本實用新型涉及換熱裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種生物質(zhì)鍋爐。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，社會的進步，能源節(jié)約已經(jīng)成為必然和社會共識。各種鍋爐越來越朝向節(jié)省能源、使用方便、節(jié)約空間、安全高效、一機多能等特點的方向發(fā)展。生物質(zhì)鍋爐作為小型供熱設(shè)備也不例外。通常生物質(zhì)鍋爐是由燃燒室、加熱水管、水箱等幾部分組成，生物質(zhì)鍋爐的換熱效率較低，導(dǎo)致燃料的利用率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種生物質(zhì)鍋爐，其能夠清理排煙管的灰塵，排煙管內(nèi)的煙氣流通更順暢，有利于提高換熱效果。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種生物質(zhì)鍋爐，包括主燃燒室和換熱室，主燃燒室設(shè)置有進料口、進水口和第一排煙口，換熱室包括第一清灰室、第二清灰室和多組換熱管，換熱室設(shè)置有第二排煙口，第一清灰室與換熱管連通，第二清灰室與換熱管連通，多個換熱管間隔設(shè)置且形成換熱間隙，靠近主燃燒室的換熱管與第一排煙口連通，遠(yuǎn)離主燃燒室的換熱管與第二排煙口連通，換熱間隙與進水口連通。

進一步地，本實用新型的優(yōu)選實施例中，上述第一清灰室包括多個相互獨立的第一清灰單元，第二清灰室包括多個相互獨立的第二清灰單元，第一清灰單元和第二清灰單元交錯設(shè)置，且通過換熱管連通，第一清灰單元、換熱管和第二清灰單元形成“U”型排煙單元，多個“U”型排煙單元首尾相連，形成蛇形排煙通道。

進一步地，本實用新型的優(yōu)選實施例中，靠近上述主燃燒室的第一清灰單元與第一排煙口連通，遠(yuǎn)離主燃燒室的第一清灰單元與第二排煙口連通。

進一步地，本實用新型的優(yōu)選實施例中，上述多個第一清灰單元相互間隔且為分體結(jié)構(gòu)，多個第二清灰單元相互間隔且為分體結(jié)構(gòu)。

進一步地，本實用新型的優(yōu)選實施例中，上述第一清灰室設(shè)置有多個通孔和多個擋板，多個擋板和多個通孔一一對應(yīng)，多個第一清灰單元相互連接，且由多個擋板隔離第一清灰室形成，擋板包括有孔擋板和無孔擋板，有孔擋板和無孔擋板均與第一清灰室可拆卸連接。

進一步地，本實用新型的優(yōu)選實施例中，上述第一清灰室在位于通孔的部分設(shè)置滑槽，有孔擋板和無孔擋板均與滑槽滑動連接。

進一步地，本實用新型的優(yōu)選實施例中，上述任意一組換熱管包括由多根管件排列形成的第一排管件和第二排管件，第一排管件和第二排管件交錯設(shè)置，管件的截面為圓形或六邊形。

進一步地，本實用新型的優(yōu)選實施例中，上述主燃燒室的外側(cè)設(shè)置有預(yù)熱筒，預(yù)熱筒套設(shè)于主燃燒室的外側(cè)且與主燃燒室的外壁連接，進水口設(shè)置于預(yù)熱筒上，預(yù)熱筒和主燃燒室的外壁之間存在間隙，且形成預(yù)熱水道，預(yù)熱水道與換熱間隙的連通。

進一步地，本實用新型的優(yōu)選實施例中，上述生物質(zhì)鍋爐還包括回收燃燒室、傳送帶和用于帶動傳送帶運動的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)與傳送帶連接，主燃燒室的底部設(shè)置有出料口，傳送帶位于回收燃燒室內(nèi)，傳送帶的一端伸出回收燃燒室且位于出料口的下方，回收燃燒室位于換熱室的底部，且與換熱室接觸。

