本發明涉及濕物料干燥機的技術領域，特別是一種錯流式氣流干燥機的技術領域。

背景技術：

城市污泥、油漆渣或其他類似的粘性物料往往在氣流干燥過程中會遇到因為物料粘滯而造成的操作問題，比如難以破碎、破碎動力消耗大、堵塞管道和設備等。為了解決這些問題，專利201210129616.X“一種具有進料自動打散功能的氣流干燥機”透露了一種氣流管道和旋風分離干燥技術，其特點是在位于喂料裝置上部的立式干燥風管中安裝有一物料打散裝置，該物料打散裝置由兩個對頂設置的多層環裝錐體構成，其中上錐體為倒錐形結構。該設備的優點在于：對部分粘性和水分較大的物料，喂入后可以及時打散、打碎成細小顆粒，在氣流干燥管內均勻分散開，充分進行濕熱交換，加快干燥進程。但是，其存在的問題也是明顯的：物料經過多層錐形環切割時，濕物料顆粒上升受阻后速度會陡然降低，很容易在后續的管道內發生堵塞。專利201410841770.9“一種高濕、高黏性物料氣流干燥設備及其使用方法”透露了一種將風機設置在循環管道轉彎處來解決黏性物料在轉彎處粘附在管壁上的問題，并利用旋風除塵器進行一級料氣分離解決黏性物料在除塵器布袋上附著的問題。但是，由風機直接輸送高濕、高粘性的物料容易造成風機損壞，而且即使在管道轉彎處設置了風機，仍不能避免高濕、高黏性物料在直管尤其是水平直管以及旋風分離器的粘壁問題。專利01410216496.6“污泥處理裝置”透露了污泥處理裝置，其基本過程是：污泥經過破碎后以壓縮空氣的高速高溫氣流對污泥進行高速破碎和混合快速實現換質和換熱干燥，而后在管道和分離器中繼續干燥。由于采用管道輸送，該技術同樣存在著污泥粘附管壁和分離器壁積累的問題。專利2014100999129“一種循環流化床風干系統”公開了一種借助風力旋轉填料保持高濕顆粒分散狀態的技術，也還是不能解決物料粘附管壁和氣固分離器壁積累的問題。

因此有必要提供一種錯流式氣流干燥機，以便解決現有技術存在的如下問題：

1.濕物料粘壁積累，難免會造成堵塞故障。

2.風機直接輸送粘濕物料，容易粘結在風機殼內壁，影響效率，甚至造成故障。

3.沒有分級風選功能，不能自動的將已達標的干物料與尚未達標的濕物料分離開以確保出料含水率的一致性。

4.氣流速度的變化同時影響顆粒的干燥時間和氣固速度差，因此對于傳統的流化床干燥來說，干燥時間與氣固速度差是不能獨立調節的。

5.旋風除塵裝置排氣中含塵量大，環境差。

技術實現要素：

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種錯流式氣流干燥機，通過沿轉子軸向通入高壓風產生氣墊，能夠避免濕物料粘壁積累，造成堵塞故障，且具有分級風選功能，能夠自動的將已達標的干物料與尚未達標的濕物料分離開以確保出料含水率的一致性。

為實現上述目的，本發明提出了一種錯流式氣流干燥機，包括破碎風選腔、流化床風選腔、破碎轉子、導流調節板組、高壓風機和低壓循環風，所述破碎風選腔的側壁設有送料斗，所述破碎風選腔的底部設有若干組破碎轉子，所述破碎轉子的下方設有若干個側流風刀組，所述側流風刀組與高壓空氣壓縮機相連，所述側流風刀組沿轉軸方向向破碎轉子下方吹出高壓風形成氣墊腔，所述破碎轉子的上方設有至少一組導流調節板組，所述導流調節板組包括兩個導流板，所述導流板活動連接在破碎風選腔的兩側壁，所述破碎風選腔的上方開設有導流出口，所述破碎風選腔的一側設有至少一個流化床風選腔。

作為優選，所述流化床風選腔的下方設有高壓風腔，所述高壓風腔與高壓風機相連，所述高壓風腔的一端部設有折流板，所述流化床風選腔的側壁開設有若干個出料窗口，所述出料窗口上設有調節擋板，所述破碎風選腔和流化床風選腔內設有低壓循環風，所述低壓循環風的進風口位于流化床風選腔的下方，所述低壓循環風的出風口位于破碎風選腔的上方。

