具有射流系統的熱管空冷器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及熱管空冷器技術領域，是一種具有射流系統的熱管空冷器；包括箱體、管束、風機和射流裝置，箱體包括上箱體、中間隔板和下箱體，上箱體和下箱體中間固定安裝有中間隔板，上箱體和下箱體內固定安裝有穿過中間隔板的管束，上箱體左端設有進氣口，風機固定安裝在進氣口左側，上箱體右端設有出氣口。本實用新型結構合理而緊湊，將稠油開式輸送改為密閉輸送系統，本實用新型具有換熱效率高、冷卻均勻、系統簡單、占地面積小等優點，解決了普通空冷器夏季極高溫情況下冷卻效果不佳和冬季換熱管易凍堵等問題，同時減少了資源的浪費和對環境的傷害，降低了工作人員的勞動強度。
【專利說明】
具有射流系統的熱官空冷裔
技術領域
[0001]本實用新型涉及熱管空冷器技術領域，是一種具有射流系統的熱管空冷器。
【背景技術】
[0002]油田現有的稠油三級布站輸送常采用開式集輸流程，站內設置有常壓開口原油緩沖罐。由于采出液的溫度、壓力較高且含有硫化氫、烴類氣體，緩沖罐每天都有大量的水蒸氣和伴生氣直接排入大氣;這樣，油區到處可見緩沖罐上部冒著白煙，造成環境污染和能源浪費;現有技術使用的普通空冷器，另外配合獨立的射流系統對水蒸氣和伴生氣進行處理。普通空冷器采用換熱管進行間壁式換熱，水蒸氣和伴生氣在管內流過，空氣從管外流過，傳熱效率較低。夏季極高溫情況下，由于空氣溫度很高，導致普通空冷器冷卻效果不佳，不能滿足要求，管內流動通道狹小，水蒸氣冷卻后產生冷凝液，冬季容易凍堵，對設備和系統的安全連續運行造成了嚴重的威脅。

【發明內容】

[0003]本實用新型提供了一種具有射流系統的熱管空冷器，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有空冷器和射流系統分開獨立布置，占地大、設備投資多、施工量大、接口較多、系統復雜不易操作、日常運行維護工作量大等問題。
[0004]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的:一種具有射流系統的熱管空冷器，包括箱體、管束、風機和射流裝置，箱體包括上箱體、中間隔板和下箱體，上箱體和下箱體中間固定安裝有中間隔板，上箱體和下箱體內固定安裝有穿過中間隔板的管束，上箱體左端設有進氣口，風機固定安裝在進氣口左側，上箱體右端設有出氣口，出氣口出口處固定安裝有開口朝上的空氣轉角箱，下箱體前側依次設有工藝流體入口和工藝流體出口，射流裝置包括噴射器、緩沖罐和循環水栗，噴射器上端設有吸入口和工作介質入口，吸入口和工藝流體出口通過第一管道固定連接在一起，噴射器下方固定安裝并連通有緩沖罐，緩沖罐上端設有緩沖罐出口，緩沖罐下部設有工作介質出口，工作介質出口和循環水栗入口通過第二管道固定連接在一起，循環水栗出口和工作介質入口通過第三管道固定連接在一起，第一管道和第三管道上固定安裝有閥門。
[0005]下面是對上述發明技術方案的進一步優化或/和改進:
[0006]上述管束為無管芯熱管并且傾斜布置在上箱體和下箱體內。
[0007]上述下箱體設有排液口。
[0008]上述緩沖罐上設有溢流口。
[0009]上述緩沖罐下端設有排污口。
[0010]上述風機左側通過至少兩根支撐柱固定安裝在進氣口左側。
[0011]上述下箱體、緩沖罐和循環水栗固定安裝在撬座上。
[0012]本實用新型結構合理而緊湊，將稠油開式輸送改為密閉輸送系統，本實用新型具有換熱效率高、冷卻均勻、系統簡單、占地面積小等優點，解決了普通空冷器夏季極高溫情況下冷卻效果不佳和冬季換熱管易凍堵等問題，同時減少了資源的浪費和對環境的傷害，降低了工作人員的勞動強度。
