本實用新型涉及烘干裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于模具砂芯快速、低能耗的烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工工業(yè)中鑄造勞動強(qiáng)度大，工作環(huán)境差，隨著市場經(jīng)濟(jì)日趨激烈的競爭，其利潤空間也在不斷縮小，眾所周知，砂芯成型是一道重要工序，直接影響鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，根據(jù)我們的市場調(diào)研，機(jī)械行業(yè)中對鑄造砂芯普遍采用電爐烘干、燃料烘干等烘干工藝，其控制為簡單的電控系統(tǒng)，采用很多中間繼電器控制，體積大，可靠性差、故障率高。在烘干過程中，用戶不能根據(jù)砂芯的特點進(jìn)行運行參數(shù)的設(shè)定，這樣不僅浪費能源，而且烘干時間長、砂芯易變形。此外，整個烘干系統(tǒng)還存在噪聲大、污染環(huán)境的弊端。上述弊端不僅增加了成本，而且影響了鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。如公告號為CN 201184739U的專利文獻(xiàn)，公開了一種鑄造油砂芯燃煤烘烤爐，其是燃煤烘干，噪聲大，而且排出的煙氣也污染環(huán)境，可靠性差、故障率高。因此，對目前現(xiàn)有的鑄造工藝進(jìn)行技術(shù)改造，已成為當(dāng)代鑄造行業(yè)共同追求的目標(biāo)。尤其是砂芯烘干工藝，采用能耗小、烘干速度快、占地小、無變形、無環(huán)境污染的新工藝技術(shù)，是鑄造工藝改造的必要環(huán)節(jié)之一。所以如何設(shè)計一種利用微波烘干技術(shù)對鑄造砂型進(jìn)行烘干，取代傳統(tǒng)的電阻爐或炭火爐烘干技術(shù)成為本領(lǐng)域亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種砂芯烘干設(shè)備。該設(shè)備利用微波技術(shù)取代了傳統(tǒng)的電阻爐或炭火爐烘干技術(shù)，能耗小、烘干速度快、占地小、無變形和無環(huán)境污染，實現(xiàn)了砂芯及涂料的連續(xù)快速烘干和造芯工部的機(jī)械化自動化，而且采用了迷宮結(jié)構(gòu)密封，最大程度上減少了微波的泄漏。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種砂芯烘干設(shè)備，其特征在于，包括輥道傳輸裝置、控制電柜1和烘干爐主體5；其中，輥道傳輸裝置包括：外部重載輥道2、托盤3、行程開關(guān)a8、行程開關(guān)b9、動力滾筒10、鋁制擋邊11、鏈輪12和減速電機(jī)13；鋁制擋邊11安裝在動力滾筒10的兩端，用于導(dǎo)向外部重載輥道2的運輸，動力滾筒10均勻地設(shè)置在外部重載輥道2的主體框架上，托盤3放置在動力滾筒10上，用于傳輸砂芯至烘干爐主體5, 在所述主體框架上安裝行程開關(guān)a8和行程開關(guān)b9；行程開關(guān)a8和行程開關(guān)b9都能與托盤3的下表面接觸，用于控制信號的傳輸，鏈輪12和減速電機(jī)13安裝在所述主體框架的中部，用于輸送動力，帶動動力滾筒10轉(zhuǎn)動；

烘干爐主體5包括：排濕風(fēng)機(jī)4、溫度傳感器6、通風(fēng)管道7、行程開關(guān)c 14、矩形波導(dǎo)15 、磁控管組件 16、內(nèi)部輥道 17、腔體上蓋板19和腔體下蓋板22；其中，烘干爐主體5的內(nèi)部分為左右腔體和一個中部腔體，通風(fēng)管道7為兩個，安裝在烘干爐主體5的腔體上蓋板19上，通風(fēng)管道7的通風(fēng)口處設(shè)置了頂蓋，在頂蓋上面的中部焊接了出風(fēng)口，排濕風(fēng)機(jī)4安裝在烘干爐主體5的腔體上蓋板19上，用于通過通風(fēng)管道7排出烘干爐內(nèi)部砂芯中的水汽，溫度傳感器6為兩個，安裝在烘干爐主體5的腔體上蓋板19上，用于檢測砂芯表面溫度，內(nèi)部輥道 17安裝在烘干爐主體5中部腔體的下方，與外部重載輥道2的主體框架對齊且輥道在同一水平面上，便于托盤3的傳輸對接，行程開關(guān)c14安裝在內(nèi)部輥道 17的后端，其能與托盤3的下表面接觸，矩形波導(dǎo)15均勻地安裝在烘干爐主體5的中部腔體的左右兩側(cè)，磁控管組件 16安裝在所述左右腔體內(nèi)，且與矩形波導(dǎo)15相連，構(gòu)成微波裝置，對砂芯進(jìn)行烘干；

