本發(fā)明涉及傳熱管技術領域，尤其涉及一種可定向控制螺紋擠壓形變的內螺紋銅管。

背景技術：

通常采用銅管作為空調內部的傳熱管，在傳熱管技術領域從光管升級到內螺紋銅管，是一大技術革新，極大的提高了空調制冷、制熱的性能，目前的內螺紋銅管一般都是單一的螺旋槽或螺旋齒，也有許多文獻或專利公開了不同截面形狀的螺旋齒，例如有M形、Y形、梯形、半圓形齒，各種形狀的齒形都是為了增加熱傳遞表面積。然而傳熱銅管在實際使用過程中，通常需要與散熱器上的散熱片配合使用，因此需要將銅管插入散熱片上的連接孔中，為了確保銅管與散熱片之間的熱傳遞，需要將芯桿插入銅管內孔中進行脹管，從而使得銅管的外壁擴張，使得銅管的外壁與散熱片的連接孔內壁完全無間隙貼合，由于銅管的內壁上有螺紋（齒條或齒肋），芯桿擠壓內壁時會導致齒肋的頂部受到擠壓而潰縮，齒肋的高度會減小，齒肋的表面積會減小，從而會降低熱傳遞表面積；同時齒肋頂部會向兩側不規(guī)則延伸，導致介質在銅管內流動的阻力增大。

例如：中國專利授權公告號CN202393281U，授權公告日2012年8月22日，公開了一種內螺紋銅管；又如中國專利授權公告號CN204535508U，授權公告日2015年8月5日，公開了一種適應高粘度冷媒的內螺紋銅管。目前所有的內螺紋傳熱管均存在內螺紋受到擠壓后潰縮的問題，嚴重影響銅管的熱傳遞效率，提高介質流動阻力。

技術實現要素：

本發(fā)明為了克服現有技術中的內螺紋銅管在實際使用過程中內螺紋擠壓潰縮的問題，提供了一種可定向控制螺紋擠壓形變的內螺紋銅管，該種銅管的內螺紋受到芯桿擠壓時能定向變形，不會減小熱交換面積，同時還能提高銅管內冷媒的紊流、擾流，增強冷媒與銅管之間的熱交換。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種可定向控制螺紋擠壓形變的內螺紋銅管，包括銅管本體，所述銅管本體的內壁均勻設有呈螺旋分布的齒肋I，所述齒肋I的橫截面呈等腰三角形，每條齒肋I的同一側腰部設有形變導向缺口槽。銅管穿入散熱片的連接孔內，通過芯桿擠壓銅管內壁時，銅管本體內壁上的齒肋I會沿著形變導向缺口槽的一側發(fā)生彎曲形成彎曲部，達到定向控制形變的效果，防止齒肋I的端部受到徑向壓力而潰縮，齒肋I定向形變后不但不會減小熱交換面積，而且齒肋I的傾斜會在銅管本體內壁構建出更加復雜的構造，會進一步促進冷媒在齒肋I處發(fā)生的紊流、擾流，增強冷媒氣相、液相之間的熱交換，同時增強冷媒與銅管本體之間的熱交換。

作為優(yōu)選，所述形變導向缺口槽的橫截面呈V形，形變導向缺口槽由第一側面、第二側面構成，第一側面、第二側面均位于齒肋I的法線同側，所述第一側面與齒肋I的法線垂直，所述第二側面與齒肋I的法線的夾角為5°-15°。形變導向缺口槽的該種布置確保齒肋I的齒頂受壓時能穩(wěn)定的定向彎曲形變，同時又能保證齒肋I的齒度處的支撐強度。

作為優(yōu)選，所述的第一側面與第二側面之間通過圓弧過度連接。圓弧過度能防止齒肋I彎折時第一側面、第二側面連接處發(fā)生斷裂。

作為優(yōu)選，任意相鄰兩條齒肋I之間均設有齒肋II，所述齒肋II的齒高小于齒肋I的齒高。芯桿伸入銅管本體內后，由于齒肋I的高度比齒肋II高，因此齒肋I的齒頂受壓、彎折，當齒肋I的齒頂高度與齒肋II的高度一致時，齒肋II的頂部承受芯桿的壓力，從而防止齒肋I繼續(xù)彎曲，因此齒肋II用于限定齒肋I的最大形變量。

作為優(yōu)選，所述第一側面距離銅管本體內壁的高度與齒肋I的齒高之比為0.45-0.65，任意相鄰兩條齒肋I之間均設有齒肋II，所述齒肋II的齒高介于第一側面與齒肋I的齒頂之間。

作為優(yōu)選，所述齒肋II的齒高與齒肋I齒高之比為0.75-0.85。

作為優(yōu)選，所述的齒肋II的橫截面呈三角形，齒肋II在其朝向形變導向缺口槽的一側的頂部設有形變導向缺口。當齒肋I的齒頂受到芯桿作用下彎曲到與齒肋II的齒頂高相同時，芯桿繼續(xù)擠壓齒肋II，此時齒肋II上的形變導向缺口使得齒肋II的齒頂向同一側定向彎區(qū)，從而防止齒肋II的齒頂潰縮。

作為優(yōu)選，所述第一側面的邊緣處設有橫截面呈半圓形的支撐凸條。支撐凸條一方面能進一步增加第一側面的表面積；另一方面，銅管制成冷卻盤管，冷卻盤管通常呈螺旋狀或者呈蛇形，這樣就導致銅管多處需要彎折，彎折處的齒肋I的彎曲部會受到拉力或壓力作用，容易導致齒肋I進一步彎折，支撐凸條能對齒肋I的彎折部進行支撐，防止齒肋I上的彎曲部與第一側面貼合而減小熱傳遞面積。