作為優選，所述破碎風選腔與相鄰的流化床風選腔之間設有隔板，所述隔板與破碎風選腔的側壁之間形成落料腔，所述導流出口與落料腔相連，所述落料腔的下方與破碎風選腔、流化床風選腔相通，所述破碎風選腔的下方側壁開設有吹風口，所述吹風口與鼓風機相連。

作為優選，所述破碎轉子與電機相連，所述破碎轉子的周向均勻分布有若干組破碎棒，所述側流風刀組的風刀為氣孔或氣縫，所述側流風刀組位于破碎轉子的下部呈單向、雙向或者軸向均勻設置有若干個通風口。

作為優選，所述導流調節板組呈部分重疊狀，所述導流板之間重疊的部分形成導流腔，所述導流腔的寬度通過以下方式中的一種進行控制：調節導流板相對角度、調節導流板水平方向相對位置、調節導流板垂直方向相對位置。

作為優選，所述折流板與高壓風機分別位于流化床風選腔的兩側，所述折流板與高壓風機配合，所述折流板為與水平面呈一定傾角的板體，所述折流板為平板或弧形板。

所述出料窗口沿流化床風選腔側壁的垂直方向呈均勻分布。

本發明的有益效果：本發明通過破碎風選腔、流化床風選腔、破碎轉子、導流調節板組、高壓風機和低壓循環風等的配合，通過沿轉子軸向通入高壓風產生氣墊，能夠避免濕物料粘壁積累，造成堵塞故障；通過將平流沖擊轉為重力流化床風選，實現平流風與上升風的切換；且具有分級風選功能，能夠自動的將已達標的干物料與尚未達標的濕物料分離開以確保出料含水率的一致性。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明一種錯流式氣流干燥機的內部結構示意圖；

圖2是本發明一種錯流式氣流干燥機的流化床風選腔左視結構示意圖；

圖3是本發明一種錯流式氣流干燥機的破碎風選腔左視結構示意圖。

【具體實施方式】

參閱圖1、圖2和圖3，本發明一種錯流式氣流干燥機，包括破碎風選腔1、流化床風選腔2、破碎轉子3、導流調節板組4、高壓風機5和低壓循環風6，所述破碎風選腔1的側壁設有送料斗11，所述破碎風選腔1的底部設有若干組破碎轉子3，所述破碎轉子3的下方設有若干個側流風刀組321，所述側流風刀組321與高壓空氣壓縮機32相連，所述側流風刀組321沿轉軸方向向破碎轉子3下方吹出高壓風形成氣墊腔33，所述破碎轉子3的上方設有至少一組導流調節板組4，所述導流調節板組4包括兩個導流板41，所述導流板41活動連接在破碎風選腔1的兩側壁，所述破碎風選腔1的上方開設有導流出口13，所述破碎風選腔1的一側設有至少一個流化床風選腔2，所述流化床風選腔2的下方設有高壓風腔51，所述高壓風腔5與高壓風機5相連，所述高壓風腔51的一端部設有折流板22，所述流化床風選腔2的側壁開設有若干個出料窗口21，所述出料窗口21上設有調節擋板211，所述破碎風選腔1和流化床風選腔2內設有低壓循環風6，所述低壓循環風6的進風口61位于流化床風選腔2的下方，所述低壓循環風6的出風口62位于破碎風選腔1的上方。所述破碎風選腔1與相鄰的流化床風選腔2之間設有隔板22，所述隔板22與破碎風選腔1的側壁之間形成落料腔221，所述導流出口13與落料腔221相連，所述落料腔221的下方與破碎風選腔1、流化床風選腔2相通，所述破碎風選腔1的下方側壁開設有吹風口121，所述吹風口121與鼓風機相連。所述破碎轉子3與電機31相連，所述破碎轉子3的周向均勻分布有若干組破碎棒34，所述側流風刀組321的風刀為氣孔或氣縫，所述側流風刀組321位于破碎轉子3的下部呈單向、雙向或者軸向均勻設置有若干個通風口。所述導流調節板組4呈部分重疊狀，所述導流板41之間重疊的部分形成導流腔411，所述導流腔411的寬度通過以下方式中的一種進行控制：調節導流板41相對角度、調節導流板41水平方向相對位置、調節導流板41垂直方向相對位置。所述折流板22與高壓風機5分別位于流化床風選腔2的兩側，所述折流板22與高壓風機5配合，所述折流板22為與水平面呈一定傾角的板體，所述折流板22為平板或弧形板。所述出料窗口21沿流化床風選腔2側壁的垂直方向呈均勻分布。