烘干爐主體5還包括密封門18，其包括左密封門20、右密封門21、凸型鈑金24、凹形鈑金25、L型鈑金26、滾輪導(dǎo)軌27、滾輪28和硅橡膠條29；其中密封門18豎直設(shè)置在烘干爐主體5的前面中部，凸型鈑金24焊接在左密封門20右側(cè)面，凹型鈑金25焊接在右密封門21左側(cè)面，凸型鈑金24和凹型鈑金25對接時形成鈑金迷宮結(jié)構(gòu)；L型鈑金26焊接在密封門18的上側(cè)面，且與腔體上蓋板19左側(cè)形成鈑金迷宮結(jié)構(gòu)；硅橡膠條29設(shè)置在鈑金迷宮結(jié)構(gòu)空隙中，用于防止微波泄漏，滾輪導(dǎo)軌27和滾輪28用于控制密封門的開啟和關(guān)閉。

進(jìn)一步的，烘干爐主體5還可以包括筋板23，筋板23添加在整個腔體拼接處，用于增加腔體強(qiáng)度的同時還可以有效對焊接處密封，腔體上蓋板19與腔體下蓋板22均開有D4圓孔作為烘干爐進(jìn)、出氣通道。

進(jìn)一步的，控制電柜1設(shè)置有電源按鈕，控制烘干設(shè)備的啟動，且設(shè)置有控制烘干爐主體5運作的程序控制器，設(shè)置在烘干爐主體5的左側(cè)。

進(jìn)一步的，在所述主體框架的左側(cè)框架的前端安裝了行程開關(guān)a8，其安裝在第一根動力滾筒10的左側(cè)，在所述主體框架的左側(cè)框架上安裝了行程開關(guān)b9，其安裝在第一根動力滾筒10的右側(cè)。

進(jìn)一步的，鋁制擋邊11呈圓環(huán)形狀，其內(nèi)徑和動力滾筒10的外徑相等。

進(jìn)一步的，行程開關(guān)a8和行程開關(guān)b9相隔距離為動力滾筒10的外徑。

進(jìn)一步的，烘干爐主體5的內(nèi)部分為兩個左右大小相等的腔體，且烘干爐主體5的整個腔體材質(zhì)采用不銹鋼板拼接而成。

進(jìn)一步的，溫度傳感器6和通風(fēng)管道7前后對稱安裝在烘干爐主體5的上方。

進(jìn)一步的，所述頂蓋為棱臺形狀，出風(fēng)口為圓柱體形狀。

進(jìn)一步的，密封門18為雙向?qū)﹂_式自動門體，內(nèi)部輥道17和外部重載輥道2的動力滾筒10大小相等。

本實用新型所述的一種砂芯烘干設(shè)備的有益效果在于：本實用新型應(yīng)用微波加熱技術(shù)，與其傳統(tǒng)的加熱方式相比，可縮短加熱時間，提高效率50-80%,節(jié)省能源60-80%，而且操作方便，占地面積小，不產(chǎn)生熱輻射。微波加熱還可以改善砂芯的質(zhì)量，加快粘土砂，水玻璃砂，樹脂及水基涂料的烘干或固化速度，提供烘干效率，降低加熱時間。為提高造芯工部的機(jī)械化自動化水平，在烘干爐內(nèi)外分別增加自動控制輥道，以及為烘干爐配置雙向?qū)﹂_式自動門體，實現(xiàn)砂芯及涂料的連續(xù)快速烘干，實現(xiàn)造芯工部的機(jī)械化自動化，而且采用鈑金迷宮結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)縫隙中添加可吸收微波的硅橡膠條，最大程度上減少了微波泄漏，防止微波泄漏對人體產(chǎn)生的輻射傷害。