作為優(yōu)選，所述第一側面的邊緣處設有橫截面呈半圓形的支撐凸條，所述支撐凸條的頂部距離銅管本體的內壁距離小于齒肋II的齒高。

因此，本發(fā)明具有如下有益效果：（1）銅管本體內的齒肋I受到芯桿擠壓時能定向變形，不會減小熱交換面積；（2）齒肋I的定向形變能進一步提高銅管內冷媒的紊流、擾流，增強冷媒與銅管本體之間的熱交換；（3）銅管本體使用過程中彎折時，支撐凸條能對彎折處的齒肋I的彎曲部進行支撐，防止齒肋I的彎曲部完全塌陷。

附圖說明

圖1為施例1的結構示意圖。

圖2為圖1中A處局部放大示意圖。

圖3為實施例2的結構示意圖。

圖4為圖3中B處局部放大示意圖。

圖5為實施例3的結構示意圖。

圖6為圖5中C處局部放大示意圖。

圖7為實施例3中受到芯桿擠壓后的局部狀態(tài)示意圖。

圖中：銅管本體1、齒肋I2、形變導向缺口槽3、法線4、齒肋II5、第一側面30、第二側面31、支撐凸條32、形變導向缺口50。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述：

實施例1：如圖1所示的一種可定向控制螺紋擠壓形變的內螺紋銅管，包括銅管本體1，銅管本體1的內壁均勻設有呈螺旋分布的齒肋I2，齒肋I的橫截面呈等腰三角形，每條齒肋I的同一側腰部設有形變導向缺口槽3；

如圖2所示，形變導向缺口槽3的橫截面呈V形，形變導向缺口槽由第一側面30、第二側面31構成，第一側面、第二側面均位于齒肋I的法線4同側，第一側面與齒肋I的法線垂直，第二側面與齒肋I的法線的夾角為5°；第一側面與第二側面之間通過圓弧過度連接。

本實施例中的銅管制成換熱器使用時，銅管穿入散熱片的連接孔內，通過芯桿擠壓銅管內壁，使得銅管外壁與連接孔的內壁緊密貼合，芯桿擠壓過程中，銅管本體內壁上的齒肋I會沿著形變導向缺口槽的一側發(fā)生彎曲形成彎曲部，達到定向控制形變的效果，防止齒肋I的端部受到徑向壓力而潰縮，齒肋I定向形變后不但不會減小熱交換面積，而且齒肋I的傾斜會在銅管本體內壁構建出更加復雜的構造，會進一步冷媒在齒肋I處發(fā)生的紊流、擾流，增強冷媒氣相、液相之間的熱交換，同時增強冷媒與銅管本體之間的熱交換。

實施例2：如圖3所示的一種可定向控制螺紋擠壓形變的內螺紋銅管，包括銅管本體1，銅管本體1的內壁均勻設有呈螺旋分布的齒肋I2，齒肋I的橫截面呈等腰三角形，每條齒肋I的同一側腰部設有形變導向缺口槽3；任意相鄰兩條齒肋I2之間均設有齒肋II5，齒肋II的齒高小于齒肋I的齒高。

如圖4所示，形變導向缺口槽3的橫截面呈V形，形變導向缺口槽由第一側面30、第二側面31構成，第一側面、第二側面均位于齒肋I的法線4同側，第一側面與齒肋I的法線垂直，第二側面與齒肋I的法線的夾角為15°；第一側面與第二側面之間通過圓弧過度連接；第一側面距離銅管本體內壁的高度與齒肋I的齒高之比為0.45，齒肋II的齒高介于第一側面與齒肋I的齒頂之間，齒肋II的齒高與齒肋I齒高之比為0.75。

本實施例中，齒肋I上的彎曲部的最大形變量受到齒肋II的限制，防止齒肋I過度彎曲。

實施例3：如圖5所示的一種可定向控制螺紋擠壓形變的內螺紋銅管，包括銅管本體1，銅管本體1的內壁均勻設有呈螺旋分布的齒肋I2，齒肋I的橫截面呈等腰三角形，每條齒肋I的同一側腰部設有形變導向缺口槽3；任意相鄰兩條齒肋I2之間均設有齒肋II5，齒肋II的齒高小于齒肋I的齒高。

如圖6所示，形變導向缺口槽3的橫截面呈V形，形變導向缺口槽由第一側面30、第二側面31構成，第一側面、第二側面均位于齒肋I的法線4同側，第一側面與齒肋I的法線垂直，第二側面與齒肋I的法線的夾角為10°；第一側面與第二側面之間通過圓弧過度連接；第一側面距離銅管本體內壁的高度與齒肋I的齒高之比為0.65，齒肋II的齒高介于第一側面與齒肋I的齒頂之間，齒肋II的齒高與齒肋I齒高之比為0.85；第一側面30的邊緣處設有橫截面呈半圓形的支撐凸條32，支撐凸條32的頂部距離銅管本體的內壁距離小于齒肋II的齒高；齒肋II5的橫截面呈三角形，齒肋II在其朝向形變導向缺口槽的一側的頂部設有形變導向缺口50。

本實施例中，如圖7所示，當銅管本體的內壁受到芯桿擠壓時，齒肋I發(fā)生定向形變；如果芯桿外徑較大，則擠壓時齒肋II也會同步定向形變；當銅管本體彎折時，支撐凸條32用于支撐齒肋I的彎曲部，防止齒肋I的彎曲部完全塌陷而導致熱傳遞面積減小。