本發明涉及一種大型煤化工余熱回收綜合利用領域，具體屬于一種制冷、產汽、供暖工藝系統。

背景技術：

在化工行業的生產過程中，需要提供大量的低壓蒸汽和低溫冷水來保證生產系統的優質高效運行。目前低壓蒸汽主要采用鍋爐燃燒產生的蒸汽減溫減壓而獲得，造成企業生產能耗高，環保壓力大；低溫冷水主要是通過氨制冷壓縮機和螺桿冰機提供，消耗了大量的電能，使企業的生產成本也隨之增加，這種現象在大型煤化工行業尤為突出。

隨著煤氣化技術的不斷進步和發展，煤化工行業在我國發展迅速。由于煤化工生產具有高溫、高壓和高耗能的特點，存在大量余熱資源可以回收利用。目前各個生產領域對高于150℃的高、中溫余熱利用較為廣泛，主要采用余熱產蒸汽和發電，而低于150℃的低品位余熱主要是通過消耗大量的循環水進行降溫，這樣熱能就被白白浪費掉了，余熱回收利用率遠遠不夠，據相關數據統計，這些可回收利用的低品位余熱資源占總余熱資源的50%以上。而采用吸收式熱泵和溴化鋰制冷機回收利用這部分余熱，可以分別得到低壓蒸汽和低溫冷水，若將其應用在各生產企業中，必然給企業帶來良好的經濟和社會效益。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種運行成本低，操作簡單，運行穩定的制冷、產汽、供暖工藝系統。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種制冷、產汽、供暖工藝系統，包括熱水循環系統、冷水循環系統、蒸汽系統和供暖系統，其中，所述的熱水循環系統包括第一熱水循環泵與各余熱回收點相連，得到的熱水作為熱源與四臺制冷機和四臺熱泵相連，分別得到低溫冷水和低壓蒸汽；所述的冷水循環系統通過管道與制冷機制取的低溫冷水相連，通過冷水循環泵送入各用冷用戶；所述的蒸汽系統與熱泵產生的低低壓蒸汽相連，通過中壓蒸汽與蒸汽引射器高壓入口相連，將低低壓蒸汽引射進入低壓蒸汽管網；所述的供暖系統與熱水循環系統相連，主要是在采暖季節利用熱水循環系統的一部分熱水通過第二熱水循環泵與熱交換站相連，將熱交換站的采暖水加熱供暖，出熱交換站的熱水與各余熱回收點的入口相連。

在本發明的一個較佳實施例中，所述的熱水循環系統包括熱水通過管道與第一熱水循環泵入口相連，熱水循環泵的出口通過管道與各生產裝置的余熱回收點相連，各余熱回收點的出口與第一、第二、第三、第四吸收式熱泵和第一、第二、第三、第四溴化鋰制冷機的熱水入口相連，出吸收式熱泵和溴化鋰制冷機的低溫熱水通過管道進入熱水循環泵入口。

在本發明的一個較佳實施例中，所述的冷水循環系統包括冷水通過管道與冷水循環泵入口相連，冷水循環泵的出口通過管道與第一、第二、第三、第四溴化鋰制冷機的冷水入口相連，出溴化鋰制冷機的低溫冷水通過管道與各生產裝置的各用冷用戶入口相連，各用冷用戶出口的冷水通過管道進入冷水循環泵入口。

在本發明的一個較佳實施例中，所述的蒸汽系統包括低壓鍋爐給水通過管道與第一、第二、第三、第四吸收式熱泵的鍋爐給水入口相連，出第一、第二、第三、第四吸收式熱泵的低低壓蒸汽通過管道與蒸汽引射器的低壓入口相連，所述的中壓蒸汽通過管道與蒸汽引射器的高壓入口相連，從蒸汽引射器出來的低壓蒸汽通過管道進入低壓蒸汽管網。

在本發明的一個較佳實施例中，所述的供暖系統包括在采暖季節，從吸收式熱泵和溴化鋰制冷機出來的一部分熱水通過管道進入第二熱水循環泵，第二熱水循環泵的出口通過管道與集水器相連,出集水器的熱水通過管道與熱交換站相連，出熱交換站的低溫熱水通過管道與各余熱回收點的入口相連。

