一種銑屑壓塊的新工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種銑屑壓塊的新工藝，其特征在于：包括以下步驟：第一步、輸送銑屑，將銑屑通過皮帶傳送至在線脫水機，第二步、在線脫水，銑屑通過在線脫水機將銑屑內的切屑液與銑屑分離，第三步、在線烘烤，經步驟二脫水后的銑屑通過烘干機進行烘干，第四步、壓制，通過壓塊機對烘烤后的銑屑進行壓制，壓制成符合工藝要求的壓塊。
【專利說明】一種銑屑壓塊的新工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種壓制新工藝，特別是一種銑屑壓塊的新工藝。

【背景技術】
[0002]以前的銑屑壓塊的新工藝如下，第一步、前期是先將銑屑進行壓制，在壓制過程會將內部的切屑液擠出對現場造成環境污染；弟_■步、在對壓制好的在制品轉運過程中，在制品內的切屑液會從內部滲出滴在路面上對路面造成環境污染；第三步、對壓制好的銑屑進行高溫退火脫水，高溫退火共有兩臺退火爐，退火爐蓋子由螺栓固定，退火的同時內部氣壓逐步增大，存在一定的安全隱患。在進行高溫退火的同時切屑液在爐內經過高溫反應造成了大量的濃煙，且無法處理，煙霧對現場造成了二次環境污染，在能源方面兩臺退火爐每天的退火量為8噸，且耗電量大造成了能源的浪費。


【發明內容】

[0003]為了克服現有技術的不足，本發明提供一種節能、環保、成本低的銑屑壓塊的新工藝。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種銑屑壓塊的新工藝，其特征在于:包括以下步驟:
第一步、輸送銑屑，將銑屑通過皮帶傳送至在線脫水機，
第二步、在線脫水，銑屑通過在線脫水機將銑屑內的切屑液與銑屑分離，
第三步、在線烘烤，經步驟二脫水后的銑屑通過烘干機進行烘干，
第四步、壓制，通過壓塊機對烘烤后的銑屑進行壓制，壓制成符合工藝要求的壓塊。
[0005]所述第一步還包含一個初步脫水步驟，在銑削存放區地面設計網裝結構，輸送銑屑前將切屑液進行初步排放。
[0006]所述第二步的具體脫水過程為:采用振動脫水篩通過振動將銑屑內的切屑液與銑屑分離，同時銑屑通過振動脫水篩的振動傳送至二次脫水給料機。
[0007]所述第二步還包括切屑液回收過程，通過振動脫水篩及脫水給料機下方切屑液回收口將切屑液統一回收。
[0008]所述第三步的具體脫水過程為:烘干機利用風機通過換熱器將熱風送至烘干機內部，烘干機上方安裝有熱循環風機可將內部熱量循環使用。
[0009]所述第三步的烘干過程中，所述第三步的烘干過程中，所述烘干機內增設了振動傳送帶，從而也具有振動功能，在振動瞬間將熱風充分送至銑屑內部來保證了高溫烘烤的均勻性，充分利用內部熱量循環功能將銑屑內的切屑液烘干，并且利用烘干機的振動傳送帶的傳送功能將烘烤后的銑屑送至壓塊機進行壓塊。
[0010]本發明的有益效果是:
1.解決了切屑液回收不干凈污染現場和路面環境；
2.解決了高溫烘烤反應時產生的廢氣對大氣環境造成污染； 3.減少了高溫烘烤時的用電量，避免了能源浪費；
4.利用皮帶傳送機進行銑屑的轉運，大大減少了人力的投入和轉運過程中的污染；
5.大大提升了生產效率減少了生產成本。

