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一種氣液脈動熱管換熱器的制造方法

文檔序號:11011748閱讀:688來源:國知局
一種氣液脈動熱管換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種氣液脈動熱管換熱器,屬于余熱回收,傳熱、傳質技術領域,包括箱體、脈動熱管,其中箱體由上箱體、下箱體、隔板組成,脈動熱管穿過隔板,貫穿于上箱體,下箱體。箱體的上箱體底部、隔板、下箱體的頂部通過連接螺栓固定,位于上箱體的脈動熱管帶有翅片。上箱體兩側設有風口,所述的下箱體設有進水口和出水口。位于下箱體的脈動熱管的管段為蒸發段,位于上箱體內的帶翅片的脈動熱管的管段為冷凝段,工作時,當下箱體內充滿熱流體時,脈動熱管的加熱段吸收熱量,管內呈振蕩形式,將熱量傳遞到冷凝段,通過翅片散熱,風口處設有風扇,將熱量帶走。整個換熱器的傳熱過程由于脈動熱管間的脈動特性和翅片結構而得到強化。
【專利說明】
一種氣液脈動熱管換熱器
技術領域
[0001]本實用新型屬于余熱回收,傳熱、傳質技術領域,特別涉及一種氣液脈動熱管換熱器。【背景技術】
[0002]目前,很多能源利用領域,包括一些重點行業,確實存在著熱回收效率不高,回收不夠科學、合理和在小傳熱溫差情況下的熱回收對于常規換熱器無法實現的情況。以上情況,有些是考慮設備的腐蝕等因素,而不能將排放介質溫度降低到預期的水平,如電站鍋爐的煙氣排放;有些是換熱設備效率低,而無法將排放介質溫度降到預期的水平,如工業鍋爐和石油、冶金、化工、醫藥等行業的相關熱介質的排放;也有些是考慮熱排放量比較少,而不予回收的,如空調以及汽車尾氣等的排放;還有些雖然量大,但排放介質的溫度較低,采用常規換熱設備,即使資金投入較大也很難建立有效傳熱過程的,如火電廠的循環冷卻水或空冷島的冷卻空氣熱回收等。
[0003]脈動熱管的脈動頻率遠遠高于傳統熱管內的汽液閉合循環頻率,同時,其工作介質與熱管壁面間的換熱過程也因受到劇烈脈動流的作用而大大強化。另外,脈動熱管還具有結構簡單、不需要毛細芯,有利于降低成本,加熱位置和加熱方式不受限制(常用的重力熱管必須底部加熱);可以隨意彎曲,適用范圍廣;管徑小,重量輕,易于實現小型化和啟動迅速等突出優點。
[0004]現有的換熱器多采用翅片進行換熱,隨著熱管技術的發展將熱管與翅片結合來提高換熱效果的換熱器也越來越受到歡迎,本實用新型是將翅片與脈動熱管相結合,組成氣液脈動熱管換熱器。【實用新型內容】
[0005]針對現有技術的不足和缺陷,本實用新型所要解決的技術問題是提供一種熱回收效率高,結構簡單,適用范圍廣的氣液脈動熱管換熱器。
[0006]本實用新型為解決其技術問題所采取的技術方案為:
[0007]—種氣液脈動熱管換熱器,包括箱體和設置于所述箱體中的氣液脈動熱管,其中, 所述箱體包括上箱體和下箱體,所述上箱體和下箱體之間設置有隔板,所述氣液脈動熱管穿過隔板,一部分位于上箱體中,另一部分位于下箱體中,氣液脈動熱管位于上箱體中的部分帶有翅片。
[0008]優選地,所述上箱體底部、隔板、下箱體的頂部之間通過連接螺栓固定。
[0009]優選地,所述氣液脈動熱管由若干根U型金屬管通過首尾相連成閉合管束。
[0010]優選地,所述上箱體的左右兩側設有風口,所述下箱體設有進水口和出水口。[〇〇11]優選地,所述上箱體的風口處設有風扇。
[0012]本實用新型的氣液脈動熱管換熱器,將氣液脈動熱管與翅片有機結合,組成氣液脈動熱管換熱器。位于下箱體的脈動熱管的管段為蒸發段,位于上箱體內的帶翅片的脈動熱管的管段為冷凝段,工作時,當下箱體內充滿熱流體時,脈動熱管的加熱段吸收熱量,管內呈振蕩形式,將熱量傳遞到冷凝段,通過翅片散熱,風口處設有風扇,將熱量帶走。
[0013]同現有技術相比,本實用新型的氣液脈動熱管換熱器,當其下箱體內充滿熱流體時,脈動熱管的加熱段吸收熱量,管內呈振蕩形式,將熱量傳遞到冷凝段,通過翅片散熱,風口處設有風扇,將熱量帶走。整個換熱器的傳熱過程由于脈動熱管間的脈動特性和翅片結構而得到強化,因而具有熱回收效率高,結構簡單,適用范圍廣等顯著優點。【附圖說明】

[0014]圖1為本實用新的氣液脈動熱管換熱器的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型的氣液脈動熱管換熱器的主視圖。【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下參照附圖并舉實施例,對本實用新型進一步詳細說明。需要說明的是,以下所述僅為本實用新型的較佳實施例,并不因此而限定本實用新型的保護范圍。
