本實用新型涉及焊絲的生產工藝裝置，特別涉及一種焊絲的清洗干燥清潔裝置。

背景技術：

焊接是工件連接中的常用工藝，大多數焊接工藝需要用到焊絲，焊接時，需要將焊絲和工件熔融，然后施加壓力，冷卻后工件會形成固定連接。光潔度不好或表面潮濕的焊絲在使用時焊絲的工作性能很差，甚至導致焊絲無法進行焊接，焊絲的清潔烘干工作顯得尤為重要。現有技術中，清潔焊絲的工藝裝置包括清洗機構和烘干機構，焊絲通入清洗機構，清洗機構包括儲水腔，清洗機構的焊絲的進口處和出口處設有密封件，儲水腔內充滿水，焊絲在水的壓力下容易折彎變形，無法保證焊絲的平直度，清洗后的焊絲使用烘干機構將焊絲烘干，烘干過程中焊絲加熱不均勻，焊絲烘干不徹底。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足之處，提供一種焊絲的清洗干燥清潔裝置，此裝置可提高焊絲的光潔度，提高焊絲的生產質量。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種焊絲的清洗干燥清潔裝置，包括放置在地面上的清洗機構、干燥機構和清潔機構，所述清洗機構內設有儲水腔，所述清洗機構的焊絲入口和焊絲出口處設有密封件，所述清洗機構內在長度方向上排布有若干導向輪，所述導向輪在高度方向上相對焊絲中心軸線對稱設置，所述導向輪的圓周邊緣與焊絲的邊緣齊平，所述干燥機構包括電機、與電機連接的風機、具有焊絲容納腔的殼體、進風口和出風口，所述風機與進風口連接，所述進風口設置在殼體上方，所述出風口設置在殼體下方，所述清潔機構包括機架，所述機架中心設置有容納清潔棉一的清潔槽，所述清潔棉一的頂部中心開有讓焊絲穿過的開口槽，所述機架上在長度方向上排布有至少3根壓桿，所述壓桿的底段上設有清潔棉二，所述壓桿將清潔棉二壓在清潔棉一中心。

本實用新型工作時，焊絲首先經過清洗機構清洗掉焊絲的表面贓物，打開電機，電機帶動風機的運轉，風機從進風口往殼體內不停地吹入空氣，進風口和出風口的相對設置保證殼體內氣體流通順暢，將濕氣排出殼體外，使清洗后焊絲上留有的水分吹干，干燥后的焊絲送入清潔機構中，清潔棉一和清潔棉二的配合使用不僅可將焊絲上殘留的贓物去掉，而且可將焊絲上殘留的水分擦干，從清潔機構傳輸出去的焊絲被送至下一個工序；本實用新型提高焊絲的光潔度，結構簡單，工作可靠，可應用于焊絲的清洗、干燥和清潔的工藝中。

為了進一步提高本實用新型工作的可行性，所述清洗機構的焊絲出口、干燥機構的焊絲進口、干燥機構的焊絲出口及開口槽的中心在同一中心軸線上。

為了使焊絲水平傳輸出去，所述機架的右側連接有支撐座，支撐座連接在機架上，支撐座上從左至右間隔設有導向架和可轉動且高度可調節的導向輥一。

作為本實用新型的進一步改進，所述導向架上間隔設有可轉動的導向輥二，所述導向輥二相對開口槽在高度方向的中心軸線對稱設置，導向輥二間的間隙與焊絲的直徑相同；所述導向輥一相對開口槽在寬度方向的中心軸線對稱設置，所述導向輥一間的間隙等于焊絲的直徑，此設計可使焊絲水平傳輸至下一個工序，提高焊絲的平直度。

為了進一步提高焊絲的清潔效果，所述清潔棉一的長度與機架的長度相等，在寬度方向上，所述清潔棉一的兩端與清潔槽的兩端齊平。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中的A向剖視圖。

圖3為本實用新型中清潔機構的左視圖。

其中，1地面，2儲水腔，3導向輪，4密封件，5電機，6殼體，7進風口，8出風口，9清潔棉一，10清潔棉二，11支撐座，12導向輥一，13導向架，14壓桿，15風機，16焊絲，17導向輥二，18清潔槽，19開口槽，20機架。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1～3所示的一種焊絲的清洗干燥清潔裝置，包括放置在地面1上的清洗機構、干燥機構和清潔機構，清洗機構內設有儲水腔2，清洗機構的焊絲16入口和焊絲16出口處設有密封件4，清洗機構內在長度方向上排布有若干導向輪3，導向輪3在高度方向上相對焊絲16中心軸線對稱設置，導向輪3的圓周邊緣與焊絲16的邊緣齊平，干燥機構包括電機5、與電機5連接的風機15、具有焊絲16容納腔的殼體6、進風口7和出風口8，風機15與進風口7連接，進風口7設置在殼體6上方，出風口8設置在殼體6下方，清潔機構包括機架20，機架20中心設置有容納清潔棉一9的清潔槽18，清潔棉一9的頂部中心開有讓焊絲16穿過的開口槽19，機架20上在長度方向排布有3根壓桿14，壓桿14的底段上設有清潔棉二10，壓桿14將清潔棉二10壓在清潔棉一9中心，清潔棉一9的長度與機架20的長度相等，在寬度方向上，清潔棉一9的兩端與清潔槽18的兩端齊平；機架20的右側連接有支撐座11，支撐座11上從左至右間隔設有導向架13和導向輥一12，導向架13上間隔設有可轉動的導向輥二17，導向輥二17相對開口槽19在高度方向的中心軸線對稱設置，導向輥二17間的間隙與焊絲16的直徑相同；導向輥一12相對開口槽19在寬度方向的中心軸線對稱設置，導向輥一12間的間隙等于焊絲16的直徑，清洗機構的焊絲16出口、干燥機構的焊絲16進口、干燥機構的焊絲16出口及開口槽19的中心軸線相同。

本實用新型工作時，焊絲16首先經過清洗機構清洗掉焊絲16的表面贓物，打開電機5，電機5帶動風機15的運轉，風機15從進風口7往殼體6內不停地吹入空氣，進風口7和出風口8的相對設置保證殼體6內氣體流通順暢，將濕氣排出殼體6外，使水洗后焊絲16上留有的水分吹干，干燥后的焊絲16送入清潔機構中，清潔棉一9和清潔棉二10的配合使用不僅可將焊絲16上殘留的贓物去掉，而且可將焊絲16上殘留的水分再次擦干，導向機構使焊絲16從清潔機構上水平傳輸出去，焊絲16被送至下一個工序，保證焊絲16的平直度；本實用新型保證焊絲16的平直度，提高焊絲16表面的光潔度，結構簡單，工作可靠，可應用于焊絲16的清洗、干燥和清潔的工藝中。

本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型保護范圍內。