【具體實施方式】
[0011]本發明公開了一種銑屑壓塊的新工藝，包括以下步驟:
第一步、在銑削存放區地面設計網裝結構，在輸送銑屑前將切屑液進行初步排放，以減小后續的工作量，再將銑屑通過皮帶傳送至在線脫水機，減少了人的勞動量，避免了在轉運過程中污染路面的現象；
第二步、在線脫水，銑屑通過在線脫水機將銑屑內的切屑液與銑屑分離，在線脫水機采用振動脫水篩通過振動將銑屑內的切屑液與銑屑分離，同時銑屑通過振動脫水篩的振動傳送至二次脫水給料機，兩次脫水效果好，并通過振動脫水篩及脫水給料機下方切屑液回收口將切屑液統一回收，能夠實現銑屑內脫水出來的切屑液進行集中回收，避免了對工作現場的污染，避免了在轉運過程中切屑液滲出對路面造成環境污染，
第三步、在線烘烤，經步驟二脫水后的銑屑通過烘干機進行烘干，將銑屑表面的水分進行高溫烘烤蒸發，具體在于:烘干機利用風機通過換熱器將熱風送至烘干機內部，烘干機上方安裝有熱循環風機可將內部熱量循環使用。并對熱量進行循環利用，減少能源浪費，同時，避免在高溫反應下造成的大量濃煙，對現場環境的污染。這樣在能源方面減少浪費，并提升了生產效率產量從每天的8噸提升到了每天的20噸，大大的降低了能源的浪費現象；并且烘干機內增設了振動傳送帶，從而也具有振動功能，在振動瞬間將熱風充分送至銑屑內部來保證了高溫烘烤的均勻性，充分利用內部熱量循環功能將銑屑內的切屑液烘干，并且利用烘干機的振動傳送帶的傳送功能將烘烤后的銑屑送至壓塊機進行壓塊。
[0012]第四步、壓制，通過壓塊機對烘烤后的銑屑進行壓制，制成符合工藝要求的壓塊，在前期進行過脫水和烘烤后，避免了在壓制過程中內部的切屑液擠出對現場造成環境污染的現象。大大減輕了勞動量。
[0013]上述設備中振動脫水篩、脫水給料機、烘干機、風機、熱循環風機、換熱器、振動傳送帶都是現有設備，因而其具體結構不詳述。
[0014]以上對本發明實施例所提供的一種銑屑壓塊的新工藝，進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【權利要求】
1.一種銑屑壓塊的新工藝，其特征在于:包括以下步驟: 第一步、輸送銑屑，將銑屑通過皮帶傳送至在線脫水機， 第二步、在線脫水，銑屑通過在線脫水機將銑屑內的切屑液與銑屑分離， 第三步、在線烘烤，經步驟二脫水后的銑屑通過烘干機進行烘干， 第四步、壓制，通過壓塊機對烘烤后的銑屑進行壓制，壓制成符合工藝要求的壓塊。
2.根據權利要求1所述的一種銑屑壓塊的新工藝，其特征在于:所述第一步還包含一個初步脫水步驟，在銑削存放區地面設計網裝結構，輸送銑屑前將切屑液進行初步排放。
3.根據權利要求1所述的一種銑屑壓塊的新工藝，其特征在于:所述第二步的具體脫水過程為:采用振動脫水篩通過振動將銑屑內的切屑液與銑屑分離，同時銑屑通過振動脫水篩的振動傳送至二次脫水給料機。
4.根據權利要求3所述的一種銑屑壓塊的新工藝，其特征在于:所述第二步還包括切屑液回收過程,通過振動脫水篩及脫水給料機下方切屑液回收口將切屑液統一回收。
5.根據權利要求1所述的一種銑屑壓塊的新工藝，其特征在于:所述第三步的具體脫水過程為:烘干機利用風機通過換熱器將熱風送至烘干機內部，烘干機上方安裝有熱循環風機可將內部熱量循環使用。
6.根據權利要求5所述的一種銑屑壓塊的新工藝，其特征在于:所述第三步的烘干過程中，所述烘干機內增設了振動傳送帶，從而也具有振動功能，在振動瞬間將熱風充分送至銑屑內部來保證了高溫烘烤的均勻性，充分利用內部熱量循環功能將銑屑內的切屑液烘干，并且利用烘干機的振動傳送帶的傳送功能將烘烤后的銑屑送至壓塊機進行壓塊。
【文檔編號】F26B21/00GK104457145SQ201410632405
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月12日 優先權日:2014年11月12日
【發明者】李永清, 伍世強, 尚有存, 李開, 王方超, 黨揚州 申請人:廣東龍豐精密銅管有限公司