[0017]需要說明的是,附圖中未繪示或描述的實現方式,為所屬技術領域中普通技術人員所知的形式。此外,以下實施例中提到的方向用語,例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“頂”、“底”等,僅是參考附圖的方向。因此,使用的方向用語是用來說明并非用來限制本實用新型。
[0018]本實用新型涉及一種氣液脈動熱管換熱器,如圖1、2、所示,屬于余熱回收,傳熱、 傳質技術領域。包括箱體1、氣液脈動熱管2。箱體1由上箱體3,下箱體4,隔板5組成,上箱體 3,下箱體4,隔板5通過連接螺栓6相連接,脈動熱管2穿過隔板5,貫穿于上箱體3和下箱體4, 位于上箱體3部分帶有翅片,脈動熱管2是由80根內徑小于5mm的U型金屬管通過首尾相連成閉合管束,呈4 X 20交錯布置。上箱體3兩側設有風口 7,箱體4設有進水口 8和出水口 9。風口 7 處可進一步設置風扇。
[0019]熱流體通過箱體底部的進水口 8進入下箱體4,以對流換熱為主將熱量傳給脈動熱管2后經出水口 9流出,脈動熱管2吸收熱量后,其管內流體呈振蕩形式,將熱量傳遞給上箱體3的冷凝段,箱體3兩側設有風口 7,位于冷凝段的脈動熱管2通過翅片將熱量散出。
[0020]目前余熱回收裝置的強化換熱措施主要采用翅片和肋板等傳統方法,翅片換熱器的主要缺點是結構復雜,加工復雜,阻力大,肋板換熱器的主要缺點是沿肋高方向溫度不同,換熱效果差,成本高等缺點。現有的脈動熱管技術只是將單個熱管應用到傳熱領域,本實用新型氣液脈動熱管換熱器的主要優點是將脈動熱管與翅片有機結合,組成氣液脈動熱管換熱器,由于脈動熱管的高效傳熱性能和翅片,使換熱器空氣(或煙氣)側的傳熱過程得到強化,同時,脈動熱管取代了翅片結構,也相應減少了空氣(或煙氣)側的流動阻力。所以相對現有的脈動熱管技術,氣液脈動熱管換熱器的換熱效率大大提高。通過實驗數據表明, 采用氣液脈動熱管換熱器,其換熱效果要比單個熱管換熱器換熱效果提高5%?10%。因此,相對于傳統的換熱器,本實用新型安裝靈活,熱回收效率高,結構簡單,造價低,不受季節和地域的限制,適用范圍廣。
[0021]此外,需要說明的是,本說明書中所描述的具體實施例,其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化, 均包括于本實用新型專利的保護范圍內。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍,均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種氣液脈動熱管換熱器,包括箱體和設置于所述箱體中的氣液脈動熱管,其特征 在于,所述箱體包括上箱體和下箱體,所述上箱體和下箱體之間設置有隔板,所述氣液脈動 熱管穿過隔板,一部分位于上箱體中,另一部分位于下箱體中,氣液脈動熱管位于上箱體中 的部分帶有翅片。2.根據權利要求1所述的氣液脈動熱管換熱器,其特征在于,所述上箱體底部、隔板、下 箱體的頂部之間通過連接螺栓固定。3.根據權利要求1所述的氣液脈動熱管換熱器,其特征在于,所述氣液脈動熱管由若干 根U型金屬管通過首尾相連成閉合管束。4.根據權利要求1所述的氣液脈動熱管換熱器,其特征在于,所述上箱體的左右兩側設 有風口,所述下箱體設有進水口和出水口。5.根據權利要求1所述的氣液脈動熱管換熱器,其特征在于,所述上箱體的風口處設有 風扇。
【文檔編號】F28D15/02GK205690946SQ201620562228
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月13日 公開號201620562228.4, CN 201620562228, CN 205690946 U, CN 205690946U, CN-U-205690946, CN201620562228, CN201620562228.4, CN205690946 U, CN205690946U
【發明人】商福民, 劉建紅, 董宜放, 曹魏佳
【申請人】長春工程學院
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