附圖說明

圖1為本實用新型烘干設(shè)備的示意圖。

圖2為本實用新型烘干設(shè)備的外部重載輥道結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實用新型烘干設(shè)備的烘干爐剖視圖。

圖4為本實用新型烘干設(shè)備的密封門和內(nèi)腔體鈑金結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型烘干設(shè)備的密封門Z向剖視圖。

圖6為本實用新型烘干設(shè)備的密封門X向剖視圖。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。其中對于描述中使用到的“上、下、左、右、前、后和側(cè)面”等方位詞不對本實用新型做任何的限定。

如圖1所示，本實用新型的一種烘干設(shè)備，包括：控制電柜1、輥道傳輸裝置和烘干爐主體5；其中，所述控制電柜1設(shè)置在烘干爐主體5的左側(cè)，控制電柜1內(nèi)部裝有電源按鈕，控制烘干設(shè)備的啟動，帶動轉(zhuǎn)動滾筒10運作，運輸托盤3至烘干爐主體5，對放在托盤3上的砂芯進(jìn)行烘干，并且控制電柜1內(nèi)部設(shè)置有控制烘干爐主體5運作的程序控制器，當(dāng)托盤3運輸進(jìn)入烘干爐主體5內(nèi)部，托盤3與行程開關(guān)c14接觸時，控制電柜1接收到行程開關(guān)c14的反饋信號，傳輸給與烘干爐主體5一個控制信號，啟動由磁控管組件16和矩形波導(dǎo)15構(gòu)成的微波裝置，對放在托盤3上的砂芯進(jìn)行加熱，并同時啟動排濕風(fēng)機(jī)4,排出烘干爐內(nèi)部腔體的水汽和熱量，防止對砂芯烘干產(chǎn)生干擾，出現(xiàn)品質(zhì)下降的問題；同時溫度傳感器6對砂芯的表面溫度進(jìn)行檢測，確認(rèn)砂芯是否完成烘干，當(dāng)砂芯表面的溫度達(dá)到生產(chǎn)時設(shè)定的溫度值時，確認(rèn)烘干過程完成，溫度傳感器6給予烘干爐主體5一個控制信號，烘干爐主體5給予控制電柜1一個反饋信號，停止所述微波裝置和排濕風(fēng)機(jī)4的運行，同時啟動內(nèi)部輥道17，運輸托盤3至外部重載輥道2，進(jìn)行產(chǎn)品驗收。