進一步地，本實用新型的優(yōu)選實施例中，上述生物質(zhì)鍋爐還包括鼓風(fēng)機，主燃燒室的底部還設(shè)置有第一風(fēng)室，所述傳送帶的下方設(shè)置有第二風(fēng)室，所述第一風(fēng)室和所述第二風(fēng)室分別與所述鼓風(fēng)機連通，所述第一風(fēng)室靠近所述燃燒室的一側(cè)設(shè)置有第一分流孔，所述第二風(fēng)室靠近所述主燃燒室的一側(cè)設(shè)置有第二分流孔。

本實用新型實施例的有益效果是：通過在換熱管上設(shè)置第一清灰室和第二清灰室，第一清灰室和第二清灰室將多根換熱管連通，煙氣在換熱管內(nèi)流動時，在第一清灰室和第二清灰室內(nèi)轉(zhuǎn)向，容易沉積灰塵，第一清灰室和第二清灰室的設(shè)計，能避免煙灰在換熱管內(nèi)沉積，而使煙灰主要沉積于第一清灰室和第二清灰室內(nèi)，對第一清灰室和第二清灰室的清洗方便，及時地清洗能避免煙灰堵塞換熱管，從而保證了換熱管內(nèi)煙氣的流通量，有利于提高換熱效率，提高燃料的利用率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型第一實施例提供的生物質(zhì)鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型第一實施例提供的生物質(zhì)鍋爐的換熱室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型第一實施例提供的生物質(zhì)鍋爐的換熱管的截面圖；

圖4為本實用新型第二實施例提供的生物質(zhì)鍋爐的換熱室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型第二實施例提供的生物質(zhì)鍋爐的第一清灰室和擋板的連接示意圖。

圖中：

生物質(zhì)鍋爐100；

主燃燒室110；進料口111；出料口112；進水口113；第一風(fēng)室114；第一排煙口115；預(yù)熱筒116；預(yù)熱水道117；第一分流孔118；

進料機構(gòu)120；料斗121；自動上料絞龍122；

鼓風(fēng)機130；

換熱室140、240；第一清灰室141、241；第一清灰單元141a、241a；第二清灰室142、242；第二清灰單元142a、242a；換熱管143；第一組換熱管143a；第二組換熱管143b；第三組換熱管143c；第四組換熱管143d；換熱間隙144；第二排煙口145；管件146；第一排管件146a；第二排管件146b；通孔247；擋板248；有孔擋板248a；無孔擋板248b；

回收機構(gòu)150；回收燃燒室151；傳送帶152；驅(qū)動機構(gòu)153；回收抽屜154；第二風(fēng)室155；第二分流孔156；

尾氣處理機構(gòu)160；分離器161；煙灰抽屜162。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

第一實施例

請參照圖1，本實施例提供一種生物質(zhì)鍋爐100，其包括主燃燒室110、進料機構(gòu)120、鼓風(fēng)機130、換熱室140、回收機構(gòu)150和尾氣處理機構(gòu)160。

主燃燒室110用于加熱并燃燒燃料，利用燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱λM行加熱。主燃燒室110為筒狀結(jié)構(gòu)，主燃燒室110設(shè)置有進料口111、出料口112、進水口113、第一風(fēng)室114和第一排煙口115。其中進料口111和第一排煙口115均靠近主燃燒室110的頂部設(shè)置，而出料口112和第一風(fēng)室114均設(shè)置于主燃燒室110的底部。進料口111與進料機構(gòu)120連接，出料口112與回收機構(gòu)150連接，第一風(fēng)室114與鼓風(fēng)機130連接，進水口113和第一排煙口115分別與換熱室140連接。

