本發明涉及一種基于物聯網的茶葉烘干系統。

背景技術：

在茶葉的生產過程中，為了防止茶葉發霉腐爛變質，在經歷殺青、揉捻等工藝后，人們會對半成品的茶葉進行干燥處理，用以去除茶葉中的水分，保證茶葉的品質。

通常人們會將茶葉放入烘干機中進行干燥處理，通過風機和熱源引入熱風，加快干燥滾筒內茶葉的水分蒸發，完成烘干操作。但是，在烘干處理前，茶葉的生產工藝大都為揉捻，在揉捻過程中，茶葉中會擠出茶汁將周圍的茶葉粘連在一起，使整個茶葉成塊，成塊的茶葉在烘干過程中，茶葉間內部的水分不易被蒸發，導致茶葉的干燥效果有限，產出的茶葉容易腐爛變質，不僅如此，雖然通過風機引入空氣加熱能實現一定的干燥效果，但是空氣中存在21％的氧氣，氧氣在受熱后，化學性質更加活潑，導致在烘干過程中，受熱的空氣中的氧氣極易氧化茶葉中的活性物質，導致茶葉的變質，有損茶葉的質量。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種基于物聯網的茶葉烘干系統。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種基于物聯網的茶葉烘干系統，包括干燥滾筒、設置在干燥滾筒一端的出料口、設置在干燥滾筒另一端的料斗、加工裝置和導氣機構，所述料斗設置在加工裝置的上方，所述加工裝置和導氣機構均勻干燥滾筒連通；

所述加工裝置內設有加工機構，所述加工機構包括固定板、設置在固定板上的傳動組件和固定組件，所述固定組件設置在固定板上且靠近干燥滾筒，所述傳動組件設置在固定板上且遠離干燥滾筒，所述固定組件從上而下依次包括導向單元、第一夾板和出料板，所述導向單元包括第一導向板和第二導向板，所述第一夾板的頂端與第二導向板的底端固定連接；

所述傳動組件從上而下依次包括第一驅動電機、第一連桿、第二連桿、第三連桿和第二夾板，所述第一驅動電機固定在固定板上，所述第一驅動電機與第一連桿的一端傳動連接，所述第一連桿的另一端通過第二連桿分別與第三連桿和第四連桿鉸接，所述第三連桿鉸接在固定板上，所述第四連桿與第二夾板的中端鉸接，所述第一夾板和第二夾板上均設有鋸齒，所述鋸齒位于第一夾板和第二夾板之間；

所述導氣機構包括驅動組件和導氣組件，所述驅動組件與導氣組件傳動連接，所述導氣組件包括活塞、氣缸、進氣管、出氣管和回流管，所述活塞的一端設置在氣缸內，所述進氣管和出氣管均與氣缸連通，所述回流管的一端與進氣管連通，所述回流管的另一端與出氣管連通，所述進氣管內設有進氣閥門，所述出氣管內設有出氣閥門，所述回流管內設有回流閥門，所述氣缸內設有銅網、溫度傳感器和測氧儀，所述溫度傳感器和測氧儀均固定在氣缸內的底部。

作為優選，為了實現活塞的滑動，所述驅動組件包括第二驅動電機、固定桿、第五連桿、第六連桿、第七連桿和套環，所述第二驅動電機固定在固定桿的頂端，所述第二驅動電機與第五連桿的一端傳動連接，所述第五連桿的另一端鉸接在套環上，所述套環套設在第第六連桿上，所述固定桿的底端與第六連桿的中端鉸接，所述第六連桿通過第七連桿與活塞鉸接。

作為優選，為了提高該茶葉烘干系統的智能化程度，所述干燥滾筒內設有中央控制裝置，所述中央控制裝置包括中央控制模塊、與中央控制模塊連接的電機驅動模塊、信號采集模塊和閥門控制模塊，所述第一驅動電機和第二驅動電機均與電機驅動模塊電連接，所述溫度傳感器和測氧儀均與信號采集模塊電連接，所述進氣閥門、出氣閥門和回流閥門均與閥門控制模塊電連接。