如圖1、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實用新型烘干設(shè)備的烘干爐主體5，包括：排濕風(fēng)機(jī)4、溫度傳感器6、通風(fēng)管道7、行程開關(guān)c 14、矩形波導(dǎo)15 、磁控管組件 16、內(nèi)部輥道 17、密封門18、腔體上蓋板19、腔體下蓋板22和筋板23；其中，烘干爐主體5的內(nèi)部分為兩個大小相等的左右腔體和一個中部腔體，且烘干爐主體5的整個腔體材質(zhì)采用不銹鋼板拼接而成，當(dāng)托盤3由外部重載輥道2運輸至烘干爐主體5內(nèi)部，當(dāng)托盤3脫離行程開關(guān)9b的接觸時，給予控制電柜1一個反饋信號，控制電柜1給予烘干爐主體5一個控制信號，密封門18打開，托盤3進(jìn)入烘干爐主體5內(nèi)部的中部腔體；矩形波導(dǎo)15均勻地安裝在烘干爐主體5的中部腔體的左右兩側(cè)，磁控管組件 16安裝在烘干爐主體5的左右腔體內(nèi)，且與矩形波導(dǎo)15相連，構(gòu)成微波裝置，對砂芯進(jìn)行烘干；通風(fēng)管道7為兩個，前后對稱安裝在烘干爐主體5的腔體上蓋板19上，腔體上蓋板19與腔體下蓋板22均開有D4圓孔作為烘干爐進(jìn)、出氣通道，通風(fēng)管道7的通風(fēng)口處設(shè)置了棱臺形狀的頂蓋，在頂蓋上面的中部焊接了圓柱體形狀的出風(fēng)口，排濕風(fēng)機(jī)4安裝在烘干爐主體5的腔體上蓋板19上，當(dāng)所述微波裝置對放在托盤3上的砂芯進(jìn)行加熱，排濕風(fēng)機(jī)4啟動，通過通風(fēng)管道7排出烘干爐內(nèi)部腔體的水汽和熱量，防止對砂芯烘干產(chǎn)生干擾，出現(xiàn)產(chǎn)品易變形的問題；溫度傳感器6為兩個，前后對稱安裝在烘干爐主體5的腔體上蓋板19上，當(dāng)所述微波裝置對放在托盤3上的砂芯進(jìn)行加熱，溫度傳感器6對砂芯的表面溫度進(jìn)行檢測，確認(rèn)砂芯是否完成烘干，當(dāng)砂芯表面的溫度達(dá)到生產(chǎn)時設(shè)定的溫度值時，確認(rèn)烘干過程完成，溫度傳感器6給予烘干爐主體5一個控制信號，烘干爐主體5給予控制電柜1一個反饋信號，停止所述微波裝置和排濕風(fēng)機(jī)4的運行，同時啟動內(nèi)部輥道17，運輸托盤3至外部重載輥道2；密封門18豎直設(shè)置在烘干爐主體5的前面中部，為雙向?qū)﹂_式自動門體，其包括左密封門20、右密封門21、凸型鈑金24、凹形鈑金25、L型鈑金26、滾輪導(dǎo)軌27、滾輪28和硅橡膠條29，其中凸型鈑金24焊接在左密封門20右側(cè)面，凹型鈑金25焊接在右密封門21左側(cè)面，凸型鈑金24和凹型鈑金25對接時形成鈑金迷宮結(jié)構(gòu)；L型鈑金26焊接在密封門18的上側(cè)面，且與腔體上蓋板19左側(cè)形成鈑金迷宮結(jié)構(gòu)；硅橡膠條29設(shè)置在鈑金迷宮結(jié)構(gòu)空隙中，用于防止微波泄漏對人體產(chǎn)生的傷害，滾輪導(dǎo)軌27和滾輪28用于控制密封門的開啟和關(guān)閉；內(nèi)部輥道 17安裝在烘干爐主體5中部腔體的下方，與外部重載輥道2的主體框架對齊且輥道在同一水平面上，當(dāng)密封門18打開時，便于托盤3的傳輸對接，內(nèi)部輥道17和外部重載輥道2的動力滾筒10大小相等；行程開關(guān)c 14安裝在內(nèi)部輥道 17的后端，其能與托盤3的下表面接觸，進(jìn)行信號的控制傳輸，當(dāng)內(nèi)部輥道17運輸托盤3至指定位置時，托盤3與行程開關(guān)c14接觸，內(nèi)部輥道17停止，密封門18關(guān)閉，行程開關(guān)c14給予控制電柜1一個反饋信號，控制電柜1給與烘干爐主體5一個控制信號，對砂芯進(jìn)行烘干。

如圖2所示，本實用新型烘干設(shè)備的輥道傳輸裝置，包括：外部重載輥道2、托盤3、行程開關(guān)a8、行程開關(guān)b9、動力滾筒10、鋁制擋邊11、鏈輪12和減速電機(jī)13；其中，鋁制擋邊11呈圓環(huán)形狀，其內(nèi)徑和動力滾筒10的外徑相等，且分別安裝在動力滾筒10的兩端，用于導(dǎo)向重載輥道2運輸托盤3至烘干爐主體5；動力滾筒10均勻地設(shè)置在外部重載輥道2的主體框架上，托盤3放置在動力滾筒10上，當(dāng)啟動減速電機(jī)13時，鏈輪12轉(zhuǎn)動，帶動動力滾筒10轉(zhuǎn)動，將托盤3運輸至烘干爐主體5的內(nèi)部，對放在托盤3上的砂芯進(jìn)行烘干；在所述主體框架的左側(cè)框架的前端安裝了行程開關(guān)a8，其安裝在第一根動力滾筒10的左側(cè)，當(dāng)砂芯烘干完成時，內(nèi)部輥道17運輸托盤3至外部重載輥道2，托盤3的下表面與行程開關(guān)a8接觸，行程開關(guān)a8給予控制電柜1一個反饋信號，控制電柜1給予外部重載輥道2一個控制信號，使其停止運行，在所述主體框架的左側(cè)框架上安裝了行程開關(guān)b9，其安裝在第一根動力滾筒10的右側(cè)，在烘干爐開始工作前，砂芯放置在托盤3上，托盤3由外部重載輥道2運輸至烘干爐主體5內(nèi)部，當(dāng)托盤3脫離行程開關(guān)9b的接觸時，給予控制電柜1一個反饋信號，控制電柜1給予烘干爐主體5一個控制信號，密封門18打開，托盤3進(jìn)入烘干爐主體5內(nèi)部，行程開關(guān)a8和行程開關(guān)b9的相隔距離為動力滾筒10的外徑，行程開關(guān)a8和行程開關(guān)b9都能與托盤3的下表面接觸，進(jìn)行控制信號的傳輸；鏈輪12和減速電機(jī)13安裝在所述主體框架的中部，用于輸送動力，當(dāng)減速電機(jī)13啟動時，鏈輪12轉(zhuǎn)動，帶動動力滾筒10轉(zhuǎn)動，將托盤3運輸至烘干爐主體5的內(nèi)部，對放在托盤3上的砂芯進(jìn)行烘干。

