本發明涉及自來水的電極加熱裝置，尤其涉及用于電極加熱的電極間距調節裝置。

背景技術：

對自來水加熱而言電極加熱較電熱管加熱有不易結垢的優點，但電極加熱要適應不同水質的自來水是首要需解決的問題，通過調節電極間距使不同的水質均能得到相同設定功率是較好的方法，如專利“一種即熱式凈水處理器”（專利號為201420491878.5），即采用了調節電極間距的方法，它有一個“固定電極” 及一個固定在螺桿上的“移動電極”，通過螺桿副螺母的轉動調節電極間距，它有這樣的缺點，若設定功率為2kw，在電極表面負荷小于100w/平方厘米的條件下，要適應50-650TDS值的水質需調節的跨度不小于40mm，若螺桿的螺距為2mm則需要轉動20圈才能完成全程的調節，特別是采用手動調節時效率較低，再者如上專利并未明確給出調節的依據或方法，盡管有限流開關可避免因負載過流造成的安全問題，但只能由專業人員借助電流表來調節，實際使用中有諸多不便。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種用于電極加熱的電極間距調節裝置，它采用調節輪調節電極間距，只需1/2圈即可完成全程的調節，同時依據水的TDS值或通過限制最高負載電流的方法設定電極間距。

根據本發明提供的用于電極加熱的電極間距調節裝置，電極間距調節裝置主體設在加熱室內，與主體部分連接的調節軸通過密封件延伸至加熱室外，它還包括控制系統，所述調節裝置主體包括移動軌道及設在調節輪上的撥動軌道，電極固定在電極支架一端并通過電極支架懸掛在撥動軌道上，電極支架的另一端伸入移動軌道中，所述控制系統包括控制器及用于檢測電極加熱負載電流的電流互感器，電極臨電極支架一端通過密封件鑲嵌有硅膠電源軟線，所述調節軸在0—180o范圍內轉動時可使電極同步等距位移。

所述移動軌道及撥動軌道的數量對等，使用單項電源時軌道數量是2的倍數，使用三項電源時軌道數量是3的倍數。

電極間距調節裝置是為適應不同TDS值的自來水而設定，當電極表面積及電極間距一定時TDS值與負載功率或電流是線性變化關系，如電極表面積一定時的一組電極額定功率為2kw，允許使用的水質的TDS值范圍是50—650（ppm），實驗測出TDS值50的自來水的電極間距是2mm，TDS值650的自來水電極間距是50mm，2mm—50mm即為電極的“移動距離”，所述“撥動軌道”的作用即是將直線移動轉換為0-180o的角度變化，并設定0o時電極間距為2mm（對應TDS值50的水質），180o時電極間距為50mm（對應TDS值650的水質），還設定調節軸自0o至180o為順時針轉動，根據以上的條件，電極加熱負載電流的設定方法有TDS值設定方法及限流設定方法兩種。

TDS值設定方法是在調節軸上固定一個帶有“指針”的調節旋鈕，在加熱室蓋上指針可觸及到的0—180o范圍內設置一個刻度盤，刻度盤上設有50—650的TDS刻度值，刻度值以20的差值分為30個，根據測定的自來水的TDS值將調節旋鈕的“指針”調至刻度盤上相應的TDS刻度值上，即可確定電極間距，調節精度±10%。

限流設定方法是在調節軸上固定一個具有正反轉功能的減速電機，減速電機的轉數最好在1/4—1/2轉/min之間，減速電機順時針轉動由控制器通過設在負載上的電流互感器檢測的電流控制，當電流互感器檢測到負載電流達到設定值時控制器控制負載在1/2秒內斷電，并控制減速電機順時針轉動2—3秒后停止，減速電機停止的同時控制負載再次啟動，以此循環，直至電流互感器檢測的電流小于負載設定電流后停止，調節精度-10%，減速電機的逆時針轉動由手動開關控制，當水質發生變化時可使電極間距恢復最小值。

本發明的有益效果是采用完全裸露的結構來提高散熱效率，因此，可有效避免電極在加熱高溫水時的結垢問題，同時依據水的TDS值或通過限制最高負載電流的方法設定負載電流，更好地提高了電極加熱裝置的實用性及安全性。

附圖說明

圖1是本發明加熱室安裝調節旋鈕時的剖面示意圖。

圖2是本發明電極調節裝置立體側仰視示意圖。

圖3是本發明電極調節裝置未安裝調節輪時立體側仰視示意圖。

圖4是本發明電極間距最小狀態示意圖。

圖5是本發明電極間距最大狀態示意圖。

圖6是本發明安裝調節旋鈕時的側俯視立體示意圖。

圖7是本發明安裝減速電機時的側俯視立體示意圖。

圖中，1加熱室，2加熱室外殼，3電極，4調節輪，5加熱室蓋，6“工”形槽，7電極支架，8調節軸，9管狀通孔，10調節旋鈕，11移動軌道，12撥動軌道，13電源線引出口，14硅膠電源軟線，15刻度盤，16電流互感器，17減速電機。

具體實施方式

實施例1

參考圖1—6，用于電極加熱的電極間距調節裝置，加熱室1由加熱室蓋5及加熱室外殼2組成，加熱室蓋5頂部中心位置設有呈180o扇形且標有50-650TDS刻度值的刻度盤15，刻度值以20的差值分為30個，加熱室蓋5中心內側塑注有管狀通孔9，四條移動軌道11以管狀通孔9為中心呈放射狀且相互垂直地塑注在加熱室蓋5上，調節輪4上的撥動軌道12有四條并以調節輪4中心均布，四條撥動軌道12的相同位置各懸掛有一個電極支架7，電極支架7的“工”形槽6部位與撥動軌道12的橫斷面相吻合，調節輪4上還塑注有調節軸8，調節軸8置于管狀通孔9中由開口擋圈固定并伸出加熱室蓋5 頂部15—20mm，電極支架7的矩形框架一端伸入移動軌道11中8—10mm,，調節軸8伸出加熱室蓋部分固定有調節旋鈕10，撥動調節旋鈕10時調節軸8帶動調節輪4轉動，懸掛在撥動軌道12上的電極支架7受移動軌道11的限制不能隨調節輪4的轉動而轉動只能在移動軌道11中移動，電極支架7臨“工”形槽6一側還塑注有卡套及定位卡，電極3是圓柱狀石墨體，四個相同的電極3可分別通過電極支架7上的卡套及定位卡牢靠地固定在電極支架7上，電極3臨電極支架7一端通過密封件鑲嵌有硅膠電源軟線14，硅膠電源軟線14可由加熱室蓋5上的電源線引出口13密封后引出，四條硅膠電源軟線14引出后將對角相對的兩條并聯且分別與電源的兩級接通，使用時首先用TDS筆測量出自來水在常溫下的TDS值，再將調節旋鈕10的“指針”調至刻度盤15上的相應TDS刻度值上。

實施例2

參考圖7，在實施例1的基礎上省略刻度盤15由減速電機17替代調節旋鈕10并通過聯軸器固定在調節軸8上，出廠時通過手動開關使減速電機17逆時針轉動將電極間距調至最小，減速電機順時針轉動由控制器通過設在硅膠電源軟線14上的電流互感器16檢測的電流控制，當電流互感器16檢測到負載電流達到設定值時控制器控制負載在1/2秒內斷電，并控制減速電機17順時針轉動2—3秒后停止，減速電機17停止的同時控制器控制負載再次啟動，以此循環，直至電流互感器16檢測的電流小于負載設定電流為止。