本實用新型涉及煤炭生產領域，特別是涉及一種煤炭干燥系統。

背景技術：

含水分較高的煤炭或煤泥在儲存和運輸的過程中，尤其是冬天往往會凍結在儲煤場或者貨車車廂內，給貨主或者運輸方帶來很大的不便和一定的經濟損失。再者，含水分較高的煤炭運輸時會造成很大的浪費。因此，煤炭在運輸或使用前一般需要經過干燥處理。

國內目前應用于煤炭的干燥工藝主要有：氣流干燥和轉筒干燥。

氣流干燥：氣流干燥機用于煤粉的干燥，在工程中已有大量的應用。在干燥處理揮發份＞10％以上的煤粉時，由于干燥過程中氣流帶著物料和管壁劇烈摩擦容易產生靜電給安全生產帶來隱患。當煤粉的水分較大時，物料易粘壁、易堵塞管道導致系統著火爆炸，造成安全事故。同時旋風除塵器也容易粘壁阻塞，系統很難較長時間運轉。一般生產過程中干燥介質加入惰性氣體控制氣流干燥機的進氣氧含量作為主要的防爆措施。但氣流干燥系統的能耗較高。大量的煤粉干燥系統的爆炸在文獻和資料中時有出現，說明該干燥工藝不適合于易燃易爆煤炭的干燥處理。

轉筒干燥：轉筒干燥機以大量應用于煤炭、煤泥和原煤的干燥。在烘干揮發份小于20％的煤炭、煤泥及原煤的干燥時，一般生產過程中干燥介質用燃燒煙氣(燃煤煙氣、燃油煙氣等)作為干燥介質。典型的優點就是處理量大、運轉穩定。缺點是占地面積較大，由于采用直接烘干，尾氣的熱損失造成系統能耗較大。在處理揮發份大于20％煤炭、煤泥及原煤的干燥時，一般涌惰性氣體控制干燥機的進氣氧含量作為主要的防爆措施。但也有文獻資料報道有爆炸現象發生，給國家生產造成很大的損失。

專利CN200610080589.6公開了一種煤炭干燥工藝及設備，該干燥工藝包括如下步驟：向回轉烘干機和回轉冷卻機內充入氮氣，并測量其中氮氣濃度，當氧氣濃度低于15％時停止充入氮氣；啟動回轉烘干機和回轉冷卻機，用低于150℃水蒸汽加熱回轉烘干機，用冷卻水冷卻回轉冷卻機，向回轉烘干機連續輸入煤炭進行烘干，將烘干過程中產生水蒸氣進行除塵、冷凝、除霧處理后，再加熱成干燥的未飽和氣體回送到回轉烘干機內；將被烘干到水分含量小于3％煤炭送入回轉冷卻機內進行冷卻，并通過充有氮氣管路輸送至布袋式粉塵回收器進行回收。煤炭干燥設備包括回轉烘干機、回轉冷卻機和加料螺旋輸送機。該設備在干燥過程中需要使用大量的氮氣以及相應的設備，工藝和設備相對比較復雜。

因此，提供一種設備簡單，占地面積小、處理效率高的煤炭干燥系統是亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

基于上述不足，本實用新型提供了一種新的煤炭干燥系統。。

本實用新型采用如下技術方案：

一種煤炭干燥系統，其包括

干燥機，所述干燥機為密封式干燥機，所述干燥機上設置有熱風進口、尾氣出口、進料口和出料口；

熱風爐，所述熱風爐通過第一管道與所述熱風進口連通；

除塵器，所述除塵器與所述尾氣出口連通；

密封給料裝置，所述密封給料裝置與所述進料口連通；以及

密封排料裝置，所述密封排料裝置與所述出料口連通。

其中，所述密封排料裝置為星型密封式排料設備。

其中，所述星型密封式排料通道傾斜設置，所述密封排料管道的傾斜度為60度至70度。

其中，所述密封給料裝置為密封式滾筒給料裝置，所述密封式滾筒給料裝置與儲煤裝置相連通，所述儲煤裝置位于地面上。

其中，所述密封給料裝置為密封給料通道，所述密封給料通道與儲煤裝置相連通，所述儲煤裝置位于所述干燥機的上方。

其中，所述密封給料通道傾斜設置，所述密封給料通道的傾斜度為60度至70度。

其中，所述除塵器上設置有氣體排放口，所述氣體排放口上設置有第二管道，所述第二管道通過循環風機與所述第一管道相連通。

其中，所述除塵器上設置有粉塵收集倉。

其中，所述干燥機為密封式流化床干燥機。

本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型的煤炭干燥系統不使用氮氣并且實現了在整個干燥過程都能保持低氧環境，安全、高效的完成煤炭的干燥。