【附圖說明】

[0013]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視局部剖視結構示意圖。
[0014]附圖中的編碼分別為:I為管束，2為風機，3為上箱體，4為中間隔板，5為下箱體，6為進氣口，7為出氣口，8為空氣轉角箱，9為工藝流體入口，10為工藝流體出口，11為噴射器，12為緩沖罐，13為循環水栗，14為吸入口，15為工作介質入口，16為緩沖罐出口，17為工作介質出口，18為循環水栗入口，19為循環水栗出口，20為排液口，21為溢流口，22為排污口，23為支撐柱，24為第一管道，25為第二管道，26為第三管道，27為撬座。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0016]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0017]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0018]如附圖1所示，該具有射流系統的熱管空冷器包括箱體、管束1、風機2和射流裝置，箱體包括上箱體3、中間隔板4和下箱體5，上箱體3和下箱體5中間固定安裝有中間隔板4，上箱體3和下箱體5內固定安裝有穿過中間隔板4的管束I，上箱體3左端設有進氣口6，風機2固定安裝在進氣口6左側，上箱體3右端設有出氣口 7，出氣口 7出口處固定安裝有開口朝上的空氣轉角箱8，下箱體5前側依次設有工藝流體入口 9和工藝流體出口 10，射流裝置包括噴射器11、緩沖罐12和循環水栗13，噴射器11上端設有吸入口 14和工作介質入口 15，吸入口 14和工藝流體出口 10通過第一管道24固定連接在一起，噴射器11下方固定安裝并連通有緩沖罐12，緩沖罐12上端設有緩沖罐出口 16，緩沖罐12下部設有工作介質出口 17，工作介質出口 17和循環水栗入口 18通過第二管道25固定連接在一起，循環水栗出口 19和工作介質入口 15通過第三管道26固定連接在一起，第一管道24和第三管道26上固定安裝有閥門。
[0019]可根據實際需要，對上述具有射流系統的熱管空冷器作進一步優化或/和改進:
[0020]根據實際需要，管束I為無管芯熱管并且傾斜布置在上箱體3和下箱體5內。這樣，在降低成本的情況下可以保證換熱效率；即使單根熱管失效或破裂，也不會影響熱管空冷器的運行，不會使得設備停運;冷卻均勻，同時工藝流體從熱管管外流過，流通面積大，解決了普通空冷器工藝流體從換熱管內流過，冬季容易凍堵的問題。
[0021]如附圖1所示，下箱體5設有排液口20。這樣，冷凝后的工藝流體通過下箱體5的排液口 20排入外部管路。
[0022]如附圖1所示，為了便于使用，緩沖罐12上設有溢流口21。
[0023]如附圖1所示，緩沖罐12下端設有排污口22。這樣，便于對緩沖罐12排污。
[0024]如附圖1所示，為了支撐更為穩固，風機2左側通過至少兩根支撐柱23固定安裝在進氣口 6左側。
[0025]如附圖1所示，為了移動方便，下箱體5、緩沖罐12和循環水栗13固定安裝在撬座27上。
[0026]本實用新型最佳實施例的使用過程:使用時，空氣被風機2送入上箱體3，經過管束I與工藝流體換熱后，高溫空氣經出氣口 7和空氣轉角箱8排入環境;工藝流體從下箱體5的工藝流體進口 9進入下箱體5，經過管束3與空氣換熱后降溫或冷凝;冷凝后的工藝流體通過下箱體5的排液口 20排入外部管路;循環水栗13將緩沖罐12內的工作流體送入噴射器11，工作流體高速流過噴射器U，在噴射器11內產生低于下箱體5的工藝流體出口 10處的壓力，使得噴射器11通過吸入口 14將未冷凝的工藝流體和工藝流體中含有的不凝性氣體從下箱體5抽出，和工作流體一起進入緩沖罐12，未冷凝的工藝流體和工藝流體中含有的不凝性氣體通過緩沖罐出口 16排入外部管路進行后續處理。
