本實用新型涉及廚房設備領域，特別是指一種油煙凈化一體灶臺。

背景技術：

賓館、飯店、餐廳、職工食堂、家用等廚房場所會產生大量油煙，目前大多采用抽油煙機將油煙吸走排放到外面，但是這種做法需要設置油煙通道，當灶臺距離墻壁較遠時，油煙通道就會很長，影響美觀，而且油煙不加處理直接排放到空氣中既會污染空氣，油煙也會附著在墻壁上，污染墻壁。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在于提供一種凈化煙氣用的管道短，節省空間、凈化效果好的油煙凈化一體灶臺。

未解決上述技術問題，本實用新型的油煙凈化一體灶臺包括：

爐灶臺，爐灶臺上設有灶眼，灶眼內設有燃燒器，燃燒器連接于供氣系統和點火系統；

煙氣凈化裝置，包括設于爐灶臺頂部用來收攏油煙的集煙腔、設于爐灶臺底部的油煙凈化室、設于爐灶臺一側連通集煙腔與油煙凈化室的導流通道、設于爐灶臺另一側與油煙凈化室連通的排煙道，其中：

油煙凈化室內設置多個依次連通的油煙收集器，油煙收集器的上游處設有濾網，排煙道底部設有風機。

優選的油煙凈化一體灶臺中濾網中傾斜設置多個U字形過濾帶，U字形的開口朝向油煙凈化室的上游，濾網底部設有V字形收集槽。

優選的油煙凈化一體灶臺中油煙收集器內設置電場吸附單元，包括正電板和負電板，其中正電板上設有多個通孔，多個柱形正電極的末端通過支架安裝于通孔內，使柱形正電極凸出正電板，且通孔內不封閉；負電板上設有多個與柱形正電極相對應的孔式負電極，孔式負電極的直徑大于柱形正電極，使柱形正電極嵌在孔式負電極中且形成環狀通道；負電板與正電板的兩側均設有絕緣墊片；負電板上設有2～3個定位孔，正電板上設有相同數量的定位柱。

優選的油煙凈化一體灶臺中柱形正電極和孔式負電極向油煙收集器的下游傾斜，油煙收集器內還設有位于電場吸附單元下方的抽屜式儲油箱，油煙收集器內還設有位于電場吸附單元上方的噴淋管，噴淋管與外部水管連接。

優選的油煙凈化一體灶臺中正電板和負電板上噴涂有不沾油涂料。

優選的油煙凈化一體灶臺中風機包括：殼體、電機和與電機連接的風葉輪，電機和風葉輪位于殼體內，風葉輪的周圍形成有位于殼體內的環形風道，殼體的一側設有進風口，殼體的頂部設有出風口，其中進風口處設有導流板，殼體外壁設有吸音棉。

優選的油煙凈化一體灶臺中風機的殼體側壁設有開口，開口處安裝有矩形筒體，電機安裝在矩形筒體內。

本申請解決了以往油煙凈化器安裝外排管道太長、凈化器外置不美觀的內外環境問題，爐灶臺與煙氣凈化裝置一體設計，更加節省空間。

附圖說明

圖1是油煙凈化一體灶臺的示意圖。

圖2是安裝于風機殼體的矩形筒體的示意圖。

圖3是油煙收集器的一實施例的示意圖。

具體實施方式

下文參照附圖對本實用新型的具體實施方式進行說明。

如圖1所示，本實用新型的油煙凈化一體灶臺包括：爐灶臺1、爐灶臺上設有灶眼11、灶眼內設有燃燒器，燃燒器連接于供氣系統和點火系統；

煙氣凈化裝置，包括設于爐灶臺頂部用來收攏油煙的集煙腔2、設于爐灶臺底部的油煙凈化室3、設于爐灶臺一側連通集煙腔與油煙凈化室的導流通道4、設于爐灶臺另一側與油煙凈化室連通的排煙道5，其中：

