一種避免導熱油氧化劣化的鍋爐管道系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及導熱油的油氣分離冷卻領域，特別是涉及一種避免導熱油氧化劣化的鍋爐管道系統。
【背景技術】
[0002]部分采用導熱油加溫系統的企業，管道系統中的高位膨脹槽導熱油須不高于80°c，以防止導熱油的氧化劣化及減少導熱油的揮發，保證系統安全及延長導熱油使用壽命。
[0003]現有導熱油鍋爐管道加熱系統多為開放式系統，高位膨脹槽排氣管直通大氣，高位膨脹槽油溫普遍為100°C~15(TC，因此，導熱油會發生不同程度氧化劣化，產生大量低沸物、高沸物、有機酸等分解物，排氣口不斷有氣體冒出，導熱油損耗大，需要經常性添加補充，甚至出現噴油、著火等諸多安全隱患和事故發生。
[0004]為了減少安全隱患，導熱油管道加熱系統可以采用閉式系統(氮封)，導熱油封閉運行，采用惰性氣體氮氣(N2)對高位膨脹槽和低位貯罐進行氮封保護，以隔絕空氣，避免導熱油的氧化劣化并有效減少導熱油的揮發，但帶來的氮氣消耗量很大，而且高位膨脹槽及低位貯油罐采用壓力容器，涉及到投資費用增加及運行費用增加。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種避免導熱油氧化劣化的鍋爐管道系統，減少導熱油氧化劣化，提升導熱油的使用壽命和系統安全，減少日常維護費用。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種避免導熱油氧化劣化的鍋爐管道系統，包括:導熱油鍋爐、循環栗、供油管和回油管，所述回油管上設置有一個油氣分離器，所述循環栗的輸出端與導熱油鍋爐相連接，所述供油管與導熱油鍋爐的出油端相連接，所述避免導熱油氧化劣化的鍋爐管道系統還包括緩沖冷卻罐、膨脹槽和貯油罐，所述油氣分離器的頂部出氣端與緩沖冷卻罐的輸入端相連接，所述緩沖冷卻罐的頂部與膨脹槽的頂部之間設置有輸氣管道相連接，所述緩沖冷卻罐的底部與膨脹槽的低部之間設置有輸油管道相連接，所述膨脹槽上設置有溢流管，所述溢流管與貯油罐相連接。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述供油管和回油管之間設置有溢流閥相連接。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述油氣分離器的底部出油端與循環栗相連接。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述緩沖冷卻罐上設置有低沸物、高沸物和有機酸分解物的排出管。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述膨脹槽上設置有泄壓閥。
[0011]在本實用新型一個較佳實施例中，所述貯油罐設置在膨脹槽下方。
[0012]在本實用新型一個較佳實施例中，所述貯油罐的一側設置有冷油封，所述冷油封內設置有冷油。
[0013]在本實用新型一個較佳實施例中，所述貯油罐的頂部設置有延伸至冷油液面之下的通氣管。
[0014]在本實用新型一個較佳實施例中，所述循環栗的兩端、供油管和回油管上分別設置有控油閥。
[0015]在本實用新型一個較佳實施例中，所述冷油封頂部設置有排氣管。
[0016]本實用新型的有益效果是:本實用新型指出的一種避免導熱油氧化劣化的鍋爐管道系統，徹底避免導熱油的氧化劣化，并有效減少導熱油的揮發，取消了氮封保護所需要的投資及日常運行費用，保證了系統的安全性，延長了導熱油使用壽命，減少了日常運行費用。
【附圖說明】

[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0018]圖1是本實用新型一種避免導熱油氧化劣化的鍋爐管道系統一較佳實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]請參閱圖1，本實用新型實施例包括:
[0021]一種避免導熱油氧化劣化的鍋爐管道系統，包括:導熱油鍋爐1、循環栗3、供油管12和回油管11，所述回油管11上設置有一個油氣分離器2，所述循環栗3的輸出端與導熱油鍋爐I相連接，所述供油管12與導熱油鍋爐I的出油端相連接，供油管12與用油設備的進油口相連接進行熱油的供應，所述回油管11與用油設備的出油口相連接進行循環油的回收。
[0022]所述避免導熱油氧化劣化的鍋爐管道系統還包括緩沖冷卻罐6、膨脹槽7和貯油罐4，所述油氣分離器2的頂部出氣端與緩沖冷卻罐6的輸入端相連接，所述緩沖冷卻罐6的頂部與膨脹槽7的頂部之間設置有輸氣管道61相連接，所述緩沖冷卻罐6的底部與膨脹槽7的低部之間設置有輸油管道62相連接，無論生產負荷及導熱油使用溫度有何變化，通過緩沖冷卻罐6的底部而進入膨脹槽7的油溫不會超過60°C，一勞永逸地解決了導熱油的氧化劣化，并有效減少導熱油的揮發。
