本實(shí)用新型涉及熱能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種列管式換熱器。此外，本實(shí)用新型還涉及一種包括上述列管式換熱器的換熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

列管式換熱器是一種較為常用的換熱裝置，廣泛應(yīng)用于石油、食品、醫(yī)藥、化工、能源等領(lǐng)域。

一種典型的列管式換熱器包括列管、管板、筒體和封頭。在列管式換熱器進(jìn)行換熱時(shí)，流體在管壁上存在一層層流現(xiàn)象，增大了換熱熱阻，降低了列管式換熱器的換熱效率，通常需要通過增加列管式換熱器的體積、重量或者數(shù)量來滿足換熱需求，因而設(shè)備投資較大。

因此，如何提高換熱效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種列管式換熱器，換熱效率較高。

本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述列管式換熱器的換熱系統(tǒng)，換熱效率較高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種列管式換熱器，包括換熱管，至少一個(gè)所述換熱管中設(shè)有用于改變流體方向的絲狀件，所述絲狀件繞所述換熱管的中心軸呈螺旋狀設(shè)置，且所述絲狀件的徑向邊緣沿軸向連接形成的邊緣線由所述換熱管的一端起呈波浪形延伸至所述換熱管的另一端。

優(yōu)選地，所述邊緣線為正弦曲線。

優(yōu)選地，所述絲狀件焊接于所述換熱管。

優(yōu)選地，所述列管式換熱器的折流板上的通孔上設(shè)有圓倒角。

優(yōu)選地，每個(gè)所述換熱管中均設(shè)有所述絲狀件。

優(yōu)選地，所述絲狀件為鋼絲。

優(yōu)選地，所述列管式換熱器中的管板與管殼焊接連接。

一種換熱系統(tǒng)，包括列管式換熱器，所述列管式換熱器為如上述任意一項(xiàng)所述的列管式換熱器。

本實(shí)用新型提供的列管式換熱器括換熱管，至少一個(gè)換熱管中設(shè)有用于改變流體方向的絲狀件，絲狀件繞換熱管的中心軸呈螺旋狀設(shè)置，且絲狀件的徑向邊緣沿軸向連接形成的邊緣線由換熱管的一端起呈波浪形延伸至換熱管的另一端。

此種列管式換熱器中的至少一個(gè)換熱管中設(shè)置有絲狀件，絲狀件可以對(duì)換熱管內(nèi)的流體介質(zhì)造成擾動(dòng)，改變換熱管內(nèi)流體的流向，減小換熱的管壁熱阻，提高列管式換熱器的換熱效率，有利于滿足換熱需求，降低設(shè)備投入的數(shù)量與成本。

本實(shí)用新型提供的包括上述列管式換熱器的換熱系統(tǒng)，換熱效率較高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型所提供列管式換熱器的具體實(shí)施例的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型所提供列管式換熱器的具體實(shí)施例中換熱管的局部剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型所提供列管式換熱器的具體實(shí)施例的側(cè)視圖。

圖1至圖3中，1為封頭，2為換熱管，3為管道接口，4為管殼，5為管板，6為絲狀件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的核心是提供一種列管式換熱器，換熱效率較高。

本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述列管式換熱器的換熱系統(tǒng)，換熱效率較高。

請(qǐng)參考圖1至圖3中，圖1為本實(shí)用新型所提供列管式換熱器的具體實(shí)施例的主視圖；圖2為本實(shí)用新型所提供列管式換熱器的具體實(shí)施例中換熱管的局部剖視圖；圖3為本實(shí)用新型所提供列管式換熱器的具體實(shí)施例的側(cè)視圖。

本實(shí)用新型所提供列管式換熱器的一種具體實(shí)施例中，通常，列管式換熱器包括管殼4、管板5、換熱管2、封頭1、管道接口3等部件，其中，至少有一個(gè)換熱管2中設(shè)有用于改變流體方向的絲狀件6，絲狀件6繞換熱管2的中心軸呈螺旋狀設(shè)置，絲狀件6的徑向邊緣沿軸向連接形成邊緣線，該邊緣線由換熱管2的一端起呈波浪形延伸至換熱管2的另一端，其中，波浪形指的是絲狀件6在在徑向上的徑向尺寸沿著軸向依次循環(huán)漸增、漸縮的趨勢(shì)，且形成的波浪形邊緣線可以包括由多段直的線段連接而成，或者由多段弧形線段連接而成。

此種列管式換熱器中的至少一個(gè)換熱管2中設(shè)置有絲狀件6，絲狀件6可以對(duì)換熱管2內(nèi)的流體介質(zhì)造成擾動(dòng)，改變換熱管2內(nèi)流體的流向，減小換熱的管壁熱阻，提高列管式換熱器的換熱效率，有利于滿足換熱需求，降低設(shè)備投入的數(shù)量與成本。

上述實(shí)施例中，邊緣線具體可以為正弦曲線。也就是說，絲狀件6上一個(gè)漸增段加上一個(gè)相鄰的漸縮段形成橄欖形，有利于進(jìn)一步提高換熱效率。

上述各個(gè)實(shí)施例中，絲狀件6具體可以焊接于換熱管2，以保證絲狀件6與換熱管2之間的可靠連接，減少換熱過程中的故障率。當(dāng)然，絲狀件6也可以通過螺栓連接或者其他方式連接于換熱管2。

上述各個(gè)實(shí)施例中，列管式換熱器中通常設(shè)有折流板，折流板上的通孔上可以設(shè)置圓倒角，從而減小換熱管2與折流板在換熱管2晃動(dòng)時(shí)的剪切力，有利于提高換熱管2的使用壽命，降低維修次數(shù)。

上述各個(gè)實(shí)施例中，在設(shè)置絲狀件6時(shí)可以只在一部分換熱管2中設(shè)置絲狀件6，如只在二分之一總量的換熱管2中設(shè)置絲狀件6，然而，此種設(shè)置方式無法保證列管式換熱器最大程度地減小換熱的管壁熱阻。一種優(yōu)選的實(shí)施例中，列管式換熱器中的每個(gè)換熱管2中可以均設(shè)有絲狀件6，從而使每個(gè)換熱管2中均可以通過絲狀件6對(duì)流體介質(zhì)進(jìn)行擾動(dòng)，每個(gè)換熱管2內(nèi)流體的流向均可得到改變，最大程度提高列管式換熱器的換熱效率，一種具體應(yīng)用中，換熱效率可以提高30％以上。

具體地，上述各個(gè)實(shí)施例中每個(gè)設(shè)置絲狀件6的換熱管2中的絲狀件6可以是相同的，以便于加工制作。當(dāng)然，不同換熱管2中的絲狀件6也可以根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置為不同的。

上述各個(gè)實(shí)施例中，絲狀件6具體可以為鋼絲，鋼絲的耐高溫耐腐蝕性較好，有利于保證絲狀件6的使用壽命，且便于取材。當(dāng)然，絲狀件6也可以為耐腐蝕塑料制件或者其他材料制件。

上述各個(gè)實(shí)施例中，列管式換熱器中的管板5與管殼4具體可以通過焊接連接，以保證管板5與管殼4之間連接的可靠性。當(dāng)然，管板5與管殼4也可以通過脹管或者其他方式實(shí)現(xiàn)連接。

除了上述列管式換熱器，本實(shí)用新型還提供了一種包括上述實(shí)施例公開的列管式換熱器的換熱系統(tǒng)，該換熱系統(tǒng)由于采用了上述列管式換熱器，提高了換熱效率。該換熱系統(tǒng)的其他各部分的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的換熱系統(tǒng)及其列管式換熱器進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。