[0027]本實用新型還有以下優點:
[0028]I)噴射器11可采用水噴射器，相比蒸汽噴射器，節約了蒸汽，由于蒸汽溫度較高、壓力較大，也避免了使用蒸汽帶來的危險，保證了設備和人員的安全;相比水環真空栗和大氣噴射器的串聯組合，抽氣量大，同時，水噴射器的工作流體采用清水，工作流體來源廣泛，不需要特別制備，同時對循環水栗13無特殊要求，降低了設備的整體投資和運行費用。
[0029]2)箱體采用上下分腔式，同時具備冷卻和緩沖分離功能，下箱體5上工藝流體出口10與噴射器的吸入口 14直接連接，相比普通空冷器和射流系統裝置獨立布置，縮短了工藝流程，減少了管道摩阻。
[0030]3)在本實用新型中，風機2可采用鼓風機，即流經風機入口空氣溫度相對較低，同等質量流量的空氣體積流量小，可以有效減少風機的功率，減少耗電量和運行費用，同時也降低對風機2的耐溫性要求
[0031]以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
【主權項】
1.一種具有射流系統的熱管空冷器，其特征在于包括箱體、管束、風機和射流裝置，箱體包括上箱體、中間隔板和下箱體，上箱體和下箱體中間固定安裝有中間隔板，上箱體和下箱體內固定安裝有穿過中間隔板的管束，上箱體左端設有進氣口，風機固定安裝在進氣口左側，上箱體右端設有出氣口，出氣口出口處固定安裝有開口朝上的空氣轉角箱，下箱體前側依次設有工藝流體入口和工藝流體出口，射流裝置包括噴射器、緩沖罐和循環水栗，噴射器上端設有吸入口和工作介質入口，吸入口和工藝流體出口通過第一管道固定連接在一起，噴射器下方固定安裝并連通有緩沖罐，緩沖罐上端設有緩沖罐出口，緩沖罐下部設有工作介質出口，工作介質出口和循環水栗入口通過第二管道固定連接在一起，循環水栗出口和工作介質入口通過第三管道固定連接在一起，第一管道和第三管道上固定安裝有閥門。2.根據權利要求1所述的具有射流系統的熱管空冷器，其特征在于管束為無管芯熱管并且傾斜布置在上箱體和下箱體內。3.根據權利要求1或2所述的具有射流系統的熱管空冷器，其特征在于下箱體設有排液□O4.根據權利要求1或2所述的具有射流系統的熱管空冷器，其特征在于緩沖罐上設有溢流口。5.根據權利要求3所述的具有射流系統的熱管空冷器，其特征在于緩沖罐上設有溢流□O6.根據權利要求1或2或5所述的具有射流系統的熱管空冷器，其特征在于緩沖罐下端設有排污口。7.根據權利要求4所述的具有射流系統的熱管空冷器，其特征在于緩沖罐下端設有排污口。8.根據權利要求1或2或5或7所述的具有射流系統的熱管空冷器，其特征在于風機左側通過至少兩根支撐柱固定安裝在進氣口左側。9.根據權利要求6所述的具有射流系統的熱管空冷器，其特征在于風機左側通過至少兩根支撐柱固定安裝在進氣口左側。10.根據權利要求1或2或5或7或9所述的具有射流系統的熱管空冷器，其特征在于下箱體、緩沖罐和循環水栗固定安裝在撬座上。
【文檔編號】F28F1/00GK205718568SQ201620646024
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】蔣旭, 李倩, 蘇占云, 王艷香, 武建飛, 宋傳陽, 陳杰, 于海洋, 汪加惠, 王 華, 劉景宇
【申請人】新疆石油工程設計有限公司, 克拉瑪依市科力節能環保技術有限公司