本實用新型所述的一種砂芯烘干設(shè)備的工作過程為：烘干設(shè)備開始工作前，將砂芯放置在托盤3上，啟動控制電柜1的電源按鈕，減速電機(jī)13啟動，鏈輪12轉(zhuǎn)動，帶動動力滾筒10轉(zhuǎn)動，托盤3由外部重載輥道2運輸至烘干爐主體5內(nèi)部的中部腔體，當(dāng)托盤3脫離行程開關(guān)9b的接觸，給予控制電柜1的一個反饋信號，控制電柜1給予烘干爐主體5一個控制信號，密封門18打開，同時內(nèi)部輥道17開始運作，運輸托盤3至指定位置時，當(dāng)托盤3與行程開關(guān)c14接觸時，內(nèi)部輥道17停止，密封門18關(guān)閉。此時行程開關(guān)c14給予控制電柜1一個反饋信號，控制電柜1給與烘干爐主體5一個控制信號，啟動微波裝置對砂芯加熱烘干，并同時啟動排濕風(fēng)機(jī)4,排出腔體內(nèi)部水汽與熱量，溫度傳感器6對砂芯的表面溫度進(jìn)行檢測，確認(rèn)砂芯是否完成烘干，當(dāng)砂芯表面的溫度達(dá)到生產(chǎn)時設(shè)定的溫度值時，確認(rèn)烘干過程完成，溫度傳感器6給予烘干爐主體5一個控制信號，烘干爐主體5給予控制電柜1一個反饋信號，停止所述微波裝置和排濕風(fēng)機(jī)4的運行，同時啟動內(nèi)部輥道17，運輸托盤3至外部重載輥道2，當(dāng)托盤3與行程開關(guān)a8接觸時，程開關(guān)a8給予控制電柜1一個反饋信號，控制電柜1給予外部重載輥道2一個控制信號，使其停止運行。

本實用新型所述的一種砂芯烘干設(shè)備的有益效果在于：本實用新型應(yīng)用微波加熱技術(shù)，與其傳統(tǒng)的加熱方式相比，可縮短加熱時間，提高效率50-80%,節(jié)省能源60-80%，而且操作方便，占地面積小，不產(chǎn)生熱輻射。微波加熱還可以改善砂芯的質(zhì)量，加快粘土砂，水玻璃砂，樹脂及水基涂料的烘干或固化速度，提供烘干效率，降低加熱時間。為提高造芯工部的機(jī)械化自動化水平，在烘干爐內(nèi)外分別增加自動控制輥道，以及為烘干爐配置雙向?qū)﹂_式自動門體，實現(xiàn)砂芯及涂料的連續(xù)快速烘干，實現(xiàn)造芯工部的機(jī)械化自動化，而且采用鈑金迷宮結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)縫隙中添加可吸收微波的硅橡膠條，最大程度上減少了微波泄漏，防止微波泄漏對人體產(chǎn)生的輻射傷害。

以上對本實用新型所提供的一種砂芯烘干設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了實施例對本申請的結(jié)構(gòu)原理及工作方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本申請的限制。