本發明工作過程：

本發明一種錯流式氣流干燥機在工作過程中，采用螺旋輸送機與送料斗11相連進行喂料，物料進入破碎風選腔1中，物料可將破碎風選腔1與外界隔絕；電機31驅動破碎轉子3轉動，可以是一個或者是多個破碎轉子3。破碎轉子3的轉軸上安裝有破碎棒34；側流風刀組321安裝在破碎轉子3兩側的下部，風刀沿轉軸方向向破碎轉子3下方吹出的高壓風在氣墊腔33中形成氣墊，使得在破碎風選腔1底部的濕物料變得松散，易于揚拋，防止物料的堵塞，同時實現氣固高速換質和換熱；風刀可以是氣孔或者是氣縫，風刀間距一般為100-1000毫米，優化的間距為300毫米，風壓大于等于0.02MPA，優化的風壓為0.03～0.05MPA，風壓高可以適當加大風刀間距，否則應適當縮短。可以將氣墊腔33沿軸向分為若干段，分段設置風刀。在破碎轉子3的上方有兩片以上相互部分重疊的板組成的導流調節板組4，通過調節導流板41之間的重疊面積來調節顆粒度，重疊面積越大，通過導流腔411的顆粒就越細，重疊面積越小，通過導流腔411的顆粒就越粗。導流板41同時又是撞擊破碎板，下方被破碎轉子3高速拋擲的物料高速撞向導流板41，被撞擊后折射最終再次被破碎轉子3擊打揚拋，直到達到一定的顆粒度方可通過導流腔411進入后續落料腔221，如此便實現了物料的破碎和粒度的初步風選。物料在被破碎、揚拋以及流化的同時，伴隨著充分的換質和換熱，濕物料含水率也會迅速下降。導流板41的重疊面積調節方式有多種：調節板的角度、沿水平或垂直方向移動板的相對位置，都能實現重疊面積的變化，本發明優化的方案是調節導流板41的角度。

物料通過導流板41后進入落料腔221，在破碎風選腔1底部的側面設有吹風口121，翻越通過了導流腔411的顆粒落入落料腔221的底部，受側流氣流的作用被吹向流化床風選腔2底部的另一側，在流化床風選腔2底部的另一側設有可拆卸更換的、與側流風呈一定傾角的折流板22，折流板22可以是平板，也可以是弧形板，其作用一方面借助于碰撞繼續破碎那些較大的顆粒，另一方面將橫向運動的顆粒經碰撞折射后轉為向上運動，形成總體上升的流化床。顆粒經過流化干燥和破碎的變得越來越細小，比表面積越來越大，逐漸的懸浮在流化床的頂部，經由沿著流化床風選腔2不同高度開設的可調節開度的出料窗口21溢出，進入下一級流化床風選腔2；那些較為粗大的顆粒側留在流化床底部不斷地、反復的碰撞破碎、與空氣換質換熱，直至達到所設定的上升高度要求時從出料口自動溢出。上部的出料口溢出的顆粒較細、較干，下部的出料口溢出的顆粒較粗、較濕，可根據需要靈活調節。

在高壓風腔51中側流風的作用下，顆粒側向運動速度可以很高，但流化床上升的速度卻不一定會很高，這樣就實現了流化床風選腔2內高速撞擊與可控速度的升流相互獨立，互不干擾。既可以高速換質換熱，又能靈活的按需要控制顆粒在流化床風選腔2內的停留時間。

錯流式流化床風選腔2可以根據需要設置成多級串聯，物料經沿著流化床高度設置的不同出料窗口21進入下一級流化床風選腔2。從高處的出料門出來的物料顆粒較細、含水率較低，從低處出料門出來的物料顆粒較粗、含水率較高；出料窗口21的開度可以根據需要靈活調節。

本發明能夠避免濕物料粘壁積累，造成堵塞故障，且具有分級風選功能，能夠自動的將已達標的干物料與尚未達標的濕物料分離開以確保出料含水率的一致性，保證干燥徹底。

上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。