熔煉爐渣料收集系統的制作方法
【專利摘要】熔煉爐渣料收集系統包括熔煉爐渣料收集裝置和水渣池，半圓管由支架支撐，半圓管的左部開有渣料出口，半圓管的左端有左擋板，左擋板上開有半圓槽，半圓管的右端有右擋板，右擋板的中部開有圓孔，兩塊側板分別焊接在半圓管的右端上，兩塊側板的右邊與右擋板的上部焊接；右擋板、左擋板的下部各焊接一個軸承座架，兩個軸承座分別安裝在兩個軸承座架上，兩個軸承座內均有密封圈和軸承，軸由兩個軸承座內的軸承所支撐；位于半圓管內的軸上有推渣螺紋，皮帶輪安裝在軸的左端；渣料池的底板與水平線成一定夾角，渣料池的一個側壁上有溢水管，渣料槽安裝在渣料池的右壁上，渣料槽的右端有出水管。
【專利說明】
熔煉爐渣料收集系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及熔煉爐渣料收集系統，屬于冶煉行業廢物處理領域。【背景技術】
[0002]目前，公知的冶煉企業使用的熔煉爐所進行的生產，是將原料熔化成液態，利用比重原理，將金屬與渣料分離，分離出來的渣料與出水管流出的水一道，從經渣料槽流入水渣池，因液態渣料在水中，水渣池內的液態渣料已冷卻成固體顆粒。而水渣池內的渣料如長期不清理，將出現渣料堆積露出水渣池內的水面，導致渣料不能落入水渣池內的水中。因此， 冶煉企業需要安排工人定期清理水渣池內的渣料。現有的冶煉企業做法是:將漏水渣料車推到水渣池旁邊，工人用工具把水渣池內的渣料撈出，放入漏水渣料車內，待漏水渣料車內的水流出后，將漏水渣料車推到渣料堆放場，再把漏水渣料車的渣料倒入渣料堆放場。這種工作方式，存在幾個缺點:一是工人用工具把水渣池內的渣料撈出時，受水渣池內的水的影響，工人撈出水渣池內的渣料難度大，效果差;二是工人手工作業，工人的工作量多，勞動強度大，工作效率低。
【發明內容】

[0003]為了克服以上所述的缺陷。本實用新型提供熔煉爐渣料收集系統，使用該系統，不需要工人用工具把水渣池內的渣料撈出，工人的工作量少，勞動強度小，工作效率高。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是如下設計的:
[0005]熔煉爐渣料收集系統包括熔煉爐渣料收集裝置和水渣池，半圓管由支架支撐，半圓管的左部開有渣料出口，半圓管左部的渣料出口處焊接出料槽，半圓管的左端有左擋板， 左擋板上開有半圓槽，所述的半圓槽供軸穿過。半圓管的右端有右擋板，右擋板的中部開有圓孔，所述的右擋板中部的圓孔供軸穿過。兩塊側板分別焊接在半圓管的右端上，兩塊側板的右邊與右擋板的上部焊接;這種結構有利于熔煉爐渣料收集裝置放入渣料池中時，更好地接收渣料槽落入的渣料。右擋板、左擋板的下部各焊接一個軸承座架，兩個軸承座分別安裝在兩個軸承座架上，兩個軸承座內均有密封圈和軸承，軸承座內的密封圈防止水和渣料進入軸承座內，軸由兩個軸承座內的軸承所支撐;位于半圓管內的軸上有推渣螺紋，皮帶輪安裝在軸的左端。渣料池的底板是傾斜的，渣料池的底板與水平線成一定夾角，渣料池的右壁的下部與渣料池的底板垂直;這種這種結構有利于熔煉爐渣料收集裝置平穩放置在渣料池的底板上。渣料池的一個側壁上有溢水管，渣料槽安裝在渣料池的右壁上，渣料槽的右端有出水管。