導流通道4底部設置離子發生器，使油煙產生電荷；

油煙凈化室內設置多個依次連通的油煙收集器，油煙收集器的上游處設有濾網，排煙道底部設有風機。

爐灶臺上產生的油煙聚集在集煙腔內，靠風機產生的負壓通過導流通道進入油煙凈化室，在導流通道中產生電荷后經過濾網和油煙收集器的凈化后成為干凈空氣，由排煙道直接排出。

上述實施例優化為濾網中傾斜設置多個U字形過濾帶，U字形的開口朝向油煙凈化室的上游，濾網底部設有V字形收集槽。油煙被濾網過濾后油水留在過濾帶內并沿傾斜的過濾帶流至底部的收集槽，使用一段時間后清洗收集槽即可，安全衛生方便。

上述實施例優化為油煙收集器內設置電場吸附單元，電場吸附單元包括正電板和負電板，其中正電板上設有多個通孔，多個柱形正電極的末端通過支架安裝于通孔內，使柱形正電極凸出正電板，且通孔不封閉；負電板上設有多個與柱形正電極相對應的孔式負電極，孔式負電極的直徑大于柱形正電極，使柱形正電極嵌在孔式負電極中且形成環狀通道；負電板與正電板的兩側均設有絕緣墊片；負電板上設有2～3個定位孔，正電板上設有相同數量的定位柱。將正電板和負電板嵌在一起，柱形正電極和孔式負電極之間的環狀通道內形成電場，帶有電荷的油煙進入環狀通道后被電極吸引并吸附到電極上，從空氣中脫離，空氣得到凈化。

上述實施例還可優化為柱形正電極和孔式負電極向油煙收集器的下游傾斜，油煙收集器內還設有位于電場吸附單元下方的抽屜式儲油箱，油煙收集器內還設有位于電場吸附單元上方的噴淋管，噴淋管與外部水管連接。這樣，吸附到電極上的油煙可自行滴落到下方的儲油箱中，使用一段時間后清洗儲油箱即可，當然，油煙較大時還可以啟動噴淋管將吸附的油煙沖洗掉。

上述實施例還可優化為在正電板和負電板上噴涂有不沾油涂料，以便于油煙往下流動和滴落。

上述實施中風機包括殼體、電機和與電機連接的風葉輪，電機和風葉輪位于殼體內，風葉輪的周圍形成有位于殼體內的環形風道，殼體的一側設有進風口，殼體的頂部設有出風口，其中進風口處設有導流板，殼體外壁設有吸音棉。風機使空氣自油煙凈化室向排煙道流動，從而在集煙腔和導流通道中產生負壓使煙氣進入導流通道并由排煙道排出，導流板使空氣平滑進入殼體內降低空氣流動產生的噪音，殼體外壁的吸音棉將電機和風葉輪轉動產生的聲音封閉在殼體內，降低傳遞至外部的聲音。

上述實施例中，殼體側壁設有開口，開口處安裝有如圖2所示的矩形筒體B1，電機安裝在矩形筒體內。這樣的安裝方式，電機固定在矩形筒體內，增大電機與殼體的接觸面積，達到降低震動的效果。

上述實施例中排煙道內壁設有螺旋上升的水管，水管自排煙道底部進入排煙道內，并自定部出去，利用凈化后的空氣將管內水加熱，回收空氣中的熱量，更加節能環保。

上述實施例優化為排煙道內設置帶有鱗片的吸熱器，水管各鱗片中穿過將各鱗片連接在一起，利用鱗片吸收空氣中的熱量溫暖水管中的水。

上述實施例優化為在排煙道內設置熱循環裝置，包括設于排煙道內的熱回收管道，熱回收管道內設置鱗片，熱回收管道下端通過進氣閥與外界空氣連接，熱回收管道上端通過排氣閥與燃燒器連接。空氣自進氣閥進入熱回收管道，經煙氣加熱后熱空氣上升，經過排氣閥進入燃燒器為燃燒供熱，提高供熱效率。熱空氣進入燃燒器時在熱回收管道內產生負壓使外界空氣自動進入熱回收管道內，實現自動循環。