預(yù)熱筒116用于與主燃燒室110連接，對水進行預(yù)加熱，通過將預(yù)熱筒116套設(shè)在主燃燒室110的外側(cè)，進水口113設(shè)置在預(yù)熱筒116上，預(yù)熱筒116和主燃燒室110之間的間隙形成預(yù)熱水道117，預(yù)熱水道117與換熱室140連通。通過進水口113進入的水，流經(jīng)預(yù)熱水道117，由于燃料在主燃燒室110內(nèi)燃燒，產(chǎn)生大量的熱量，這部分熱量能夠通過主燃燒室110的側(cè)壁進行熱傳導(dǎo)，從而加熱預(yù)熱水道117內(nèi)的水，經(jīng)過預(yù)熱后的水再進入換熱室140進行進一步的換熱。

進料機構(gòu)120用于與主燃燒室110的進料口111連通，向主燃燒室110內(nèi)供料，其包括料斗121和自動上料絞龍122，自動上料絞龍122的進料端與料斗121連接，出料端與進料口111連接，通過自動上料絞龍122對主燃燒室110進行供料，其能根據(jù)檢測鍋爐所需燃料的多少自動添加，更加智能。

鼓風(fēng)機130用于與主燃燒室110的第一風(fēng)室114連通，向主燃燒室110內(nèi)通入過量的空氣，主燃燒室110的第一風(fēng)室114設(shè)置于主燃燒室110的底部，并且在主燃燒室110的底部設(shè)置有多個第一分流孔118，第一分流孔118呈環(huán)狀設(shè)置，且環(huán)設(shè)于出料口112的外側(cè)，第一分流孔118的兩端分別與第一風(fēng)室114和主燃燒室110的內(nèi)腔連通。氣體經(jīng)過第一風(fēng)室114進入第一分流孔118，第一分流孔118將進入主燃燒室110的空氣分流，使空氣進入更加均勻，靠近第一分流孔118的燃料在第一分流孔118噴出的氣體的帶動下，形成流化床層，流化床層的形成使燃料和空氣混合更加均勻，燃燒更充分。

請結(jié)合參閱圖1和圖2，換熱室140用于與主燃燒室110連通，并利用主燃燒室110內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱λM行加熱。換熱室140包括第一清灰室141、第二清灰室142和多組換熱管143，換熱室140上設(shè)置有第二排煙口145。

換熱管143為管狀，且為直管，換熱管143豎直設(shè)置于換熱室140內(nèi)，多個換熱管143間隔設(shè)置且形成換熱間隙144，第一清灰室141設(shè)置于換熱管143的頂部，且與換熱管143的頂部連通，第二清灰室142設(shè)置于換熱管143的底部，且與換熱管143的底部連通，其中，第一清灰室141或第二清灰室142靠近主燃燒室110的一側(cè)與主燃燒室110的第一排煙口115連通，換熱間隙144與預(yù)熱水道117連通；第一清灰室141或第二清灰室142遠(yuǎn)離主燃燒室110的一側(cè)與第二排煙口145連通。

第一清灰室141或第二清灰室142可以為一個整體，也可以為多個獨立的分體結(jié)構(gòu)。第一清灰室141和第二清灰室142可拆卸的與換熱管143連接。為了使煙氣在換熱管143內(nèi)停留更長的時間，從而提升換熱效果，本實施例中，優(yōu)選第一清灰室141包括多個相互獨立的第一清灰單元141a，第二清灰室142包括多個相互獨立的第二清灰單元142a，第一清灰單元141a和第二清灰單元142a交錯設(shè)置，且通過換熱管143連通。第一清灰單元141a、換熱管143、第二清灰單元142a、換熱管143和第一清灰單元141a依次連接，形成“U”型排煙單元，多個“U”型排煙單元首尾相連，形成蛇形排煙通道。第一清灰室141和第二清灰室142的設(shè)置，便于及時清理堆積于第一清灰室141和第二清灰室142內(nèi)的煙灰，避免煙灰堵塞換熱管143。換熱管143內(nèi)的氣體流通更順暢，流通量增大，有利于增強換熱管143與換熱間隙144內(nèi)的水的換熱效果。

