本實用新型屬于黃磷尾氣燃燒鍋爐設備技術領域，具體涉及一種用于黃磷尾氣燃燒鍋爐的輻射換熱器。

背景技術：

黃磷尾氣的主要成分是CO，其含量約為87~92%，其熱值大約為（1. 0~1.1）×107 J/ m³。黃磷尾氣中另含有部分PH₃（500~1000 mg/m³）、H₂S（60~3000 mg/m³）、HF（400~500 mg/m³）以及CO₂（2%~6%）等雜質。其總發熱值可達（1.05~1.1）×107 J/m³，綜合利用價值很高，可用作熱源。

據不完全統計，國內黃磷尾氣總有效利用率不超過30%，其主要原因是黃磷尾氣的氣體成分較為復雜，黃磷尾氣燃燒過程中大量雜質會對鍋爐火管堵塞；同時，在尾氣化學燃燒過程中，會產生大量的磷酸鹽等鹽類物質，這些鹽類對鍋爐有很強的腐蝕性。隨著鍋爐運行時間的增長，這些鹽類會大量集聚在鍋爐內部，造成鍋爐換熱面的堵塞，從而導致鍋爐不能正常運行。同時，爐內燃燒溫度越高，則爐內原子氧的濃度越高，將有更多的SO₂轉換為SO₃，也會增強對設備的腐蝕，甚至國內某鍋爐企業生產的燃燒黃磷尾氣的鍋爐在使用后一個月不到就全部報廢。而且由于黃磷尾氣燃燒后的物質腐蝕性強，鍋爐換熱面經常需要進行檢修，甚至更換，而更換又需要整體進行拆卸更換，非常麻煩，而且有的管段并沒有損壞也要連同其他一起更換，造成了浪費。

為此，研發一種能夠耐高溫、耐磨損、耐腐蝕，結構簡單、便于檢修的輻射換熱器是解決上述問題的關鍵。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于黃磷尾氣燃燒鍋爐的輻射換熱器。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括汽包、上集流總管、下集流總管、蒸汽上升管、冷凝液下降管、第一換熱管、第二換熱管，所述的上集流總管通過若干蒸汽上升管與汽包連接，所述的下集流總管通過若干冷凝液下降管與汽包連接，所述的上集流總管與相鄰的下集流總管之間通過若干第一換熱管連接，所述的上集流總管與相對的下集流總管之間通過若干第二換熱管連接，所述的第一換熱管、第二換熱管的表面均設置有縱橫交錯的溝槽，所述的第一換熱管、第二換熱管的表面均設置有等離子噴涂陶瓷涂層。

本實用新型的有益效果：本實用新型具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的優點；同時，當部分換熱結構出現故障時只需要對問題管路進行檢修、更換即可，避免了拆換整個管路的麻煩和浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型立體結構示意圖；

圖2為耐腐蝕卡箍的結構示意圖；

圖中：1-汽包，2-上集流總管，3-下集流總管，4-蒸汽上升管，5-冷凝液下降管，6-第一換熱管，7-第二換熱管，8-耐腐蝕卡箍，8a-第一卡箍半圈，8b-第二卡箍半圈，8c-連接件，8d-加強筋。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變換或替換，均屬于本實用新型的保護范圍。

如附圖1~2所示本實用新型包括汽包1、上集流總管2、下集流總管3、蒸汽上升管4、冷凝液下降管5、第一換熱管6、第二換熱管7，所述的上集流總管2通過若干蒸汽上升管4與汽包1連接，所述的下集流總管3通過若干冷凝液下降管5與汽包1連接，所述的上集流總管2與相鄰的下集流總管3之間通過若干第一換熱管6連接，所述的上集流總管2與相對的下集流總管4之間通過若干第二換熱管7連接，所述的第一換熱管6、第二換熱管7的表面均設置有縱橫交錯的溝槽，所述的第一換熱管6、第二換熱管7的表面均設置有等離子噴涂陶瓷涂層。

所述的上集流總管2的數量為2根，所述的下集流總管3的數量為2根，所述的上集流總管2、下集流總管3、第一換熱管6、第二換熱管7組成門框形通道的換熱結構。

所述的蒸汽上升管4與冷凝液下降管5相間排列，所述的第一換熱管6與第二換熱管7相間排列。

所述的第一換熱管6包括至少兩段換熱管，且兩兩換熱管段之間通過耐腐蝕卡箍8連接，所述的第二換熱管7包括至少兩段換熱管，且兩兩換熱管段之間通過耐腐蝕卡箍8連接。

所述的耐腐蝕卡箍8包括第一卡箍半圈8a、第二卡箍半圈8b、連接件8c、加強筋8d，所述的第一卡箍半圈8a通過連接件8c與第二卡箍半圈8b連接，所述的第一卡箍半圈8a、第二卡箍半圈8b的外壁上均設置有加強筋8d，所述的第一卡箍半圈8a、第二卡箍半圈8b、連接件8c的表面設置有等離子噴涂陶瓷涂層。

所述的第一換熱管6的兩兩換熱管段的接口處設置有耐腐蝕熱縮套，所述的第二換熱管7的兩兩換熱管段的接口處設置有耐腐蝕熱縮套。

所述的等離子噴涂陶瓷涂層包括打底層、中間過渡層、表面封孔層。

所述的打底層的材料為NiCrAl。

所述的中間過渡層的材料為ZrO、AlO或CrO。

所述的表面封孔層的材料為環氧樹脂或水玻璃。

所述的第一換熱管6、第二換熱管7的材料均為不銹耐酸鋼、耐熱不起皮鋼或電熱合金。

所述的換熱結構的兩側設置有擋火墻。

本實用新型的工作過程：黃磷尾氣燃燒時對，燃燒的輻射熱量與換熱結構進行熱交換；當部分換熱結構的第一換熱管6、第二換熱管7需要更換時，先打開換熱管段連接處的耐腐蝕卡箍8的連接件，取下問題換熱管段，然后更換上新的換熱管段，并裝上耐腐蝕卡箍。

本實用新型的優點：本實用新型具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的優點；同時，當部分換熱結構出現故障時只需要對問題管路進行檢修、更換即可，避免了拆換整個管路的麻煩和浪費。