與現有技術相比，本發明的優點：

1、能夠充分利用化工生產裝置中的低品位余熱，減少循環水的消耗，優化工藝運行條件，提高生產效率。

2、可以有效緩解企業冷量和蒸汽供應緊張的局面，具有操作簡單，運行穩定，維護成本低的優勢。

3、采用制冷、產汽、供暖聯合的方法，可以根據工藝運行需要，及時調整冷量和蒸汽的輸入量，操作彈性大，可選擇范圍廣。

4、同時對減少溫室氣體排放和改善環境也具有積極意義。

附圖說明

圖1為本發明一種制冷、產汽、供暖工藝系統的工藝流程圖。

圖中，1-蒸汽引射器，2-冷水循環泵，3-第一吸收式熱泵，4-第二吸收式熱泵，5-第三吸收式熱泵，6-第四吸收式熱泵，7-第一溴化鋰制冷機，8-第二溴化鋰制冷機，9-第三溴化鋰制冷機，10-第四溴化鋰制冷機，11-第一熱水循環泵，12-第二熱水循環泵，13-集水器。

具體實施方式

以下所述的實施例詳細說明了本發明，但是本發明不僅限于以下實施例。下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示一種制冷、產汽、供暖工藝系統，其特征在于，包括熱水循環系統、冷水循環系統、蒸汽系統和供暖系統。

所述的熱水通過管道與第一熱水循環泵11的入口相連，熱水循環泵11的出口通過管道與各生產裝置的余熱回收點相連，各余熱回收點的出口與第一、第二、第三、第四吸收式熱泵3-6和第一、第二、第三、第四7-10溴化鋰制冷機的熱水入口相連，出吸收式熱泵3-6和溴化鋰制冷機7-10的低溫熱水通過管道進入熱水循環泵11形成閉式循環。

所述的冷水通過管道與冷水循環泵2入口相連，冷水循環泵2的出口通過管道與第一、第二、第三、第四溴化鋰制冷機7-10的冷水入口相連，出溴化鋰制冷機7-10的低溫冷水通過管道與各生產裝置的各用冷用戶入口相連，各用冷用戶出口的冷水通過管道進入冷水循環泵2形成閉式循環。

所述的蒸汽系統由低壓鍋爐給水通過管道與第一、第二、第三、第四吸收式熱泵3-6的鍋爐給水入口相連，出第一、第二、第三、第四吸收式熱泵3-6的低低壓蒸汽通過管道與蒸汽引射器1的低壓入口相連，所述的中壓蒸汽通過管道與蒸汽引射器1的高壓入口相連，從蒸汽引射器1出來的低壓蒸汽通過管道送入低壓蒸汽管網。

所述的供暖系統主要在采暖季節，從吸收式熱泵3-6和溴化鋰制冷機7-10出來的一部分熱水通過管道進入第二熱水循環泵12，第二熱水循環泵12的出口通過管道與集水器13相連,出集水器13的熱水通過管道與熱交換站相連，出熱交換站的低溫熱水通過管道與各余熱回收點的入口相連。

工藝實施例：

從各余熱回收點獲得的熱量，通過換熱器將熱水溫度提高至120℃，經熱水循環泵分別進入四臺吸收式熱泵和四臺溴化鋰制冷機，出制冷機和熱泵的熱水溫度降到90℃，重新進入各余熱回收點取熱。制冷機將吸收的熱量轉化成5-10℃的低溫冷水送入各用冷用戶，出各用冷用戶的低溫冷水溫度變成10-15℃，用冷水循環泵送入制冷機重新制冷。熱泵將吸收的熱量裝化成壓力：0.3Mpa，溫度：143℃的低低壓蒸汽進入蒸汽引射器，采用中壓蒸汽引射的方法將低低壓蒸汽品質提高壓力至0.5Mpa，后送入低壓蒸汽管網。在采暖季節將出制冷機和熱泵的90℃熱水經泵送入各個換熱站，將采暖水的溫度從40-50℃提高至70℃供暖，出換熱站的熱水進入各余熱回收點繼續取熱。

需要強調的是：以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。