(2)本實用新型的煤炭干燥系統不需要使用氮氣來維持低氧環境，簡化了整個工藝，省略了氮氣設備，降低了設備成本和運行成本。

(3)本實用新型的煤炭干燥系統基本無次生粉塵產生，降低了整個干燥系統的安全隱患，產生了較大的安全效益和經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的煤炭干燥系統的一個實施例的整體示意圖；

圖2為本實用新型的煤炭干燥系統的具體示意圖。

具體實施方式

下面將結合實施例和附圖來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

參見圖1和圖2，本實用新型提供了一種煤炭干燥系統，其包括干燥機100、熱風爐200、除塵器300、密封給料裝置400和密封排料裝置500。

其中干燥機是實現煤炭干燥的主要設備。本實施例中的干燥機100為密封式燥機。干燥機100上設置有熱風進口、尾氣出口、進料口和出料口。

熱風爐200通過第一管道201與熱風進口連通；熱風爐不斷向干燥機提供高溫氣體，高溫氣體與煤炭接觸進行換熱，實現煤炭的干燥。

除塵器300與干燥機100的尾氣出口連通；與煤炭接觸后溫度降低的氣體攜帶著煤炭蒸發出的水蒸氣進入除塵器進行處理除塵和除濕處理，除塵器得到的粉塵為煤粉，這部分煤粉可以作為干燥煤炭使用。

密封給料裝置400與干燥機100的進料口連通；密封排料裝置500與干燥機100的出料口連通。

待處理的原料煤炭通過密封給料裝置400進入干燥機進行干燥處理，干燥處理完成后得到的干燥煤炭通過密封排料裝置500排出。熱風爐向干燥機提供高溫氣體作為干燥介質，除塵器300用于回收煤炭粉塵以及處理氣體。

本實用新型的煤炭干燥系統整體為密封式系統，通過熱風爐高溫燃燒提供低氧高溫熱煙氣作為干燥介質，再通過密封式給料裝置和密封式排料裝置確保干燥機的進料口和出料口無新鮮空氣進入，從而實現整個干燥過程都能保持低氧環境，從而安全、高效的完成煤炭的干燥。本實用新型的煤炭干燥系統不需要使用氮氣來維持低氧環境，簡化了整個工藝，省略了氮氣設備，降低了設備成本和運行成本。再者，本實用新型的煤炭干燥系統基本無次生粉塵產生，降低了整個干燥系統的安全隱患，產生了較大的安全效益和經濟效益。

較佳的，作為一種可實施方式，密封排料裝置500可以為星型密封式排料設備，或者為密封回轉冷卻機。本實施例中所述密封排料裝置500為星型密封式排料設備。星型密封式排料設備比較簡單，其可以利用重力作用排料，比較節省能耗。此時出料口位于干燥機的下方。

進一步的，所述星型密封式排料通道傾斜設置，所述星型密封式排料通道的傾斜度為60度至70度。星型密封式排料通道傾斜設置能夠避免排料時產生粉塵，同時使干燥煤炭在排料過程中冷卻。

較佳的，作為一種可實施方式，所述密封給料裝置400為密封式滾筒給料裝置，所述密封式滾筒給料裝置與儲煤裝置相連通，所述儲煤裝置位于地面上。當儲煤裝置位于地面上時，由于干燥機的進料口距離儲煤裝置具有一定距離，因此本實施例設置了密封式滾筒給料裝置將原料煤炭送入干燥機中。密封式滾筒給料裝置能夠保證整個進料過程中不會有新鮮空氣進入。

較佳的，作為另一種可實施方式，所述密封給料裝置400也可以為密封給料通道，所述密封給料通道與儲煤裝置相連通，所述儲煤裝置位于所述干燥機的上方。本實施例中原料煤炭利用重力作用進入進料口。

進一步的，所述密封給料通道傾斜設置，所述密封給料通道的傾斜度為60度至70度。密封給料通道傾斜設置同樣能夠避免煤炭進入干燥機時產生不必要的粉塵。

較佳的，作為另一改進，本實用新型的煤炭干燥系統還加入了尾氣循環利用的工藝。參見圖1和圖2，所述除塵器300上設置有氣體排放口，所述氣體排放口上設置有第二管道301，所述第二管道301通過循環風機302與所述第一管道201相連通。設置第二管道301并將第二管道與第一管道連通，這樣經過除塵器處理的尾氣就可以循環使用，此時熱風爐可以提供超高溫煙氣，將超高溫煙氣與這部分尾氣混合后得到高溫煙氣作為干燥介質，這樣可以合理利用尾氣的熱量，從而達到節能的目的。

進一步的，參見圖1和圖2，在除塵器300上設置有粉塵收集倉。粉塵收集倉可以收集回收的粉塵，這部分粉塵是干燥煤粉，這部分干燥煤粉可以與密封排料裝置排出的干燥煤炭一起使用，從而避免了資源浪費。

進一步的，參見圖2，本實用新型中的干燥機100為密封式流化床干燥機。進料口和尾氣出口均位于密封式流化床干燥機的上部。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。