靠近主燃燒室110的第一清灰單元141a與第一排煙口115連通，遠(yuǎn)離主燃燒室110的第一清灰單元141a與第二排煙口145連通。

多個第一清灰單元141a可以完全獨立，形成分體式結(jié)構(gòu)，也可以通過隔板將第一清灰室141隔斷形成多個第一清灰單元141a，第二清灰單元142a的設(shè)置方式和第一清灰單元141a相同，這里不再闡述。本實施例中，優(yōu)選多個第一清灰單元141a相互間隔且為分體式結(jié)構(gòu)，同時多個第二清灰單元142a也為相互間隔。

具體地，本實施例中有4組換熱管143，分別為第一組換熱管143a、第二組換熱管143b、第三組換熱管143c和第四組換熱管143d，4組換熱管143并排設(shè)置，對應(yīng)地，第一清灰單元141a為3個，第二清灰單元142a為2個。其中第一組換熱管143a的頂部設(shè)置有一個第一清灰單元141a，該第一清灰單元141a還與第一排煙口115連通，第二組換熱管143b和第三組換熱管143c的頂部共用第二個第一清灰單元141a，第四組換熱管143d的頂部單獨使用第三個第一清灰單元141a，第三個第一清灰單元141a還與第二排煙口145連通。并且，第一組換熱管143a和第二組換熱管143b的底部共用一個第二清灰單元142a，第三組換熱管143c和第四組換熱管143d的底部共用另一個第二清灰單元142a。

通過3個第一清灰單元141a和2個第二清灰單元142a的交錯設(shè)置，形成蛇形排煙通道，使煙氣依次進入第一個第一清灰單元141a、第一組換熱管143a、第一個第二清灰單元142a、第二組換熱管143b、第二個第一清灰單元141a、第三組換熱管143c、第二個第二清灰單元142a、第四組換熱管143d和第三個第一清灰單元141a，并從第二排煙口145排出。蛇形排煙通道使煙氣在換熱管143內(nèi)的運動路徑變長，延長其運動時間，從而增加其換熱效果。

當(dāng)然，在其他實施例中，第一清灰單元141a、第二清灰單元142a和換熱管143的個數(shù)和排布方式也可以根據(jù)實際需求進行增加或減少，而不限于本實施例中提供的個數(shù)和排布方式。

為了增強煙氣與水的接觸時間，通常采用延長煙氣在換熱管143內(nèi)的流動時間，即延長煙氣的流動路程。本實施例中，通過蛇形排煙通道的方式實現(xiàn)增加煙氣的流動路程。煙氣在蛇形排煙通道中轉(zhuǎn)向時，煙氣在慣性作用下，會撞擊換熱管143，從而沉積灰塵，本實施例中，通過將換熱管143轉(zhuǎn)向的位置設(shè)置第一清灰室141和第二清灰室142，使煙氣既能實現(xiàn)蛇形運動，同時在轉(zhuǎn)向時，撞擊第一清灰室141和第二清灰室142，避免在換熱管143內(nèi)堆積煙灰而導(dǎo)致?lián)Q熱管143堵塞，第一清灰室141和第二清灰室142的設(shè)置，有效地降低了換熱管143堵塞的可能性，從而保證換熱管143內(nèi)的煙氣流通量，保證了換熱效果。

請參閱圖3，多組換熱管143包括由多根管件146排列形成的第一排管件146a和第二排管件146b，第一排管件146a和第二排管件146b交錯設(shè)置，多排管件146同時進行換熱，換熱面積更大，換熱效果更好。管件146的截面可以為圓形、四邊形、五邊形、六邊形等，本實施例中優(yōu)選管件146的截面為圓形。

請繼續(xù)參閱圖1，回收機構(gòu)150包括回收燃燒室151、傳送帶152、驅(qū)動機構(gòu)153、回收抽屜154、第二風(fēng)室155和第二分流孔156。

