本實用新型屬于暖通散熱器技術領域，特別是涉及一種圓柱單筒型散熱器用保護罩裝配結構。

背景技術：

目前，現有的散熱器鋼制散熱器，一般都是進水管和回水管，以及連接進水管和回水管之間的散熱管，目前散熱管一般采用搭接的方式焊接在進水管和回水管上，另外一類散熱器主要若干個散熱單體拼合而成，每個散熱單體包括兩側的散熱主管和位于散熱主管兩端的散熱器片頭，在實際加工時散熱主管需要與散熱器片頭密封焊接，焊接后需要對外表面進行焊縫打磨；相鄰的散熱單體的散熱片頭進行密封焊接，進而組合形成兩側均具有散熱主管上部具有散熱器片頭的散熱器；另外一類銅鋁復合具有散熱翼的散熱器，上述的散熱器均有優點和不足，例如現有的鋼制散熱器焊接工藝較多，從而造成漏點多，生產效率低，勞動強度大等缺陷，另外根據在同等柱數條件下增加有效散熱面積比較困難，只有增加管的內徑，目前散熱管的內徑增加對搭接時密封焊接又提高一定的要求，因此現有散熱器利用擴大散熱單管的外徑而提高散熱面，不是最佳方案。

技術實現要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、散熱面積大、散熱效果好、外形美觀大方、焊接漏點少、抗壓能力強、幾乎無需打磨、節能環保的圓柱單筒型散熱器用保護罩裝配結構。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種圓柱單筒型散熱器用保護罩裝配結構；包括構成散熱器的數個圓柱形散熱單管，散熱單管的兩端面分別密封焊接有封堵片，其特征在于，在散熱單管的上和/或下端兩端封堵片的外部配裝有保護罩。

本實用新型還可以采用如下技術措施：

所述散熱單管的上和/或下端兩端分別向內散熱單管軸線變徑的裝配止口，所述裝配止口上配裝保護罩，配裝后保護罩的外徑與散熱單管的外徑位于同一直線上，保護罩的下端面與配裝止口的上端面重合。

所述配裝止口的拐角處圓弧過渡。

所述裝配止口的外徑與保護罩的內徑為緊配合結構。

所述裝配止口的外邊緣設有定位凸起，所述保護罩的側壁上設有上述定位凸起配合的定位凹槽。

所述保護罩的側壁上設有預緊孔，所述預緊孔內配裝預計螺釘。

本實用新型具有的優點和積極效果是：由于本實用新型采用上述技術方案，和傳統的雙柱鋼制散熱器、帶有散熱翼的銅鋁復合散熱器相比具有結構簡單、散熱面積大、散熱效果好、焊接漏點少、抗壓能力強，而且封堵片位置無需打磨處理，降低設備占用時間，降低了能耗，真正達到節能環保的目的；另外，本實用新型在實際加工時勞動強度低、生產效率高、組裝方便、外形美觀大方等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是散熱單管結構示意圖；

圖3是本實用新型使用狀態圖；

圖4是帶有定位凸起的散熱單管結構示意圖；

圖5是帶有定位凹槽的保護罩裝配結構示意圖；

圖6是帶有預緊孔的保護罩裝配結構示意圖；

圖中：100、散熱單管；101、裝配止口；102、定位凸起；200、封堵片；300、保護罩；301、定位凹槽；302、預緊孔。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1至圖3，一種圓柱單筒型散熱器用保護罩裝配結構；包括構成散熱器的數個圓柱形散熱單管100，散熱單管的兩端面分別密封焊接有封堵片200，在散熱單管的上和/或下端兩端封堵片的外部配裝有保護罩300。裝配防護帽后對于封堵片焊縫處就不需要打磨處理，又由于在實際焊接過程中采用的是氬弧焊技術，焊縫處也比較平整，因此連接處比較平整；為了便于裝配保護罩，在所述散熱單管的上和/或下端兩端分別向內散熱單管軸線變徑的裝配止口101，所述裝配止口上配裝保護罩300，配裝后保護罩的外徑與散熱單管的外徑位于同一直線上，保護罩的下端面與配裝止口的上端面重合。

為了防止出現棱角，在所述配裝止口的拐角處圓弧過渡。

為了防止非人為原因脫落，所述裝配止口的外徑與保護罩的內徑為緊配合結構。也可采用在所述裝配止口的外邊緣設有定位凸起102，所述保護罩的側壁上設有上述定位凸起配合的定位凹槽301。請參閱圖4和圖5，也可采用在所述保護罩的側壁上設有預緊孔302，所述預緊孔內配裝預計螺釘，請參閱圖6。

采用上述技術方案制造的圓柱單筒型散熱器，和傳統的雙柱鋼制散熱器、帶有散熱翼的銅鋁復合散熱器相比具有結構簡單、散熱面積大、散熱效果好、焊接漏點少、抗壓能力強，而且封堵片位置無需打磨處理，降低設備占用時間，降低了能耗，真正達到節能環保的目的；另外，本實用新型在實際加工時勞動強度低、生產效率高、組裝方便、外形美觀大方等優點。

以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。