作為優選，為了增加銅網的面積從而增加其消耗氧氣的能力，所述銅網的形狀為板球面形。

作為優選，為了干燥引入氣缸內的空氣，所述氣缸內設有石灰粉。

作為優選，為了防止石灰粉進入干燥滾筒，所述氣缸內設有濾網，所述濾網位于銅網和溫度傳感器之間。

作為優選，利用直流伺服電機驅動力強的特點，為了提高第一驅動電機的驅動能力，保證加工機構的加工效率，所述第一驅動電機為直流伺服電機。

作為優選，為了方便茶葉進入干燥滾筒，所述出料板向下傾斜設置。

本發明的有益效果是，該基于物聯網的茶葉烘干系統通過傳動組件帶動第二夾板移動，使第一夾板和第二夾板上的鋸齒對成塊的茶葉進行切割細分，方便茶葉的烘干操作，不僅如此，通過驅動組件使導氣組件向干燥滾筒1內導入熱空氣，在導氣組件中利用灼熱的銅網加熱空氣的同時消耗了空氣中的氧氣，防止烘干時氧氣氧化茶葉使茶葉變質，從而進一步保證了茶葉烘干后的質量，提高了該系統的實用性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的基于物聯網的茶葉烘干系統的結構示意圖；

圖2是本發明的用于混凝土原料運輸的加工機構的結構示意圖；

圖3是本發明的基于物聯網的茶葉烘干系統的導氣機構的結構示意圖；

圖4是本發明的基于物聯網的茶葉烘干系統的驅動組件的結構示意圖；

圖5是本發明的基于物聯網的茶葉烘干系統的導氣組件的左視圖；

圖6是本發明的基于物聯網的茶葉烘干系統的系統原理圖；

圖中：1.干燥滾筒，2.出料口，3.料斗，4.加工裝置，5.導氣機構，6.固定板，7.第一驅動電機，8.第一連桿，9.第二連桿，10.第三連桿，11.第一導向板，12.第二導向板，13.第四連桿，14.第一夾板，15.鋸齒，16.出料板，17.驅動組件，18.導氣組件，19.第二驅動電機，20.固定桿，21.第五連桿，22.套環，23.第六連桿，24.第七連桿，25.活塞，26.氣缸，27.銅網，28.進氣管，29.進氣閥門，30.濾網，31.溫度傳感器，32.測氧儀，33.出氣管，34.出氣閥門，35.回流管，36.回流閥門，37.中央控制模塊，38.電機驅動模塊，39.信號采集模塊，40.閥門控制模塊，41.第二夾板。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1-圖6所示，一種基于物聯網的茶葉烘干系統，包括干燥滾筒1、設置在干燥滾筒1一端的出料口2、設置在干燥滾筒1另一端的料斗3、加工裝置4和導氣機構5，所述料斗3設置在加工裝置4的上方，所述加工裝置4和導氣機構5均勻干燥滾筒1連通；

所述加工裝置4內設有加工機構，所述加工機構包括固定板6、設置在固定板6上的傳動組件和固定組件，所述固定組件設置在固定板6上且靠近干燥滾筒1，所述傳動組件設置在固定板6上且遠離干燥滾筒1，所述固定組件從上而下依次包括導向單元、第一夾板14和出料板16，所述導向單元包括第一導向板11和第二導向板12，所述第一夾板14的頂端與第二導向板12的底端固定連接；

所述傳動組件從上而下依次包括第一驅動電機7、第一連桿8、第二連桿9、第三連桿10和第二夾板41，所述第一驅動電機7固定在固定板6上，所述第一驅動電機7與第一連桿8的一端傳動連接，所述第一連桿8的另一端通過第二連桿9分別與第三連桿10和第四連桿13鉸接，所述第三連桿10鉸接在固定板6上，所述第四連桿13與第二夾板41的中端鉸接，所述第一夾板14和第二夾板41上均設有鋸齒15，所述鋸齒15位于第一夾板14和第二夾板41之間；

所述導氣機構5包括驅動組件17和導氣組件18，所述驅動組件與導氣組件18傳動連接，所述導氣組件18包括活塞25、氣缸26、進氣管28、出氣管33和回流管35，所述活塞25的一端設置在氣缸26內，所述進氣管28和出氣管33均與氣缸26連通，所述回流管35的一端與進氣管28連通，所述回流管35的另一端與出氣管33連通，所述進氣管28內設有進氣閥門29，所述出氣管33內設有出氣閥門34，所述回流管35內設有回流閥門36，所述氣缸26內設有銅網27、溫度傳感器31和測氧儀32，所述溫度傳感器31和測氧儀32均固定在氣缸26內的底部。

作為優選，為了實現活塞25的滑動，所述驅動組件17包括第二驅動電機19、固定桿20、第五連桿21、第六連桿23、第七連桿24和套環22，所述第二驅動電機19固定在固定桿19的頂端，所述第二驅動電機19與第五連桿21的一端傳動連接，所述第五連桿21的另一端鉸接在套環22上，所述套環22套設在第第六連桿23上，所述固定桿20的底端與第六連桿23的中端鉸接，所述第六連桿23通過第七連桿24與活塞25鉸接。