回收燃燒室151位于換熱室140的底部，且與換熱室140接觸。傳動機構(gòu)用于帶動傳送帶152運動，從而實現(xiàn)帶動傳送帶152上的燃料向著回收燃燒室151的方向運動。傳送帶152位于回收燃燒室151內(nèi)，傳送帶152的一端伸出回收燃燒室151且位于出料口112的下方，用于傳送主燃燒室110內(nèi)燃燒后的燃料，此時的燃料未燃燒完全，燃料在傳送帶152上繼續(xù)燃燒，產(chǎn)生的熱量能夠進入回收燃燒室151，由于回收燃燒室151與換熱室140的底部接觸，回收燃燒室151能將其內(nèi)部的部分熱量通過熱傳遞的方式傳遞給換熱室140，從而進一步對換熱室140內(nèi)的水進行加熱，加熱效果更好，燃料的利用率更高，回收更加完全。回收抽屜154位于傳送帶152的遠(yuǎn)離出料口112的一端，未燃盡的燃料在傳送帶152上燃盡后，進入回收抽屜154，便于后續(xù)統(tǒng)一處理。

在本實施例中，傳送帶152為環(huán)形結(jié)構(gòu)，第二風(fēng)室155設(shè)置于環(huán)形的傳送帶152的內(nèi)側(cè)，也即是，設(shè)置于靠近主燃燒室110的傳送帶152的下方，該第二風(fēng)室152與鼓風(fēng)機130連通，在第二風(fēng)室152靠近主燃燒室110的一側(cè)設(shè)置有多個第二分流孔156，鼓風(fēng)機130向第二風(fēng)室152內(nèi)通入大量的風(fēng)，第二風(fēng)室152內(nèi)的風(fēng)從第二分流孔156排出，氣體向上流動，使傳送帶152上的未燃盡的燃料在傳送帶152形成流化床，從而使未燃盡的燃料在傳送帶152上充分燃盡，燃料的利用率更高。

尾氣處理機構(gòu)160包括分離器161和煙灰抽屜162。

分離器161與換熱室140的第二排煙口145連通，在分離器161和第二排煙口145之間還設(shè)置有抽風(fēng)機，抽風(fēng)機將換熱管143內(nèi)的煙氣向著分離器161的方向抽，煙氣進入分離器161，分離器161能夠?qū)煔庵械挠泻Τ煞治剑篃煔膺_(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

煙灰抽屜162設(shè)置于分離器161的下方，且與分離器161連通，煙氣經(jīng)過分離器161吸附時，會沉積部分煙灰，此時煙灰落到煙灰抽屜162內(nèi)，便于后續(xù)統(tǒng)一處理。

生物質(zhì)鍋爐100的工作原理是：進料機構(gòu)120向主燃燒內(nèi)進料，燃料在主燃燒室110內(nèi)燃燒，放出大量的熱，第一風(fēng)室114的設(shè)置，使燃料在主燃燒室110內(nèi)形成流化床，燃料的燃燒更充分。此外，通過套設(shè)在主燃燒室110外側(cè)的預(yù)熱筒116，可實現(xiàn)對水的預(yù)加熱，燃燒產(chǎn)生的煙氣通過第一排煙口115進入換熱室140，換熱室140利用其換熱管143對多根換熱管143的間隙內(nèi)的水進行加熱，本實施例中，通過在換熱管143上設(shè)置第一清灰室141和第二清灰室142，用于清理煙氣在換熱管143內(nèi)沉積的煙灰，避免煙灰堵塞換熱管143，導(dǎo)致?lián)Q熱管143內(nèi)煙氣量減少，第一清灰室141和第二清灰室142分別設(shè)置于煙氣流動過程中轉(zhuǎn)彎的地方，能有效地收集煙灰，從而保證了換熱管143內(nèi)的煙氣流通量，提高換熱管143的換熱效率。燃料燃燒后，可通過出料口112排出，排出的燃料未燃盡部分可繼續(xù)在傳送帶152上燃燒，傳送帶152位于回收燃燒室151內(nèi)，未燃盡的燃料燃燒產(chǎn)生的熱量可通過回收燃燒室151傳遞給換熱室140，換熱室140能利用這部分能量加熱換熱室140內(nèi)的水，回收燃燒室151的設(shè)置，有利于將燃料的熱量實現(xiàn)完全回收，能量利用率更高，換熱效果更好。同時，第二風(fēng)室155的設(shè)置，使燃料在傳送帶152上也形成流化床，未燃盡的燃料在傳送帶152上充分燃盡，有效地提高了燃料的利用率。