[0006]渣料池的底板與水平線所成的夾角小，推渣螺紋轉動時，容易將半圓管右端的渣料固體顆粒，推送至半圓管左部的渣料出口處;但需要制作較長的熔煉爐渣料收集裝置和建造較大的渣料池，而制作較長的熔煉爐渣料收集裝置和建造較大的渣料池，企業的投入成本高。渣料池的底板與水平線所成的夾角大，推渣螺紋轉動時，較難將半圓管右端的渣料固體顆粒，推送至半圓管左部的渣料出口處;但需要制作較短的熔煉爐渣料收集裝置和建造較小的渣料池，而制作較短的熔煉爐渣料收集裝置和建造較小的渣料池，企業的投入成本低。經多次試驗，優選方案是:渣料池的底板與水平線所成的夾角為15?30度。最優選方案是:渣料池的底板與水平線所成的夾角為20?22度。
[0007]本實用新型的有益效果是:不需要工人用工具把水渣池內的渣料撈出，工人的工作量少，勞動強度小，工作效率高。同時，結構筒單，使用方便。【附圖說明】

[0008]下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。[〇〇〇9]圖1是熔煉爐渣料收集裝置的主視圖。
[0010]圖2是圖1的俯視圖。
[0011] 圖3是圖1的A-A視圖。[〇〇12]圖4是水渣池的構造示意圖。[〇〇13]圖5是圖4的俯視圖。
[0014] 圖中[〇〇15]1、軸2、皮帶輪3、軸承座4、推渣螺紋[〇〇16]5、側板6、右擋板7、半圓管8、支架[〇〇17]9、出料槽10、軸承座架11、半圓槽12、左擋板[〇〇18]13、渣料槽14、渣料池15、溢水管16、出水管。【具體實施方式】
[0019]在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示的實施方案中，熔煉爐渣料收集系統包括熔煉爐渣料收集裝置和水渣池，半圓管7由支架8支撐，半圓管7的左部開有渣料出口，半圓管7左部的渣料出口處焊接出料槽9,半圓管7的左端有左擋板12,左擋板12上開有半圓槽11，所述的半圓槽11供軸1穿過。半圓管7的右端有右擋板6，右擋板6的中部開有圓孔，所述的右擋板6中部的圓孔供軸1穿過。兩塊側板5分別焊接在半圓管7的右端上，兩塊側板5的右邊與右擋板6 的上部焊接;這種結構有利于熔煉爐渣料收集裝置放入渣料池14中時，更好地接收渣料槽 13落入的渣料。右擋板6、左擋板12的下部各焊接一個軸承座架10,兩個軸承座3分別安裝在兩個軸承座架10上，兩個軸承座3內均有密封圈和軸承，軸承座3內的密封圈防止水和渣料進入軸承座3內，軸1由兩個軸承座3內的軸承所支撐;位于半圓管7內的軸1上有推渣螺紋4， 皮帶輪2安裝在軸1的左端。渣料池14的底板是傾斜的，渣料池14的底板與水平線成一定夾角，渣料池14的右壁的下部與渣料池14的底板垂直;這種這種結構有利于熔煉爐渣料收集裝置平穩放置在渣料池14的底板上。渣料池14的一個側壁上有溢水管15,渣料槽13安裝在渣料池14的右壁上，渣料槽13的右端有出水管16。
[0020]工作前，把熔煉爐渣料收集裝置平穩放置在渣料池14的底板上，用皮帶將皮帶輪2 與電動機軸上的皮帶輪連接，將漏水渣料車推到出料槽9的下方;再用水管把出水管16與抽水機、水池連通。[0021 ]工作時，先開動抽水機，水池內的水在抽水機的作用下，經水管、出水管16、渣料槽 13流入渣料池14內。當溢水管15有水溢出時，開動電動機，打開熔煉爐渣料出口，熔煉爐內的液態渣料落入渣料槽13的右端，再與出水管16流出的水一道，從渣料槽13的左端流入半圓管7的右端，在此過程中，由于液態渣料在水中，半圓管7右端的液態渣料已冷卻成固體顆粒。在渣料與水一道從渣料槽13的左端落下的過程中，因兩塊側板5和右擋板6上部的共同阻擋，渣料全部流入半圓管7的右端。與此同時，電動機經皮帶、皮帶輪2帶動軸1及推渣螺紋 4轉動，轉動的推渣螺紋4將半圓管7右端的渣料固體顆粒，推送至半圓管7左部的渣料出口處，渣料固體顆粒再經出料槽9落入出料槽9下方的漏水渣料車內。隨渣料固體顆粒一起流入漏水渣料車內的水，從漏水渣料車內漏出，漏水渣料車內漏出的水經地面水渠流回水池。 當出料槽9下方的漏水渣料車裝滿渣料固體顆粒后，將該漏水渣料車推開，把另一臺漏水渣料車推到出料槽9的下方。隨后，待已裝有渣料的漏水渣料車內的水流出后，將裝有渣料的漏水渣料車推到渣料堆放場，再把漏水渣料車的渣料倒入渣料堆放場。