[0023]所述供油管12和回油管11之間設置有溢流閥13相連接，避免供油管12內的油壓過高而開裂，提升系統的安全性。
[0024]所述油氣分離器2的底部出油端與循環栗3相連接，利用循環栗加速加熱油的循環，工作效率高。
[0025]所述緩沖冷卻罐6上設置有低沸物、高沸物和有機酸分解物的排出管，有效排出低沸物、高沸物和有機酸分解物，提升加熱油的潔凈性和使用壽命，加強對用油設備的保護。
[0026]所述膨脹槽7上設置有泄壓閥，及時排出空氣，避免膨脹槽7內壓力過高而影響正常的使用。
[0027]所述膨脹槽7上設置有溢流管71，所述溢流管71與貯油罐4相連接，所述貯油罐4設置在膨脹槽7下方，所述貯油罐4的一側設置有冷油封5，所述冷油封5內設置有冷油，所述貯油罐4的頂部設置有延伸至冷油液面之下的通氣管41，所述冷油封5頂部設置有排氣管51，絕對隔絕了高溫導熱油跟氧氣的接觸，減少了導熱油的氧化和劣化。
[0028]所述循環栗3的兩端、供油管12和回油管11上分別設置有控油閥，方便用油設備和循環栗3的維護。
[0029]綜上所述，本實用新型指出的一種避免導熱油氧化劣化的鍋爐管道系統，解決了導熱油的氧化劣化并有效減少導熱油的揮發，又能使解析出的廢氣順利排出，還能減少其它氮封保護的投資及日常運行費用，保證了系統的安全性，延長了導熱油使用壽命，使企業能在較少投資的情況下獲得更多安全及效益。
[0030]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種避免導熱油氧化劣化的鍋爐管道系統，包括:導熱油鍋爐、循環栗、供油管和回油管，所述回油管上設置有一個油氣分離器，所述循環栗的輸出端與導熱油鍋爐相連接，所述供油管與導熱油鍋爐的出油端相連接，其特征在于，所述避免導熱油氧化劣化的鍋爐管道系統還包括緩沖冷卻罐、膨脹槽和貯油罐，所述油氣分離器的頂部出氣端與緩沖冷卻罐的輸入端相連接，所述緩沖冷卻罐的頂部與膨脹槽的頂部之間設置有輸氣管道相連接，所述緩沖冷卻罐的底部與膨脹槽的低部之間設置有輸油管道相連接，所述膨脹槽上設置有溢流管，所述溢流管與貯油罐相連接。2.根據權利要求1所述的避免導熱油氧化劣化的鍋爐管道系統，其特征在于，所述供油管和回油管之間設置有溢流閥相連接。3.根據權利要求1所述的避免導熱油氧化劣化的鍋爐管道系統，其特征在于，所述油氣分離器的底部出油端與循環栗相連接。4.根據權利要求1所述的避免導熱油氧化劣化的鍋爐管道系統，其特征在于，所述緩沖冷卻罐上設置有低沸物、高沸物和有機酸分解物的排出管。5.根據權利要求1所述的避免導熱油氧化劣化的鍋爐管道系統，其特征在于，所述膨脹槽上設置有泄壓閥。6.根據權利要求1所述的避免導熱油氧化劣化的鍋爐管道系統，其特征在于，所述貯油罐設置在膨脹槽下方。7.根據權利要求1所述的避免導熱油氧化劣化的鍋爐管道系統，其特征在于，所述貯油罐的一側設置有冷油封，所述冷油封內設置有冷油。8.根據權利要求7所述的避免導熱油氧化劣化的鍋爐管道系統，其特征在于，所述貯油罐的頂部設置有延伸至冷油液面之下的通氣管。9.根據權利要求1所述的避免導熱油氧化劣化的鍋爐管道系統，其特征在于，所述循環栗的兩端、供油管和回油管上分別設置有控油閥。10.根據權利要求7所述的避免導熱油氧化劣化的鍋爐管道系統，其特征在于，所述冷油封頂部設置有排氣管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種避免導熱油氧化劣化的鍋爐管道系統，包括：導熱油鍋爐、循環泵、供油管和回油管，所述回油管上設置有一個油氣分離器，所述循環泵的輸出端與導熱油鍋爐相連接，所述供油管與導熱油鍋爐的出油端相連接，所述避免導熱油氧化劣化的鍋爐管道系統還包括緩沖冷卻罐、膨脹槽和貯油罐，所述油氣分離器的頂部出氣端與緩沖冷卻罐的輸入端相連接，所述緩沖冷卻罐的頂部與膨脹槽的頂部之間設置有輸氣管道相連接，所述緩沖冷卻罐的底部與膨脹槽的低部之間設置有輸油管道相連接。通過上述方式，本實用新型所述的避免導熱油氧化劣化的鍋爐管道系統，徹底避免導熱油的氧化劣化，并有效減少導熱油的揮發，減少了日常運行費用。
【IPC分類】F24H9/12, F24H9/20
【公開號】CN205383795
【申請號】CN201620126123
【發明人】李鳳斌
【申請人】蘇州泰盛新綠節能環保科技有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2016年2月18日