綜上所述，本實施例提供的生物質(zhì)鍋爐100，通過在換熱管143上設(shè)置第一清灰室141和第二清灰室142，通過第一清灰室141和第二清灰室142將多根換熱管143連通，煙氣在換熱管143內(nèi)流動時，在第一清灰室141和第二清灰室142內(nèi)轉(zhuǎn)向，容易沉積灰塵，第一清灰室141和第二清灰室142的設(shè)計，能避免煙灰在換熱管143內(nèi)沉積，而主要沉積于第一清灰室141和第二清灰室142內(nèi)，對第一清灰室141和第二清灰室142的清洗更加方便，避免煙灰堵塞換熱管143，從而保證了換熱管143內(nèi)煙氣的流通量，有利于提高換熱效率，提高燃料的利用率。

第二實施例

請參照圖4和圖5，本實施例提供一種生物質(zhì)鍋爐100，其與第一實施例的生物質(zhì)鍋爐100大致相同，二者的區(qū)別在于本實施例的生物質(zhì)鍋爐100的換熱室240不同于第一實施例中的換熱室140；本實施例中換熱室240的第一清灰室241為一個整體，第二清灰室242也為一個整體。

本實施例中，第一清灰室241內(nèi)設(shè)置有多個通孔247和多個擋板248，多個擋板248和多個通孔247一一對應(yīng)，多個擋板248將第一清灰室141隔斷形成多個第一清灰單元241a，多個第一清灰單元241a形成一個整體，并且相互連接。通過擋板248的設(shè)置，有效地將第一清灰室241隔斷形成多個第一清灰單元241a，多個第一清灰單元241a之間連接卻未連通，使煙氣能夠以蛇形的流動方式進行流動。

擋板248包括有孔擋板248a和無孔擋板248b，有孔擋板248a和無孔擋板248b均與第一清灰室241可拆卸連接，可實現(xiàn)更換有孔擋板248a和無孔擋板248b，同時還可以對有孔擋板248a和無孔擋板248b的位置進行調(diào)整，以實現(xiàn)不同的換熱管143的同步換熱。

可拆卸連接的方式有多種，例如，卡接、滑動連接和螺紋連接等。

本實施例中通過在第一清灰室241位于通孔247的部分設(shè)置滑槽(未示出)，有孔擋板248a和無孔擋板248b均與滑槽滑動連接，有孔擋板248a和無孔擋板248b滑動嵌設(shè)與通孔247內(nèi)，起到隔斷第一清灰室241的作用，同時通過調(diào)節(jié)有孔擋板248a和無孔擋板248b的位置關(guān)系，能夠?qū)崿F(xiàn)管道的不同的連通關(guān)系，使煙氣的流動更多樣化。

第二清灰室242的設(shè)置方式和第一清灰室241的設(shè)置方式相同，這里不再贅述。

本實施例中，通過將第一清灰室241和第二清灰室242通過擋板248將第一清灰室241隔斷成多個第一清灰單元241a，同時擋板248將第二清灰室242隔斷成多個第二清灰單元242a，本實施例中的多個第一清灰單元241a和多個第二清灰單元242a仍然為交錯設(shè)置，使得煙氣呈蛇形流動，流動路徑長，流動時間長，換熱效果更好。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。