[0022]在整個工作過程中，渣料池14內的水位保持在溢水管15的下邊緣處，渣料池14內高于溢水管15下邊緣的水，經溢水管15、地面水渠流回水池。
[0023]渣料池14的底板與水平線所成的夾角小，推渣螺紋4轉動時，容易將半圓管7右端的渣料固體顆粒，推送至半圓管7左部的渣料出口處;但需要制作較長的熔煉爐渣料收集裝置和建造較大的渣料池14,而制作較長的熔煉爐渣料收集裝置和建造較大的渣料池14,企業的投入成本高。渣料池14的底板與水平線所成的夾角大，推渣螺紋4轉動時，較難將半圓管7右端的渣料固體顆粒，推送至半圓管7左部的渣料出口處;但需要制作較短的熔煉爐渣料收集裝置和建造較小的渣料池14,而制作較短的熔煉爐渣料收集裝置和建造較小的渣料池14,企業的投入成本低。經多次試驗，優選方案是:渣料池14的底板與水平線所成的夾角為15?30度。最優選方案是:渣料池14的底板與水平線所成的夾角為20?22度。
【主權項】
1.熔煉爐渣料收集系統包括熔煉爐渣料收集裝置和水渣池，其特征是:半圓管(7)由支 架(8)支撐，半圓管(7)的左部開有渣料出口，半圓管(7)的左端有左擋板(12)，左擋板(12) 上開有半圓槽(11)，半圓管(7)的右端有右擋板(6)，右擋板(6)的中部開有圓孔，兩塊側板(5)分別焊接在半圓管(7)的右端上，兩塊側板(5)的右邊與右擋板(6)的上部焊接;右擋板(6)、左擋板(12)的下部各焊接一個軸承座架(10)，兩個軸承座(3)分別安裝在兩個軸承座 架(10)上，兩個軸承座(3)內均有密封圈和軸承，軸(1)由兩個軸承座(3)內的軸承所支撐； 位于半圓管(7)內的軸(1)上有推渣螺紋(4)，皮帶輪(2)安裝在軸(1)的左端;渣料池(14)的 底板與水平線成一定夾角，渣料槽(13)安裝在渣料池(14)的右壁上，渣料槽(13)的右端有 出水管(16 )。2.根據權利要求1所述的熔煉爐渣料收集系統，其特征是:半圓管(7)左部的渣料出口 處焊接出料槽(9)。3.根據權利要求1所述的熔煉爐渣料收集系統，其特征是:渣料池(14)的右壁的下部與 渣料池(14)的底板垂直。4.根據權利要求1所述的熔煉爐渣料收集系統，其特征是:渣料池(14)的一個側壁上有 溢水管(15)。5.根據權利要求1所述的熔煉爐渣料收集系統，其特征是:渣料池(14)的底板與水平線 所成的夾角為15?30度。6.根據權利要求5所述的熔煉爐渣料收集系統，其特征是:渣料池(14)的底板與水平線 所成的夾角為20?22度。
【文檔編號】F27D3/15GK205690891SQ201620606660
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月21日 公開號201620606660.9, CN 201620606660, CN 205690891 U, CN 205690891U, CN-U-205690891, CN201620606660, CN201620606660.9, CN205690891 U, CN205690891U
【發明人】李智
【申請人】永興縣金業冶煉有限責任公司