要使小粒子(油粒子)具有庫侖力，就需要對該油粒子進行極化或荷電；要建立起一個電場，使帶電的油粒子在庫侖力(電場力)的作用下被驅使到極板上，達到收集的目的。帶電導體的表面電荷分布有以下規律：孤立導體表面上的電荷密度σ與所在表面的曲率有關，表面凸出而尖銳的地方，即表面的曲率大的地區方，面電荷密度σ大；表面平坦曲率小的地方，面電荷密度σ小；表面凹進去的地方，面電荷密度σ更小。導體尖端附近的電場特別強，它導致的一個重要結果是尖端放電，由于導體尖端附近的強電場作用，會使空氣中殘留的離子加速運動，加速后的離子同其它空氣分子碰撞，使其電離，從而導致大量的新離子產生，使空氣變得更易于導電。同時，離子中與尖端上電荷電性相反的離子不斷被吸引到尖端，與尖端上的電荷中和，即形成所謂的尖端放電。在尖端放電時，由于離子同空氣分子碰撞會使分子處于激發狀態，從而產生光輻射，形成可以看得見的光暈，叫做電暈，該電子流即稱為電暈流。在兩極板間加上一直流高壓，就會在兩極之間形成一靜電場，電場場強與電壓值正相關。油粒子經過時會被極化，表面上會感應出正和負的電極；在兩極加上較高電壓時，由于此時的電場力較大，能將極化了的油粒子扯開，使其分為帶正、負電荷的粒子團，達到了極化的目的；電壓值超過了起暈電壓后，其負極發射出的電子流擊中并附著在油粒子上，形成連“扯”帶“粘”的狀況，使油粒子被充分極化和荷電，這樣起暈后的電場其極化和荷電的效果最好。上述實施例優化為油煙收集器內自進風口向出風口方向依次包括防火網、過濾網、多個高壓靜電組，高壓靜電組下方設置放油閥，利用過濾網對進入油煙收集器的油煙進行預處理，高壓靜電組將油煙吸附并通過下方的放油閥排出。高壓靜電組采用如圖3所示的雙區結構，包括絲板結構和板板結構。雙區結構把靜電場分為兩個區，各自單獨供電，前部為絲板結構，作為極化區；后部為板板結構，作為收集區。它的優點表現在以下幾點：1、能充分地極化。在絲板結構中，根據需要可以隨意增減絲的極數，達到最佳的極化效果，多層絲使電場相對均勻，而且無死角；2、阻力小。由于絲板內的結構是左右對稱的，所產生的電場風是四散的，成為內應力而相互抵消了；3、收集區可達到最佳點。由于該區所用的電源是獨立的，又無需考慮其它(如極化等)，所以可調出最佳的電場強度；4、無效區間小。絲板和板板間的間隔可以做得很小，提高空間的有效利用率，利用高強絲，不斷絲效果好；5、電場分布均勻，無死角；

本實施例大大加強油煙收集器的結構強度及電場強度，具備良好的剛性，徹底解決在拆裝維護后易產生變形等問題；高壓靜電組包括兩個互不相干的高壓輸出模塊、低壓輸出模塊，低于20mm低壓極板間距使設備更精密、小巧，增加了有效面積，有效保證并且提升油煙收集器的凈化效率。高壓靜電組采用齒狀電離技術，克服了高壓電離放電絲在高壓電離過程中個別油污形成異常放電，而使異常放電點溫度急劇升高。在到達其自身的物理溶點時放電絲斷裂，誘使設備發生故障，解決了因油煙粒子黏附在放電絲而導致油煙凈化器故障頻發的技術難點。

本實施例中電源包括PWM脈寬調制電路、單端反激電路、過流保護電路、過壓保護電路、過熱保護電路以及50～100Hz脈沖強激勵滅弧電路。在未起暈區，電壓上升的過程，電流為零，此時電路呈現開路狀態，進入起暈區，電壓較為平坦，電流上升；到了放電點，電流突升，電壓降到接近于零，電路此時呈現短路狀態。為了更好地和更有效地極化油粒子，就要加大暈流，但過大的暈流又會導致電場間頻頻放電，甚至拉弧而點燃積油，50～100Hz脈沖強激勵滅弧電路就是為了解決這一問題而增設的。它是在直流高壓的基礎上加上一脈沖，使高壓輸出的峰值比正常的要高許多，在空氣即將出現電離和放電時，電場強度回到谷值，來抑制其放電。即使放電了，也會因為在谷值點得不到能量的補充，只能瞬間放電，而不會起弧。

上面結合附圖對本實用新型優選的具體實施方式和實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式和實施例，在本領域技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型構思的前提下作出各種變化。