
[0040]2、根據權利要求1所述的一種單板烘干干燥工藝，其特征在于:所述的開始進濕板時，每行橫向進五件單板。
[0041]3、根據權利要求1所述的一種單板烘干干燥工藝，其特征在于:所述的窯尾出板臺共安裝有■§個數報電子眼。
【權利要求】
1.一種單板烘干干燥工藝，其特征是:由以下步驟組成: 一、濕單板準備入窯爐前； ①干燥窯內的3段溫度分為前段、中段、后段，3段分別安裝有溫度顯示表；前段溫度為230-240°C，中段溫度為210-220°C，后段溫度為230_240°C ； ②啟動急冷風機； ③將熱回收閥門打開； ④將排濕閥門打開； 二、完成以上步驟后，開始進濕板，每行橫向進多件單板；從頭至尾行程需6-8分鐘，根據廠方要求的干濕度，調整行程速度或調整溫度，窯尾出板臺共安裝有多個數報電子眼；完成每組板的件數數量即打包或者即上機壓板；濕板進窯:單板進窯前，其含水率為50-52%，板面溫度與大自然的空氣溫度趨向相等； 單板的入窯步驟:①吸熱②排熱③強冷；這是窯內的3個工作過程，在3個工作過程對應存在3種壓力①正壓②負壓③零壓； 前段是吸熱段，①正壓是熱飽和體現；中段②負壓是充分排濕的保證；④零壓是強冷定型的見證； 三、通過以上一至二的過程烘干出來的單板濕度在0-10度，而且板面光滑平整。
2.根據權利要求1所述的一種單板烘干干燥工藝，其特征在于:所述的開始進濕板時，每行橫向進五件單板。
3.根據權利要求1所述的一種單板烘干干燥工藝，其特征在于:所述的窯尾出板臺共安裝有f個數報電子眼。
【文檔編號】F26B3/00GK104197638SQ201410367983
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】蘇雄孟 申請人:蘇雄孟