作為優選，為了提高該茶葉烘干系統的智能化程度，所述干燥滾筒1內設有中央控制裝置，所述中央控制裝置包括中央控制模塊37、與中央控制模塊37連接的電機驅動模塊38、信號采集模塊39和閥門控制模塊40，所述第一驅動電機7和第二驅動電機19均與電機驅動模塊38電連接，所述溫度傳感器31和測氧儀32均與信號采集模塊39電連接，所述進氣閥門29、出氣閥門34和回流閥門36均與閥門控制模塊40電連接。

作為優選，為了增加銅網27的面積從而增加其消耗氧氣的能力，所述銅網27的形狀為板球面形。

作為優選，為了干燥引入氣缸26內的空氣，所述氣缸26內設有石灰粉。

作為優選，為了防止石灰粉進入干燥滾筒1，所述氣缸26內設有濾網30，所述濾網30位于銅網27和溫度傳感器31之間。

作為優選，利用直流伺服電機驅動力強的特點，為了提高第一驅動電機7的驅動能力，保證加工機構的加工效率，所述第一驅動電機7為直流伺服電機。

作為優選，為了方便茶葉進入干燥滾筒1，所述出料板16向下傾斜設置。

茶葉在經過揉捻后，容易結塊，為了將結塊的茶葉打碎，方便干燥滾筒1實現徹底的烘干，將茶葉投入料斗3后，茶葉經過加工裝置4，通過第一導向板11和第二導向板12使茶葉落入第一夾板14和第二夾板41之間，同時，加工機構中的傳動組件運行，第一驅動電機7轉動，使第一連桿8作圓周運動，通過與第二連桿8的鉸接，利用第三連桿10的一端與固定板6鉸接，帶動第四連桿13左右移動，由于第四連桿13與第二夾板41的中端鉸接，使第四連桿13移動的同時，拉動第二夾板41移動，通過第一夾板14和第二夾板41上的鋸齒15對成塊的茶葉進行切割細分，方便茶葉的烘干操作。該基于物聯網的茶葉烘干系統通過傳動組件帶動第二夾板41移動，使第一夾板14和第二夾板41上的鋸齒15對成塊的茶葉進行切割細分，方便茶葉的烘干操作。

為了防止引入干燥滾筒1中的熱空氣氧化茶葉，使茶葉變質，在導氣機構5中將預先清除空氣中的氧氣。首先由驅動組件17中的第二驅動電機19運行，帶動第五連桿21作圓周運動的同時，使套環22在第六連桿23上滑動，通過與第七連桿24的鉸接，使第七連桿24來回移動，驅動活塞25移動。在活塞25向氣缸26外部移動的同時，進氣閥門29打開，出氣閥門34和回流閥門36關閉，使空氣引入到氣缸26內部，在活塞25往氣缸26內部移動的同時，進氣閥門29關閉，推動空氣通過灼熱的銅網27，在通過銅網27的同時，一方面加熱了空氣，另一方面灼熱的銅網與空氣中的氧氣發生化學反應，消耗了空氣中的氧氣，當通過銅網27后，氣缸26中的石灰粉吸收了空氣中的水分，使空氣保持干燥，更有利茶葉的烘干，之后由溫度傳感器31和測氧儀32分別檢測經過處理后空氣的溫度和空氣中氧氣的含量，當空氣溫度滿足烘干要求且氧氣含量低至一定程度時，出氣閥門34打開，回流閥門36關閉，使熱空氣流入到干燥滾筒內進行烘干茶葉的操作，否則出氣閥門34關閉，回流閥門36打開，使空氣再次進入氣缸26內進行處理，直至空氣的溫度和空氣中的氧氣含量滿足烘干要求。該基于物聯網的茶葉烘干系統通過驅動組件17使導氣組件18向干燥滾筒1內導入熱空氣，在導氣組件18中利用灼熱的銅網27加熱空氣的同時消耗了空氣中的氧氣，防止烘干時氧氣氧化茶葉使茶葉變質，從而進一步保證了茶葉的烘干效果，提高了該系統的實用性。

與現有技術相比，該基于物聯網的茶葉烘干系統通過傳動組件帶動第二夾板41移動，使第一夾板14和第二夾板41上的鋸齒15對成塊的茶葉進行切割細分，方便茶葉的烘干操作，不僅如此，通過驅動組件17使導氣組件18向干燥滾筒1內導入熱空氣，在導氣組件18中利用灼熱的銅網27加熱空氣的同時消耗了空氣中的氧氣，防止烘干時氧氣氧化茶葉使茶葉變質，從而進一步保證了茶葉烘干后的質量，提高了該系統的實用性。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。